本實(shí)用新型涉及SSMA射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器。

背景技術(shù)：

SSMA射頻同軸連接器通常是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件，現(xiàn)有技術(shù)中，SSMA型射頻同軸連接器采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，雖然具有連接可靠，抗震動(dòng)、抗沖擊性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但隨著使用環(huán)境越來越復(fù)雜，使用在機(jī)載，車載等設(shè)備上的整機(jī)器件對連接器的連接可靠性提出了更高的要求，為了防止因震動(dòng)沖擊等原因造成螺紋連接松動(dòng)，從而使整機(jī)出現(xiàn)故障，一些廠家提供了一種在連接機(jī)構(gòu)上安裝保險(xiǎn)絲的方法，來增加連接的可靠性，但在具體的使用過程中發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)使用過程比較繁瑣，不利于產(chǎn)品重復(fù)拆卸安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器，包括第一外殼，所述第一外殼的內(nèi)部設(shè)有貫穿兩端面的空腔，空腔的內(nèi)部配合安裝有絕緣子，且絕緣子的內(nèi)部配合插接有插針，所述第一外殼的表面依次設(shè)置有第一凸塊和第二凸塊，所述第一凸塊靠近第一外殼一端的表面設(shè)有密封圈，所述第一凸塊遠(yuǎn)離密封圈的側(cè)面設(shè)有卡環(huán)，所述第二凸塊的表面設(shè)置有兩個(gè)中心對稱的掛釘，所述第一外殼設(shè)有插針的一端套接有螺套，所述第一凸塊、密封圈和卡環(huán)均位于螺套的內(nèi)部，且卡環(huán)的兩端還與螺套內(nèi)部的凹槽表面相抵，所述第二凸塊的表面端套接有彈簧套，所述彈簧套側(cè)邊設(shè)有與兩個(gè)掛釘位置相對應(yīng)的兩個(gè)L型掛槽，且掛釘能配合卡接在L型掛槽內(nèi)，所述彈簧套的內(nèi)部設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與彈簧套和第二凸塊接觸，所述螺套和彈簧套相對的側(cè)面均設(shè)有相互嚙合的鋸齒，所述第一外殼遠(yuǎn)離螺套的一端安裝有第二外殼，所述第一外殼中遠(yuǎn)離螺套的空腔開口處配合安裝有后蓋。

優(yōu)選的，所述鋸齒呈45度角排列。

優(yōu)選的，所述彈簧套的外表面設(shè)有滾花。

優(yōu)選的，所述彈簧套的最大外圓尺寸為7.8mm，且彈簧套的軸向長度為5.9mm。

優(yōu)選的，所述第二凸塊的直徑為6.2mm，兩個(gè)所述掛釘之間的最大徑向尺寸為7.2mm。

本實(shí)用新型提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器，有益效果在于：在使用本實(shí)用新型開始對插時(shí)，螺套上45度角的鋸齒和彈簧套上的45度角的鋸齒呈分離狀態(tài)，彈簧套與第一外殼之間裝有彈簧，第一外殼外表面的掛釘位于彈簧套的L型掛槽內(nèi)，拉動(dòng)彈簧套壓縮彈簧并旋轉(zhuǎn)，彈簧套通過L型掛槽的短邊掛在第一外殼的掛釘上，用插頭去對插插座，隨著螺套螺紋的擰緊，對插到位后，再次拉動(dòng)彈簧套并旋轉(zhuǎn)，使第一外殼上的掛釘位于彈簧套的L型掛槽的長邊內(nèi)，松開彈簧套，在彈簧的作用力下，彈簧套向螺套的方向移動(dòng)，彈簧套的45度角的鋸齒與螺套的45度角的鋸齒完全嚙合，而彈簧套由于第一外殼上的掛釘?shù)淖钃醪荒馨l(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而也將螺套鎖死，使其不能逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)插頭的完全鎖定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，使用方便，可以避免因振動(dòng)、沖擊等環(huán)境因素引起的松動(dòng)，從而達(dá)到連接可靠，防轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器的第一外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器的彈簧套結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器的彈簧套展開圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器的分離狀態(tài)結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖6為本實(shí)用新型提出的一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器的嚙合狀態(tài)結(jié)構(gòu)半剖圖。

圖中：螺套1、插針2、絕緣子3、密封圈4、卡環(huán)5、彈簧套6、彈簧7、第一外殼8、第一凸塊81、第二凸塊82、后蓋9、第二外殼10、L型掛槽11、掛釘12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-6，一種帶自鎖結(jié)構(gòu)的SSMA型射頻同軸連接器，包括第一外殼8，第一外殼8的內(nèi)部設(shè)有貫穿兩端面的空腔，空腔的內(nèi)部配合安裝有絕緣子3，且絕緣子3的內(nèi)部配合插接有插針2。

第一外殼8的表面依次設(shè)置有第一凸塊81和第二凸塊82，第一凸塊81靠近第一外殼8一端的表面設(shè)有密封圈4，第一凸塊81遠(yuǎn)離密封圈4的側(cè)面設(shè)有卡環(huán)5，第二凸塊82的表面設(shè)置有兩個(gè)中心對稱的掛釘12，第一外殼8設(shè)有插針2的一端套接有螺套1，第一凸塊81、密封圈4和卡環(huán)5均位于螺套1的內(nèi)部，且卡環(huán)5的兩端還與螺套1內(nèi)部的凹槽表面相抵，第二凸塊82的表面端套接有彈簧套6，彈簧套6的外表面設(shè)有滾花，不僅使得該裝置整體的美觀程度上升，還能方便的轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧套6。

彈簧套6側(cè)邊設(shè)有與兩個(gè)掛釘12位置相對應(yīng)的兩個(gè)L型掛槽11，且掛釘12能配合卡接在L型掛槽11內(nèi)，彈簧套6的最大外圓尺寸為7.8mm，且彈簧套6的軸向長度為5.9mm，彈簧套6的內(nèi)部設(shè)有彈簧7，彈簧7的兩端分別與彈簧套6和第二凸塊82連接，第二凸塊82的直徑為6.2mm，兩個(gè)掛釘12之間的最大徑向尺寸為7.2mm，螺套1和彈簧套6相對的側(cè)面均設(shè)有相互嚙合的鋸齒，鋸齒呈45度角排列，第一外殼8遠(yuǎn)離螺套1的一端安裝有第二外殼10，第一外殼8中遠(yuǎn)離螺套1的空腔開口處配合安裝有后蓋9。

工作原理：在使用本實(shí)用新型開始對插時(shí)，螺套1上45度角的鋸齒和彈簧套6上的45度角的鋸齒呈分離狀態(tài)，彈簧套6與第一外殼8之間裝有彈簧7，第一外殼8外表面的掛釘12位于彈簧套6的L型掛槽11內(nèi)，拉動(dòng)彈簧套6壓縮彈簧7并旋轉(zhuǎn)，彈簧套6通過L型掛槽11的短邊掛在第一外殼8的掛釘12上，用插頭去對插插座，隨著螺套1螺紋的擰緊，對插到位后，再次拉動(dòng)彈簧套6并旋轉(zhuǎn)，使第一外殼8上的掛釘12位于彈簧套6的L型掛槽11的長邊內(nèi)，松開彈簧套6，在彈簧7的作用力下，彈簧套6向螺套1的方向移動(dòng)，彈簧套6的45度角的鋸齒與螺套1的45度角的鋸齒完全嚙合，而彈簧套6由于第一外殼8上的掛釘12的阻擋不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而也將螺套1鎖死，使其不能逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)插頭的完全鎖定。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。