本實(shí)用新型涉及配電線路帶電作業(yè)工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置和機(jī)械閉鎖跌落式熔斷器。

背景技術(shù)：

配電網(wǎng)帶電作業(yè)可避免因維修造成停電給用戶帶來(lái)不便，確保了配電網(wǎng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)可行性。目前，很多檢修、維護(hù)、業(yè)擴(kuò)工程任務(wù)是在主線或重要負(fù)荷線路上，特別是帶負(fù)荷更換跌落式熔斷器時(shí)，帶電作業(yè)人員在用絕緣毯和絕緣遮蔽時(shí)容易將存在隱患的跌落式熔斷器的熔絲管振動(dòng)，使其誤動(dòng)作。此時(shí)，跌落式熔斷器會(huì)產(chǎn)生瞬間大電弧，對(duì)帶電作業(yè)人員的人身帶來(lái)安全隱患?，F(xiàn)在，經(jīng)常采用的預(yù)防跌落式熔斷器誤動(dòng)作的方法為，采用絕緣繩綁扎的方式進(jìn)行熔絲管的固定，此方法不夠牢固，容易造成在帶負(fù)荷的的情況熔絲管誤動(dòng)作，引發(fā)事故；而且在固定絕緣繩的過(guò)程中，斗臂車絕緣斗需要多次穿越設(shè)備，增加了檢修作業(yè)的時(shí)間、降低了工作效率，而且作業(yè)安全性差。因此，在利用絕緣繩對(duì)跌落式熔斷器進(jìn)行機(jī)械閉鎖的過(guò)程中存在以下不足：固定不夠牢固、易引發(fā)誤動(dòng)作、工作效率低、安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置和機(jī)械閉鎖跌落式熔斷器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有絕緣繩在對(duì)跌落式熔斷器進(jìn)行機(jī)械閉鎖過(guò)程中存在的固定不夠牢固、易引發(fā)誤動(dòng)作、工作效率低、安全性差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，包括絕緣板體和閉鎖抓手，絕緣板體右側(cè)固定有閉鎖抓手，絕緣板體中部設(shè)有開(kāi)口向左的條狀安裝槽，對(duì)應(yīng)條狀安裝槽頂部位置的絕緣板體上左右間隔設(shè)有能分別卡合在與其配合的拉鉤支撐部的左部和右部上的左限位槽和右限位槽。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述左限位槽和右限位槽之間的絕緣板體上可設(shè)有下端開(kāi)口的安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有能沿安裝槽上下移動(dòng)的限位件，限位件的下端位于條狀安裝槽內(nèi)。

上述限位件可包括豎直彈簧和限位柱，安裝槽內(nèi)固定有豎直彈簧，豎直彈簧底端位于條狀安裝槽內(nèi)，且豎直彈簧底端固定有限位柱。

上述限位件可包括水平柱套和跳珠，安裝槽內(nèi)固定有水平柱套，水平柱套下側(cè)設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有跳珠，跳珠上端通過(guò)V形卡簧固定安裝在水平柱套內(nèi)，跳珠下端位于條狀安裝槽內(nèi)。

上述絕緣板體可為環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板體。

上述絕緣板體可和閉鎖抓手一體設(shè)置。

上述左限位槽和右限位槽的截面可均呈開(kāi)口向下的半圓形。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種機(jī)械閉鎖跌落式熔斷器，包括絕緣支架、熔絲管和跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，絕緣支架下端與熔絲管下端鉸接在一起，絕緣支架上端設(shè)有上觸頭，上觸頭底部通過(guò)連板固定安裝有整體呈V形的拉鉤支撐部，熔絲管上部位于V型開(kāi)口內(nèi)，拉鉤支撐部前端左右兩側(cè)分別固定有拉鉤隔擋部；跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置通過(guò)左限位槽和右限位槽固定安裝在拉鉤隔擋部和熔絲管之間的拉鉤支撐部上。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本實(shí)用新型可用于跌落式熔斷器的閉鎖作業(yè)，防止在對(duì)設(shè)置跌落式熔斷器的線路進(jìn)行檢修時(shí)，由于跌落式熔斷器誤動(dòng)作，給作業(yè)人員帶來(lái)人身危險(xiǎn)；使用時(shí)手持閉鎖抓手，將條狀安裝槽從右側(cè)穿過(guò)跌落式熔斷器的拉鉤支撐部，待左限位槽和右限位槽與拉鉤支撐部的左部和右部分別對(duì)齊后，將它們分別卡緊即可；利用原有的跌落式熔斷器上的拉鉤支撐部和本實(shí)用新型對(duì)熔絲管進(jìn)行固定，操作簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)效率；而且絕緣閉鎖可靠，增加了作業(yè)人員對(duì)設(shè)置跌落式熔斷器進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)的安全性，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為實(shí)施例1的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為實(shí)施例2的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為實(shí)施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為絕緣板體，2為閉鎖抓手，3為條狀安裝槽，4為左限位槽，5為右限位槽，6為豎直彈簧，7為限位柱，8為水平柱套，9為跳珠，10為V形卡簧，11為熔絲管，12為上觸頭，13為拉鉤支撐部，14為拉鉤隔擋部，15為絕緣支架。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4、5所示，該跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置包括絕緣板體1和閉鎖抓手2，絕緣板體1右側(cè)固定有閉鎖抓手2，絕緣板體1中部設(shè)有開(kāi)口向左的條狀安裝槽3，對(duì)應(yīng)條狀安裝槽3頂部位置的絕緣板體1上左右間隔設(shè)有能分別卡合在與其配合的拉鉤支撐部13的左部和右部上的左限位槽4和右限位槽5。本實(shí)用新型可用于跌落式熔斷器的閉鎖作業(yè)，防止在對(duì)設(shè)置跌落式熔斷器的線路進(jìn)行檢修時(shí)，由于跌落式熔斷器的誤動(dòng)作，給作業(yè)人員帶來(lái)人身危險(xiǎn)；使用時(shí)手持閉鎖抓手2，將條狀安裝槽3從右側(cè)穿過(guò)跌落式熔斷器的拉鉤支撐部13，待左限位槽4和右限位槽5與拉鉤支撐部13的左部和右部分別對(duì)齊后，將它們分別卡緊即可；利用原有的跌落式熔斷器上的拉鉤支撐部13和本實(shí)用新型對(duì)熔絲管11進(jìn)行固定，操作簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)效率；而且絕緣閉鎖可靠，增加了作業(yè)人員對(duì)設(shè)置跌落式熔斷器進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)的安全性。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4、5所示，左限位槽4和右限位槽5之間的絕緣板體1上設(shè)有下端開(kāi)口的安裝槽，安裝槽內(nèi)固定安裝有能沿安裝槽上下移動(dòng)的限位件，限位件的下端位于條狀安裝槽3內(nèi)。安裝時(shí)，可用一個(gè)絕緣板水平抵在條狀安裝槽3上端，使限位件壓緊在安裝槽內(nèi)，從右向左移動(dòng)絕緣板體1，使拉鉤支撐部13穿過(guò)條狀安裝槽3，然后將絕緣板移開(kāi)，最后將左限位槽4和右限位槽5分別與拉鉤支撐部13的左部和右部卡緊即可；通過(guò)限位件的設(shè)置，可防止本實(shí)用新型懸掛在跌落式熔斷器上對(duì)其進(jìn)行絕緣閉鎖時(shí)，從右側(cè)滑落，保證了本實(shí)用新型工作時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。

實(shí)施例1：如附圖1、2所示，限位件包括豎直彈簧6和限位柱7，安裝槽內(nèi)固定有豎直彈簧6，豎直彈簧6底端位于條狀安裝槽3內(nèi)，且豎直彈簧6底端固定有限位柱7。豎直彈簧6和限位柱7可通過(guò)粘膠粘合進(jìn)行固定；在本實(shí)用新型在對(duì)跌落式熔斷器進(jìn)行絕緣閉鎖時(shí)，通過(guò)豎直彈簧6和限位柱7的配合，可有效防止本實(shí)用新型向右側(cè)竄動(dòng)，從拉鉤支撐部13上滑落，保證了本實(shí)用新型使用時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。

實(shí)施例2：如附圖3、4所示，限位件包括水平柱套8和跳珠9，安裝槽內(nèi)固定有水平柱套8，水平柱套8下側(cè)設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有跳珠9，跳珠9上端通過(guò)V形卡簧10固定安裝在水平柱套8內(nèi)，跳珠9下端位于條狀安裝槽3內(nèi)。在本實(shí)用新型在對(duì)跌落式熔斷器進(jìn)行絕緣閉鎖時(shí)，通過(guò)V形卡簧10固定安裝在水平柱套8下側(cè)的跳珠9，起到防止絕緣板體1向右側(cè)竄動(dòng)、從拉鉤支撐部13上墜落的作用，保證了本實(shí)用新型使用時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性。

根據(jù)需要，絕緣板體1為環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板體。環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板體具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和介電性能，保證了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性和安全性。

如附圖1、2、3、4、5所示，絕緣板體1和閉鎖抓手2一體設(shè)置。絕緣板體1和閉鎖抓手2一體設(shè)置后，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性。

如附圖1、3、5所示，左限位槽4和右限位槽5的豎直截面均呈開(kāi)口向下的半圓形?，F(xiàn)有的拉鉤支撐部13一般為圓柱狀，將拉鉤支撐部13左限位槽4和右限位槽5設(shè)置為豎直截面均呈開(kāi)口向下的半圓形，可與拉鉤支撐部13的上側(cè)緊密貼合，保證了利用本實(shí)用新型對(duì)跌落式熔斷器進(jìn)行絕緣閉鎖時(shí)，絕緣板體1與拉鉤支撐部13可有效固定。

實(shí)施例3：如附圖5所示，該機(jī)械閉鎖跌落式熔斷器包括絕緣支架15、熔絲管11和跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，絕緣支架15下端與熔絲管11下端鉸接在一起，絕緣支架15上端設(shè)有上觸頭12，上觸頭12底部通過(guò)連板固定安裝有整體呈V形的拉鉤支撐部13，熔絲管11上部位于V型開(kāi)口內(nèi)，拉鉤支撐部13前端左右兩側(cè)分別固定有拉鉤隔擋部14；跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置通過(guò)左限位槽4和右限位槽5固定安裝在拉鉤隔擋部14和熔絲管11之間的拉鉤支撐部13上。

本實(shí)用新型正常工作時(shí)，無(wú)需安裝熔斷器絕緣閉鎖裝置，當(dāng)需對(duì)設(shè)置本實(shí)用新型的線路進(jìn)行檢修時(shí)，可加裝跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，以防本實(shí)用新型誤動(dòng)作，給作業(yè)人員的人身帶來(lái)危險(xiǎn)；使用時(shí)手持閉鎖抓手2，將條狀安裝槽3從右側(cè)穿過(guò)跌落式熔斷器的拉鉤支撐部13，待左限位槽4和右限位槽5分別與拉鉤支撐部13的左部和右部分別對(duì)齊后，將它們分別卡緊即可，當(dāng)熔絲管11受到振動(dòng)等原因有從自行跌落的趨勢(shì)時(shí)，其前側(cè)的絕緣板體1對(duì)其起到阻擋作用，拉鉤隔擋部14起到防止絕緣板體1前傾的作用；絕緣板體1利用原有的拉鉤支撐部13進(jìn)行固定，操作簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，提高效率；而且閉鎖可靠，增加了作業(yè)人員對(duì)設(shè)置跌落式熔斷器進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)的安全。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。