本實(shí)用新型涉及電抗器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種載流量大、電感量大、便于散熱與安裝以及成本低的平波電抗器。

背景技術(shù)：

平波電抗器廣泛應(yīng)用于整流后的直流回路，用于濾波、限制短路電流等?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用風(fēng)冷或水冷的方式進(jìn)行散熱，然而，采用風(fēng)冷方式易因風(fēng)機(jī)故障造成散熱失效或因積塵影響散熱效果；采用水冷方式，因其線圈多運(yùn)用銅管通水冷卻(如專利號：201420367920.2，一種水冷電抗器)，其存在載流量小、體積大、水接頭易漏水的不足之處。

此外，現(xiàn)有低壓直流電源多采用散熱體對功率器件散熱，同時(shí)兼作電源輸出的導(dǎo)電母排使用，電抗器通常串套于散熱體上，由于其線圈只有一匝，其存在電感量小的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中載流量小、電感量小、散熱效果不理想、不便于安裝，而且體積大、成本高等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種平波電抗器，其包括線圈、磁芯和安裝件，其中，

所述線圈為表面經(jīng)絕緣材料隔離處理后的導(dǎo)電金屬片通過疊層繞制的方式而形成的多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且所述線圈的通孔用于穿入外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體；由導(dǎo)電散熱體對線圈進(jìn)行散熱。

所述磁芯套設(shè)在所述線圈上，并且所述安裝件用于將所述磁芯固定在穿過所述線圈通孔的導(dǎo)電散熱體上。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，所述導(dǎo)電金屬片位于所述線圈通孔內(nèi)的端部與第一導(dǎo)電塊連接，作為平波電抗器的一端，所述導(dǎo)電金屬片位于所述線圈外側(cè)的端部與第二導(dǎo)電塊連接，作為平波電抗器的另一端；其中，所述第一導(dǎo)電塊，用于與穿過所述線圈通孔的導(dǎo)電散熱體電氣連接。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，所述導(dǎo)電金屬片分別與所述第一導(dǎo)電塊和所述第二導(dǎo)電塊，以及所述第一導(dǎo)電塊與外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體的連接方式為焊接、螺釘連接或鉚接中之一。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，所述磁芯包括一對U型磁芯，其中，兩個(gè)所述U型磁芯各自的一個(gè)端頭在所述線圈的通孔內(nèi)相對接，其各自的另一個(gè)端頭在所述線圈的外側(cè)相對接，并且兩個(gè)所述U型磁芯相對接的端頭之間通過設(shè)置絕緣片形成至少一個(gè)氣隙。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，兩個(gè)所述U型磁芯相對接的端頭之間的氣隙填充膠體。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，所述U型磁芯采用非晶、超微晶、鐵氧體或硅鋼中之一的材質(zhì)制成，優(yōu)選為非晶。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，所述安裝件沿所述磁芯的表面設(shè)置，并且所述安裝件的兩端通過螺釘固定在外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體上，用于壓緊所述磁芯。

根據(jù)一種具體的實(shí)施方式，所述線圈通孔為矩形、圓形和圓角矩形中之一的形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果

本實(shí)用新型的平波電抗器中，線圈為表面經(jīng)絕緣材料隔離處理后的導(dǎo)電金屬片，通過疊層繞制的方式而形成的多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了體積，而且由于線圈采用導(dǎo)電金屬片，其載流量大。同時(shí)磁芯套設(shè)在多層結(jié)構(gòu)的線圈上，相對單匝線圈，增加了電感量。此外，磁芯通過安裝件而固定在穿過線圈通孔的導(dǎo)電散熱體上，由于將外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體作為連接導(dǎo)體，節(jié)省了成本，而且外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體穿過線圈通孔，降低了安裝復(fù)雜度，同時(shí)還利用導(dǎo)電散熱體對線圈和磁芯進(jìn)行散熱，提高散熱效果。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的應(yīng)用時(shí)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表

1-線圈，2-第一導(dǎo)電塊，3-第二導(dǎo)電塊，4-磁芯，5-安裝件，6-導(dǎo)電散熱體，10-導(dǎo)電金屬片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示的本實(shí)用新型的應(yīng)用時(shí)的示意圖；其中，本實(shí)用新型的平波電抗器包括線圈1、磁芯4和安裝件5。

其中，線圈1為表面經(jīng)絕緣材料隔離處理后的導(dǎo)電金屬片10通過疊層繞制的方式而形成的多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了體積，而且由于線圈采用導(dǎo)電金屬片，其橫截面積比普通的導(dǎo)線更大，故其載流量更大。而且，線圈的通孔用于穿入外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體6。

同時(shí)，磁芯4套設(shè)在多層導(dǎo)電金屬片疊層纏繞形成的線圈1上，相對單匝線圈，增大了大電感量；并且磁芯4通過安裝件5而固定在穿過線圈1通孔的導(dǎo)電散熱體6上。

在實(shí)用新型中，線圈為表面經(jīng)絕緣材料隔離處理后的導(dǎo)電金屬片，通過疊層繞制的方式而形成的多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了體積，而且由于線圈采用導(dǎo)電金屬片，其載流量大。同時(shí)磁芯套設(shè)在線圈上，并且磁芯通過安裝件而固定在穿過線圈通孔的導(dǎo)電散熱體上。由于將外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體作為連接導(dǎo)體，減少了使用額外的導(dǎo)體，節(jié)省了成本，而且外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體穿過線圈通孔，降低了安裝復(fù)雜度，同時(shí)還利用導(dǎo)電散熱體對線圈和磁芯進(jìn)行散熱，提高散熱效果。

在實(shí)施時(shí)，導(dǎo)電金屬片10位于線圈1通孔內(nèi)的端部與第一導(dǎo)電塊2連接，作為平波電抗器的一端，導(dǎo)電金屬片10位于線圈1外側(cè)的端部與第二導(dǎo)電塊3連接，作為平波電抗器的另一端；其中，第一導(dǎo)電塊2用于與穿過線圈1通孔的導(dǎo)電散熱體6電氣連接。

具體的，導(dǎo)電金屬片10分別與第一導(dǎo)電塊2和第二導(dǎo)電塊3的連接方式采用焊接或螺釘連接或鉚接。而第一導(dǎo)電塊2與外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體6的連接方式采用焊接或螺釘連接或鉚接。

在另一方面，本實(shí)用新型中，外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體6的內(nèi)部設(shè)置冷卻通道，并通過冷卻通道中的冷卻液帶走熱量。從而，在應(yīng)用中，進(jìn)一步提升本實(shí)用新型的散熱效果。

結(jié)合圖2和圖3分別所示的本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖和爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；其中，磁芯4包括一對U型磁芯，其中，兩個(gè)U型磁芯各自的一個(gè)端頭在線圈1的通孔內(nèi)相對接，兩個(gè)U型磁芯各自的另一個(gè)端頭在線圈1的外側(cè)相對接。并且，兩個(gè)U型磁芯相對接的端頭之間設(shè)置有絕緣片，并通過絕緣片形成至少一個(gè)氣隙。

在實(shí)施時(shí)，兩個(gè)U型磁芯相對接的端頭之間填充膠體，進(jìn)而提升U型磁芯之間的連接效果。本實(shí)用新型中的U型磁芯采用非晶材質(zhì)、超微晶、鐵氧體或硅鋼中之一的材質(zhì)制成。

在本實(shí)用新型中，安裝件5沿磁芯4的表面設(shè)置，并且安裝件5的兩端通過螺釘固定在外部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電散熱體6上，用于壓緊磁芯4。

本實(shí)用新型中，線圈通孔為矩形、圓形或圓角矩形中之一的形狀。當(dāng)然，線圈通孔的形狀尺寸不是對實(shí)用新型的限制。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不限制于上述實(shí)施方式，在不脫離本申請的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出各種修改或改型。