本實用新型涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱型鋰電池。

背景技術(shù)：

“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀70年代時，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。鋰電池主要包括正極板、負極板和隔膜，鋰電池在使用過程中會發(fā)熱，有時由于能量的聚集會產(chǎn)生高溫的情況，因此一方面需要鋰電池耐熱，一方面需要提高散熱性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)方案：一種耐熱型鋰電池，包括鋰電池本體和散熱基座，所述鋰電池本體包括殼體、正極柱、負極柱、正極片、負極片、電解液和隔膜；所述散熱基座包括矩形底板，底板的每個側(cè)邊設(shè)有一根與所述底板垂直的截面呈矩形的立柱，所述底板上具有多個通孔，每個通孔內(nèi)設(shè)有一個散熱風(fēng)扇，所述鋰電池本體的殼體的截面為矩形，且殼體的每個側(cè)面具有一個凹槽，每個側(cè)面的凹槽內(nèi)卡合有一根立柱。

進一步地，每個立柱向著所述殼體的側(cè)面固定粘結(jié)有橡膠墊片。

進一步地，所述通孔有4個。

進一步地，所述隔膜包括聚烯烴微孔基膜層和涂覆在微孔基膜層一側(cè)的氫氧化鎂顆粒涂層。

進一步地，所述底板和立柱由鋁制成。

進一步地，氫氧化鎂顆粒涂層的厚度為3-5微米。

進一步地，氫氧化鎂顆粒粒徑為3-4微米。

有益效果：本實用新型的鋰電池一方面散熱效果好，另一方面即使出現(xiàn)溫度較高時也由于隔膜的特殊結(jié)構(gòu)比較耐熱。

附圖說明

圖1為鋰電池本體示意圖；

圖2為散熱基座示意圖；

圖3為鋰電池示意圖。

具體實施方式

附圖標記：1散熱基座；1.1立柱；1.2墊片；1.3通孔；1.4散熱風(fēng)扇；1.5底板；2鋰電池本體；2.1正極柱；2.2負極柱。

一種耐熱型鋰電池，包括鋰電池本體2和散熱基座1，所述鋰電池本體2包括殼體、正極柱2.1、負極柱2.2、正極片、負極片、電解液和隔膜；所述散熱基座包括矩形底板，底板的每個側(cè)邊設(shè)有一根與所述底板垂直的截面呈矩形的立柱，所述底板1.5上具有多個通孔1.3，每個通孔1.3內(nèi)設(shè)有一個散熱風(fēng)扇1.4，所述鋰電池本體的殼體的截面為矩形，且殼體的每個側(cè)面具有一個凹槽，每個側(cè)面的凹槽內(nèi)卡合有一根立柱1.1。每個立柱向著所述殼體的側(cè)面固定粘結(jié)有橡膠墊片。所述通孔有4個。所述隔膜包括聚烯烴微孔基膜層和涂覆在微孔基膜層一側(cè)的氫氧化鎂顆粒涂層。所述底板和立柱由鋁制成。氫氧化鎂顆粒涂層的厚度為3-5微米。氫氧化鎂顆粒粒徑為3-4微米。

本實用新型的鋰電池配合散熱基座，鋰電池通過凹槽和立柱卡合，安裝穩(wěn)定，且橡膠墊片具有一定的減震效果，鋰電池本體四面敞開配合散熱風(fēng)扇，散熱效果好。并且及時偶爾出現(xiàn)高溫時，通過在微孔基膜層上涂覆氫氧化鎂顆粒涂層，當氫氧化鎂受熱時，分解為水和氧化鎂，水可吸收大量的潛熱，降低微孔基膜層的表面溫度，提高了微孔基膜層的耐熱性。

盡管本實用新型就優(yōu)選實施方式進行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，只要不超出本實用新型的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本實用新型進行各種變化和修改。