本實(shí)用新型涉及一種繞線裝置，尤其涉及一種單頭繞線機(jī)用繞線裝置。

背景技術(shù)：

繞線機(jī)是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機(jī)器。凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包線繞制成電感線圈，就需要用到繞線機(jī)，如各種電動機(jī)使用的電感線圈。現(xiàn)有的自動繞線機(jī)中，繞線效率低下，不能連續(xù)進(jìn)行繞線工序，妨礙了企業(yè)的一進(jìn)步發(fā)展，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工效率高，能對線杯進(jìn)行自動繞線加工的的單頭繞線機(jī)用繞線裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種單頭繞線機(jī)用繞線裝置，其特征在于：包括中間板、箱體底板、固定架、同步輪組件、導(dǎo)向桿、上滑板、下滑板、下壓氣缸、下壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、偏心軸、模具安裝座、主相前模、主軸、推線盤、推線桿、推線片、前推線桿、推線板、第一同步輪、第二同步輪、繞線鍋、第三同步輪、第四同步輪、花鍵軸、驅(qū)動電機(jī)、配重塊、繞線桿、出線頭和連接塊；所述中間板上設(shè)有箱體底板；所述箱體底板上設(shè)有固定架；所述固定架和箱體底板之間設(shè)有若干個導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿上設(shè)有可滑動的上滑板和下滑板；所述固定架下端設(shè)有與下滑板相連的下壓氣缸；所述上滑板與位于固定架下端的下壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；所述上滑板內(nèi)設(shè)有偏心軸，且偏心軸依次穿過下滑板、箱體底板和中間板與模具安裝座相連；所述模具安裝座下端設(shè)有主相前模；所述下滑板內(nèi)設(shè)有套設(shè)在偏心軸上的主軸，且主軸穿過箱體底板和中間板與推線盤相連；所述推線盤下端設(shè)有對稱設(shè)置的兩個推線桿；所述推線桿穿過模具安裝座與推線片相連；所述推線盤上還設(shè)有位于連接塊內(nèi)的前推線桿；所述前推線桿下端設(shè)有位于主相前模一側(cè)的推線板；所述中間板下端設(shè)有套設(shè)在主軸上的第一同步輪；所述第一同步輪的上端與套設(shè)在主軸的第二同步輪相連，下端與繞線組件相連，且繞線組件設(shè)置在推線盤外；所述第一同步輪與位于中間板下端的第三同步輪相連；所述第三同步輪與位于箱體底板上端的驅(qū)動電機(jī)相連；所述花鍵軸穿過上滑板和下滑板設(shè)置在箱體底板和固定架之間；所述第二同步輪與設(shè)置在花鍵軸上的第四同步輪相連。

優(yōu)選的，所述下壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括下壓電機(jī)和下壓絲桿；所述下壓電機(jī)位于固定架上端；所述下壓電機(jī)穿過固定架與下壓絲桿相連；所述下壓絲桿與上滑板相連。

優(yōu)選的，所述所述繞線組件包括繞線鍋、配重塊、繞線桿和出線頭；所述繞線鍋下端設(shè)有相對設(shè)置的配重塊和繞線桿；所述繞線桿上設(shè)有出線頭。

優(yōu)選的，所述上滑動板下端還設(shè)有用于將偏心軸和花鍵軸相連的同步輪組件；所述下滑板下端還設(shè)有用于將花鍵軸和主軸相連的同步輪組件。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的單頭繞線機(jī)用繞線裝置，結(jié)構(gòu)布局合理實(shí)用，可以自動對線杯進(jìn)行繞線加工，工人的操作方便省力，繞線效率高，符合了企業(yè)生產(chǎn)加工的需求，具有較高的推廣價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2的局部放大圖；

其中：1、中間板；2、箱體底板；3、固定架；4、同步輪組件；5、導(dǎo)向桿；6、上滑板；7、下滑板；8、下壓電機(jī)；9、下壓絲桿；10、下壓氣缸；11、下壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)；12；偏心軸、13、模具安裝座；14、主相前模；15、主軸；16、推線盤；17、推線桿；18、推線片；19、前推線桿；20、推線板；21、第一同步輪；22、第二同步輪；23、繞線鍋；24、第三同步輪；25、第四同步輪；26、花鍵軸；27、驅(qū)動電機(jī)；28、配重塊；29、繞線桿；30、出線頭；31、連接塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-3所示的本實(shí)用新型所述的一種單頭繞線機(jī)用繞線裝置，包括中間板1、箱體底板2、固定架3、同步輪組件4、導(dǎo)向桿5、上滑板6、下滑板7、下壓氣缸10、下壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)11、偏心軸12、模具安裝座13、主相前模14、主軸15、推線盤16、推線桿17、推線片18、前推線桿19、推線板20、第一同步輪21、第二同步輪22、繞線鍋23、第三同步輪24、第四同步輪25、花鍵軸26、驅(qū)動電機(jī)27、配重塊28、繞線桿29、出線頭30和連接塊31；所述中間板1上設(shè)有箱體底板2；所述箱體底板2上設(shè)有固定架3；所述固定架3和箱體底板2之間設(shè)有若干個導(dǎo)向桿5；所述導(dǎo)向桿5上設(shè)有可滑動的上滑板6和下滑板7；所述固定架3下端設(shè)有與下滑板7相連的下壓氣缸10；所述上滑板6與位于固定架3下端的下壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)11相連；所述上滑板6內(nèi)設(shè)有偏心軸12，且偏心軸12依次穿過下滑板7、箱體底板2和中間板1與模具安裝座13相連；所述模具安裝座13下端設(shè)有主相前模14；所述下滑板7內(nèi)設(shè)有套設(shè)在偏心軸12上的主軸15，且主軸15穿過箱體底板12和中間板1與推線盤16相連；所述推線盤16下端設(shè)有對稱設(shè)置的兩個推線桿17；所述推線桿17穿過模具安裝座13與推線片18相連；所述推線盤上16還設(shè)有位于連接塊31內(nèi)的前推線桿19；所述前推線桿19下端設(shè)有位于主相前模14一側(cè)的推線板20；所述中間板1下端設(shè)有套設(shè)在主軸15上的第一同步輪21；所述第一同步輪21的上端與套設(shè)在主軸15的第二同步輪22相連，下端與繞線鍋組件相連，且繞線組件設(shè)置推線盤16外；所述第一同步輪21與位于中間板1下端的第三同步輪24相連；所述第三同步輪24與位于箱體底板2上端的驅(qū)動電機(jī)27相連；所述花鍵軸26穿過上滑板6和下滑板7設(shè)置在箱體底板2和固定架3之間；所述第二同步輪22與設(shè)置在花鍵軸26上的第四同步輪25相連；所述下壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)11包括下壓電機(jī)8和下壓絲桿9；所述下壓電機(jī)8位于固定架3上端；所述下壓電機(jī)8穿過固定架3與下壓絲桿9相連；所述下壓絲桿9與上滑板相連6；所述繞線組件包括繞線鍋23、配重塊28、繞線桿29和出線頭所述繞線鍋23下端設(shè)有相對設(shè)置的配重塊28和繞線桿29；所述繞線桿29上設(shè)有出線頭30；所述上滑動板6下端還設(shè)有用于將偏心軸12和花鍵軸26相連的同步輪組件4；所述下滑板7下端還設(shè)有用于將花鍵軸26和主軸15相連的同步輪組件4。

實(shí)際繞線時，銅線引出后依次通過走線輪、兩個同步輪組件中位于上滑板和下滑板下端的同步輪、中間板、繞線鍋上的穿線孔穿過，再進(jìn)入到繞線桿上的出線頭中；主軸電機(jī)轉(zhuǎn)動通過主軸電機(jī)同步輪和第一同步輪帶到繞線鍋旋轉(zhuǎn)，使得出線頭中的銅線繞著模具安裝座下端的主相前模旋轉(zhuǎn)完成繞線工序，從而將第一個線圈繞制完成；在繞線過程中，第一同步輪通過第二同步輪帶動花鍵軸同步輪轉(zhuǎn)動，花鍵軸隨之旋轉(zhuǎn)，花鍵軸和主軸以及花鍵軸與偏心軸之間的同步輪組件也一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而在繞線時銅線不會發(fā)生纏繞。

然后利用下壓電機(jī)通過下壓絲桿驅(qū)動上滑板往下滑動，這樣偏心軸往下移動，偏心軸下端的主相前模往下沉，然后主軸電機(jī)開啟，繼續(xù)對線杯進(jìn)行第二個線圈的纏繞，當(dāng)銅線繞好之后，下壓氣缸開啟，使得下滑板往下移動，下滑板內(nèi)的主軸隨之往下移動，這樣推線盤下端的推線桿和推線片就纏繞好的第一個線圈和第二線圈一起壓入到線杯中。

本實(shí)用新型的單頭繞線機(jī)用繞線裝置，結(jié)構(gòu)布局合理實(shí)用，可以自動對線杯進(jìn)行繞線加工，工人的操作方便省力，繞線效率高，符合了企業(yè)生產(chǎn)加工的需求，具有較高的推廣價(jià)值。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。