本實(shí)用新型涉及導(dǎo)體表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)對導(dǎo)線的包覆性能要求越來越高，比如青藏高原鐵路用的電纜，由于常年工作在氣候條件惡劣的高寒地域,因此必須具有優(yōu)良的防腐、耐寒、抗紫外線的性能要求。為此電纜外護(hù)套材料要選用具有較好耐化學(xué)腐蝕、耐低溫及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的高聚物材料如高密度聚乙烯,并加入抗紫外線輻照的填料(如碳黑等)或加入提高抗裂強(qiáng)度的3-10mm的增強(qiáng)纖維。導(dǎo)線包覆工藝：①模內(nèi)包覆：預(yù)熱的導(dǎo)線進(jìn)入直角模頭時(shí)，來自擠出機(jī)的熔體就包覆在導(dǎo)線上。②冷卻：帶包覆層的導(dǎo)線通過冷卻槽,冷卻槽中水溫梯度必須是逐漸下降的，例如對聚乙烯多種配混物可用20℃的恒溫水；③火花試驗(yàn)：接著進(jìn)行火花試驗(yàn),來檢查導(dǎo)線包覆絕緣的疵點(diǎn),；④包覆層均勻度檢測：再測量產(chǎn)品的直徑和偏心度(也就是導(dǎo)體是否在絕緣材料的中心)；⑤卷繞：把最終產(chǎn)品纏繞在圓鼓和卷筒上，而后對加工好的導(dǎo)線做多種測試。

上述直角模頭典型見于無錫錫東能源科技有限公司的專利文獻(xiàn)CN101830065A，其公開了一種擠出機(jī)用涂膠模頭，導(dǎo)線從中心軸5的孔中穿過并且從出料套3穿出，在中心軸5的垂直方向設(shè)有熔體通道，熔體通道連通包圍在導(dǎo)線周圍的涂膠腔4，熔體從出口處就包覆在導(dǎo)線外。上述直角模頭并不適應(yīng)高聚物的包覆，具有如下缺點(diǎn)：高聚物熔體直接包覆在導(dǎo)線周圍就從?？诶?，高結(jié)晶性的聚合物包覆層沒有經(jīng)過充分拉伸定向，其中夾雜氣泡，結(jié)晶度大，粘度大，彈性松弛時(shí)間短，在擠出機(jī)?？字袃Υ媪溯^多的彈性能，當(dāng)它被擠出?？讜r(shí)外力消失，彈性瞬間釋放，給擠出物表面帶來鯊魚皮和螺紋現(xiàn)象。

于是，如何結(jié)構(gòu)簡單地設(shè)計(jì)出適合高聚物包覆的加工裝置，無鯊魚皮和螺紋現(xiàn)象,成為業(yè)界亟待解決的共性的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置，從根本上解決了的問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置，包括熔體導(dǎo)入套、熔體導(dǎo)入芯模、熔體壓縮頭，熔體導(dǎo)入套和熔體壓縮頭相對配合，熔體導(dǎo)入芯模設(shè)置在熔體導(dǎo)入套中形成第一配合體，成型模頭配合在熔體壓縮頭中形成第二配合體，

在熔體壓縮頭和熔體導(dǎo)入套之間設(shè)有過濾分流體，所述第一配合體與第二配合體之間的空腔形成了包覆樹脂流道，所述包覆樹脂流道沿熔體流動方向依次包括直流道、環(huán)錐流道、匯集部和成型腔，過濾分流體位于匯集部的橫截面上；

所述過濾分流體包括一體成型的定位部、過濾部和分流錐部；所述過濾部包括多個(gè)過濾孔；所述過濾部中心部一體連接有分流錐部，分流錐部的外表面依次連接的包括分流錐面、壓縮錐面和水平導(dǎo)入面。分流錐面和過濾部之間的空腔形成分流流道；所述熔體壓縮頭還包括錐孔，所述錐孔和壓縮錐面之間的空腔形成壓縮流道；

所述分流流道連接壓縮流道，壓縮流道連接成型腔。

進(jìn)一步地，所述過濾部為錐形體，所述錐形體的錐角為130°-150°。

進(jìn)一步地，所述過濾分流體的濾孔部為與熔體流動方向相反的凸圓弧體，所述凸圓弧體的橫截面為凸圓弧，所述凸圓弧的玄高為10-20mm，所述玄高為凸圓弧與定位部的交點(diǎn)構(gòu)成的弦的中點(diǎn)到凸圓弧的中點(diǎn)的距離。

進(jìn)一步地，分流錐面構(gòu)成為錐形體，所述錐形體的錐度為(5-10)：所述r為定位部的內(nèi)孔半徑。

進(jìn)一步地，熔體壓縮頭包括模頭配合孔和模頭調(diào)節(jié)孔，所述成型模頭配合在所述模頭配合孔中，調(diào)節(jié)螺母端部壓抵在成型模頭上，調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)地連接在模頭調(diào)節(jié)孔上。

進(jìn)一步地，所述分流錐部的壓縮錐面依次包括兩或三個(gè)不同錐度的錐面，所述錐面沿熔體流動方向的錐度逐個(gè)減小。

進(jìn)一步地，與水平導(dǎo)入面連接的所述錐面的錐度為20°～25°。

進(jìn)一步地，所述過濾分流體還包括芯線導(dǎo)孔，芯線導(dǎo)孔的軸線與定位套的外圓柱面的同軸度為0.001～0.01mm。

進(jìn)一步地，所述熔體壓縮頭還包括導(dǎo)入套配合孔和分流體配合孔，導(dǎo)入套配合孔和分流體配合孔之間設(shè)有第一垂直度定位臺，分流體配合孔和錐孔之間設(shè)有第二垂直度定位臺；第二垂直度定位臺與所述錐孔的軸線垂直度在0.001～0.01mm。所述第一垂直度定位臺以第二垂直度定位臺為基準(zhǔn)，且與第二垂直度定位臺的平行度為0.001～0.01mm。

進(jìn)一步地，所述熔體導(dǎo)入套包括芯模錐孔和前端配合部，前端配合部與所述芯模錐孔的軸線同軸度為0.001～0.01mm。

所述金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置，通過以下技術(shù)實(shí)質(zhì)解決了“如何結(jié)構(gòu)簡單地設(shè)計(jì)出適合高聚物包覆的加工裝置,無鯊魚皮和螺紋現(xiàn)象”的技術(shù)問題：

1)匯集部設(shè)置過濾分流體

在直流道和芯線匯集前的匯集部設(shè)置過濾分流體，將熔體過濾后由中心向表層層流然后將層流體壓縮到與芯線交匯的成型腔中，一方面使得熔體進(jìn)入成型腔時(shí)與芯線的移動方向一致，另一方面，熔體經(jīng)過分流和壓縮，去掉了其中的氣泡，包覆層致密均勻。

2)過濾部一體設(shè)計(jì)分流錐部

分流錐部5.3是對過濾后的熔體進(jìn)行擠壓橫截面，從而排出熔體中的氣體，壓縮熔體密度的作用，這樣擠出的管材才會材質(zhì)致密，然后壓縮錐部逐級對層流體壓縮并減小該層流體的錐度，直到與軸線夾角符合包覆適宜角度為止，過濾部與分流錐部的一體設(shè)計(jì)，集過濾、分流壓縮、擠壓改變錐度與一體，達(dá)到在熔體到達(dá)成型腔前對熔體的前處理作用。

3)過濾部的錐形體與分流錐部配合

過濾部的錐形體與分流錐部配合，在過濾部前后形成兩個(gè)環(huán)形壓縮流道，為熔體的壓縮排氣，同時(shí)將圓柱形熔體流道分流成層流體的作用。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過匯集部設(shè)置過濾分流體的設(shè)計(jì)，過濾部前一體設(shè)計(jì)分流錐部，過濾部的錐形體與分流錐部配合，成功解決了直角模頭的流道與芯線直接包覆的問題，包覆層均勻致密，無氣孔；當(dāng)它被擠出?？讜r(shí)由于有壓縮流道的作用，特別是二到三級壓縮流道的壓縮，彈性釋放量小，避免了擠出物表面的鯊魚皮和螺紋現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置的實(shí)施例一的主剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置的實(shí)施例一的過濾分流體的主剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置的實(shí)施例二的主剖視圖的主剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置的實(shí)施例二的第一配合體和過濾分流體的主剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置的實(shí)施例二的過濾分流體的主剖視圖。

上述圖中的附圖標(biāo)記：

1熔體導(dǎo)入套，2定心箍，3熔體導(dǎo)入芯模，4熔體壓縮頭，5過濾分流體，6成型模頭，7調(diào)節(jié)螺母，8包覆樹脂流道,9分流錐面,10壓縮錐面,11水平導(dǎo)入面,12第一配合體，13第二配合體

1.1直流道孔，1.2芯模錐孔，1.3前端配合部

4.1模頭配合孔，4.2模頭調(diào)節(jié)孔，4.3錐孔，4.4導(dǎo)入套配合孔，4.5分流體配合孔

4.6第一垂直度定位臺，4.7第二垂直度定位臺

5.1定位部,5.2過濾部,5.3分流錐部，5.4過濾孔，5.5芯線導(dǎo)孔

8.1直流道，8.2環(huán)錐流道，8.3匯集部，8.4分流流道，8.5壓縮流道，8.6成型腔，8.7導(dǎo)入流道

8.51第一壓縮流道，8.52第二壓縮流道，8.53第三壓縮流道

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一

如圖所示，一種金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置，包括熔體導(dǎo)入套1、熔體導(dǎo)入芯模3、熔體壓縮頭4、過濾分流體5、成型模頭6、定心箍2，熔體導(dǎo)入套1和熔體壓縮頭4相對配合并且共同穿設(shè)在定心箍2中，熔體導(dǎo)入芯模3設(shè)置在熔體導(dǎo)入套1中，熔體導(dǎo)入套1包括直流道孔1.1、芯模錐孔1.2和前端配合部1.3，前端配合部與所述芯模錐孔的軸線同軸度為0.001～0.01mm。在熔體壓縮頭4和熔體導(dǎo)入套1之間設(shè)有過濾分流體5，熔體壓縮頭4包括模頭配合孔4.1和模頭調(diào)節(jié)孔4.2，模頭配合孔4.1中設(shè)有成型模頭6，調(diào)節(jié)螺母7端部壓抵在成型模頭6上，調(diào)節(jié)螺母7可調(diào)節(jié)地連接在模頭調(diào)節(jié)孔4.2上。熔體導(dǎo)入套1、熔體導(dǎo)入芯模3的配合體與熔體壓縮頭4、成型模頭6的配合體之間的空腔形成了包覆樹脂流道8，所述包覆樹脂流道8沿熔體流動方向依次包括直流道8.1、環(huán)錐流道8.2、匯集部8.3，過濾分流體5位于匯集部8.3的橫截面上。

過濾分流體5包括一體成型的定位部5.1、過濾部5.2和分流錐部5.3，所述過濾部5.2包括中心部和濾孔部，所述濾孔部包括多個(gè)過濾孔5.4；所述過濾部5.2中心部一體連接有分流錐部5.3，分流錐部5.3的外表面依次連接的包括分流錐面9、壓縮錐面10和水平導(dǎo)入面11。分流錐面9和過濾部5.2之間的空腔形成分流流道8.4；所述熔體壓縮頭4還包括錐孔4.3，所述錐孔4.3和壓縮錐面10之間的空腔形成壓縮流道8.5。成型模頭6和芯線P之間的空腔構(gòu)成為成型腔8.6。過濾部5.2為錐形體，所述錐形體的錐角α為130°～150°。

所述過濾分流體5還包括芯線導(dǎo)孔5.5，芯線導(dǎo)孔的軸線與定位套的外圓柱面的同軸度為0.001～0.01mm。所述濾孔部的多個(gè)過濾孔5.4沿以芯線導(dǎo)孔5.5的軸線為圓心的同心圓分布；導(dǎo)入芯模3包括芯線導(dǎo)入孔3.1，所述熔體壓縮頭4還包括導(dǎo)入套配合孔4.4和分流體配合孔4.5，導(dǎo)入套配合孔4.4和分流體配合孔4.5之間設(shè)有第一垂直度定位臺4.6，分流體配合孔4.5和錐孔4.3之間設(shè)有第二垂直度定位臺4.7；第二垂直度定位臺4.7與所述錐孔4.3的軸線垂直度在0.001～0.01mm。所述第一垂直度定位臺4.6以第二垂直度定位臺4.7為基準(zhǔn)，與第二垂直度定位臺4.7的平行度為0.001～0.01mm。所述過濾分流體5的定位部5.1配合在熔體導(dǎo)入套1的壓裝面和與第二垂直度定位臺4.7之間定位；通過定位臺和錐孔軸線的垂直度和兩定位臺的平行度能保證過濾分流體的芯線導(dǎo)孔5.4和導(dǎo)入芯模的芯線導(dǎo)入孔3.1同軸，這樣芯線P在穿過芯線導(dǎo)孔5.4和芯線導(dǎo)入孔3.1時(shí)不被刮傷。

成型模頭6的錐孔和壓縮錐面10之間的空腔形成為導(dǎo)入流道8.7，為了調(diào)節(jié)進(jìn)入成型模頭6和芯線P之間的成型腔8.8的樹脂的壓縮程度，通過調(diào)整螺母7旋入模頭調(diào)節(jié)孔4.2的位置可調(diào)節(jié)導(dǎo)入流道8.7的樹脂流量。分流錐面9構(gòu)成為錐形體，所述錐形體的錐度為(5-10)：所述r為匯集部8.3的半徑。

實(shí)施例二

為了使壓縮流道包覆芯線的流入角更合適，所述分流錐部5.3的壓縮錐面10依次包括首尾連接的第一分流錐面10.1、第二分流錐面10.2和第三分流錐面10.3，所述錐孔4.3也相應(yīng)包括依次首尾連接的第一錐孔4.31和第二錐孔4.32，所述第一分流錐面10.1和第一錐孔4.31之間形成第一壓縮流道8.51，第二分流錐面10.2與第二錐孔4.32之間形成第二壓縮流道8.52，所述第三分流錐面10.3與第三錐孔4.33之間形成第三壓縮流道8.53，所述第三壓縮流道8.53連接成型流道，第三壓縮流道與軸線的夾角小于第二壓縮流道與軸線的夾角，所述第二壓縮流道與軸線的夾角小于第一壓縮流道與軸線的夾角。所述第三壓縮流道與軸線的夾角在20°～25°。

或者所述分流錐部5.3的壓縮錐面10依次包括首尾連接的第一分流錐面10.1和第三分流錐面10.3；相應(yīng)地，所述錐孔4.3也僅包括第一錐孔4.31。所述第一分流錐面10.1和第一錐孔4.31之間形成第一壓縮流道8.51，所述第三分流錐面10.3與成型模頭6的錐孔之間形成第三壓縮流道8.53，所述第三壓縮流道8.53連接成型流道，第三壓縮流道與軸線的夾角小于第一壓縮流道與軸線的夾角。所述第三壓縮流道與軸線的夾角在20°～25°。

另外，所述過濾分流體5的濾孔部5.2為與熔體流動方向相反的凸圓弧體。凸圓弧體對熔體的流動有更加優(yōu)秀的由中心向四周的分流作用。所述凸圓弧體的橫截面為凸圓弧，所述凸圓弧的玄高H為10-20mm，所述玄高為凸圓弧與定位部5.1的交點(diǎn)構(gòu)成的弦的中點(diǎn)到凸圓弧的中點(diǎn)的距離。

其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

所述金屬導(dǎo)線高聚物包覆加工裝置，通過過濾分流體的設(shè)計(jì)，并與外模套的協(xié)同配合，成功解決了直角模頭的流道與芯線直接包覆的問題，包覆層均勻致密，無氣孔；當(dāng)它被擠出?？讜r(shí)由于有壓縮流道的作用，特別是二到三級壓縮流道的壓縮，彈性釋放量小，避免了擠出物表面的鯊魚皮和螺紋現(xiàn)象。