本實用新型涉及一種極片收卷裁切裝置，尤其是一種配合極片卷繞使用的極片收卷裁切裝置，屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是由正極片、負極片、隔膜紙、電解液、外殼等主要部分組成，正、負極片均是通過涂覆方式將正、負漿料涂覆在金屬箔上，故極片的涂布在鋰離子電池的電芯制作過程中是非常關(guān)鍵的工序。涂布的工藝流程如下：安放在放卷裝置上的極片基材經(jīng)過輥牽出，經(jīng)自動糾偏后進入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進行涂布。涂布后的濕極片進入烘箱由熱風進行干燥，干燥后的極片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時控制收卷速度，使它與涂布速度同步，極片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動糾偏使基材保持在中心位置，由收卷裝置進行整齊收卷。

目前，公知的涂布機收卷裝置是由糾偏系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)和卷繞機構(gòu)等組成，極片在收卷對齊卷繞過程中因邊緣所受拉力過大造成極卷邊緣漿料崩裂或斷帶的問題。此外，極片卷繞滿卷后，需要停機后將極片切斷，再接換空卷輥，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種極片收卷裁切裝置，在極片收卷過程中能夠不停機地實現(xiàn)極片的裁切，以提高工作效率。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述極片收卷裁切裝置，其特征是：包括底座支架，在底座支架上滑動設(shè)置極片切斷機構(gòu)，極片切斷機構(gòu)與動力驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接，動力驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動極片切斷機構(gòu)沿極片行進方向前后移動；

所述極片切斷機構(gòu)包括立板底座和安裝在立板底座上的兩個平行相對的立板，在兩個立板之間轉(zhuǎn)動安裝切斷機構(gòu)過渡輥和傳動輥，傳動輥上固定安裝兩個平行設(shè)置的擺板，傳動輥與驅(qū)動擺板上下轉(zhuǎn)動的擺板驅(qū)動裝置連接；

在所述兩個擺板之間設(shè)有壓輥和切刀擺臂，壓輥的兩端與壓輥擺臂的前端轉(zhuǎn)動連接，壓輥擺臂轉(zhuǎn)動設(shè)置在擺板上，壓輥擺臂的后端與驅(qū)動壓輥上下轉(zhuǎn)動的壓輥驅(qū)動裝置連接；所述切刀擺臂轉(zhuǎn)動設(shè)置在擺板上，切刀擺臂的后端連接切刀，切刀擺臂的前端與驅(qū)動切刀擺臂轉(zhuǎn)動的切刀驅(qū)動裝置連接。

進一步的，所述壓輥驅(qū)動裝置采用具有快排閥的氣缸。

進一步的，連接在所述切刀的上方設(shè)有切刀保護板，切刀保護板的端部與切刀保護驅(qū)動裝置連接。

進一步的，在所述擺板上轉(zhuǎn)動安裝切刀過渡輥，切刀擺臂固定安裝在切刀過渡輥的兩端軸上。

進一步的，在所述底座支架上安裝收卷展平機構(gòu)，收卷展平機構(gòu)包括兩個豎直安裝的支撐板，支撐板之間安裝多個過渡輥和展平輥，展平輥表面設(shè)有螺旋切口。

進一步的，在所述兩個支撐板之間安裝有張力控制機構(gòu)，張力控制機構(gòu)包括能夠擺動以調(diào)節(jié)張力的第四過渡輥。

進一步的，所述張力控制機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板上的浮動軸，浮動軸的兩端安裝兩個相對設(shè)置的浮動輥擺臂，兩個浮動輥擺臂的外端部均分別安裝配重臂和第四過渡輥，浮動軸與驅(qū)動浮動軸轉(zhuǎn)動的浮動驅(qū)動裝置連接。

進一步的，所述張力控制機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板上的浮動軸和浮動輥擺臂，浮動輥擺臂的一端安裝在浮動軸上，浮動輥擺臂的另一端安裝第四過渡輥，浮動輥擺臂與驅(qū)動浮動輥擺臂轉(zhuǎn)動的浮動驅(qū)動裝置連接。

進一步的，在所述兩個支撐板的頂部安裝糾偏機構(gòu)。

進一步的，在所述浮動軸的端部設(shè)有電位器。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型在極片收卷過程中能夠不停機地實現(xiàn)極片的裁切，以提高工作效率；并且，極片表面的張力均衡，不會出現(xiàn)褶皺等影響收卷質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型所述極片收卷裁切裝置的主視圖。

圖2為所述極片切斷機構(gòu)的正面示意圖。

圖3為本實用新型所述極片收卷裁切裝置的俯視圖。

圖4為所述極片切斷機構(gòu)的側(cè)視圖。

圖5為所述收卷展平機構(gòu)的側(cè)視圖。

圖6為所述收卷展平機構(gòu)的局部剖視圖。

圖7為所述極片切斷機構(gòu)和底座支架的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

圖8為所述收卷展平機構(gòu)的另一個實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖8所示：所述極片收卷裁切裝置包括收卷展平機構(gòu)1、極片切斷機構(gòu)2、底座支架3、動力驅(qū)動機構(gòu)4、支撐板100、展平輥101、糾偏機構(gòu)102、拉桿103、第一過渡輥104、第二過渡輥105、第三過渡輥106、浮動軸107、浮動輥擺臂108、配重臂109、第四過渡輥110、第一氣缸111、氣缸搖臂112、連接板113、張力檢測器114、頂板115、軸承座116、電位器117、立板200、立板底座201、連接柱202、第五過渡輥203、第六過渡輥204、傳動軸205、第二氣缸206、擺板207、壓輥208、壓輥擺臂209、切刀210、切刀連接板211、切刀保護板212、切刀過渡輥213、第三氣缸214、第四氣缸215、切刀擺臂216、第五氣缸217、導軌安裝座300、連接座301、導軌302、電缸400、連接塊401。。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型所述極片收卷裁切裝置包括收卷展平機構(gòu)1、極片切斷機構(gòu)2、底座支架3和動力驅(qū)動機構(gòu)4，收卷展平機構(gòu)1固定安裝在底座支架3上，極片切斷機構(gòu)2滑動安裝在底座支架3上，動力驅(qū)動機構(gòu)4用于驅(qū)動極片切斷機構(gòu)2在底座支架3上滑動。如圖5、圖7所示，所述底座支架3包括兩個相互平行設(shè)置的導軌安裝座300，兩個導軌安裝座300之間設(shè)有連接座301，導軌安裝座300的頂部前端安裝有導軌302（以圖1中的右側(cè)為前端，左側(cè)為后端）。

如圖5、圖6所示，所述收卷展平機構(gòu)1包括支撐板100、展平輥101、糾偏機構(gòu)102和張力控制機構(gòu)；所述支撐板100的數(shù)量為兩個，兩個支撐板100豎直安裝在導軌安裝座300的后端，兩個支撐板100之間通過拉桿103相互連接，第一過渡輥104、浮動輥組件、第二過渡輥105、展平輥101和第三過渡輥106從上到下依次安裝在兩個支撐板100之間。所述浮動輥組件包括浮動軸107、浮動輥擺臂108、配重臂109和第四過渡輥110，浮動軸107的兩端分別與支撐板100相連，浮動軸107的兩端安裝有兩個相對設(shè)置的浮動輥擺臂108，兩個浮動輥擺臂108的兩端部均分別安裝有配重臂109和第四過渡輥110，配重臂109由撐桿和安裝在撐桿上的配重塊組成；兩個支撐板100的外側(cè)安裝有第一氣缸111，第一氣缸111的推桿分別通過氣缸搖臂112與浮動軸107的端部相連，第一氣缸111和浮動輥組件共同組成一個張力控制機構(gòu)。所述第二過渡輥105的兩端安裝在軸承座116上，該軸承座116通過連接板113安裝在兩個支撐板100上，軸承座116與連接板113之間設(shè)有張力檢測器114，浮動軸107的一端設(shè)有電位器117，電位器117用于檢測極片表面的張力大小。兩個支撐板100的頂部安裝有頂板115，頂板115的頂部上安裝有糾偏機構(gòu)102，極片經(jīng)過糾偏機構(gòu)102后依次穿過第一過渡輥104、第二過渡輥105、第四過渡輥110、第三過渡輥106和展平輥101，展平輥101的表面設(shè)有螺旋切口，一方面可以增大極片與展平輥101之間的摩擦力，另一方面當極片出現(xiàn)褶皺，褶皺中的空氣可以從該螺旋切口排除，保證極片平整。所述糾偏機構(gòu)102用于調(diào)整極片收卷過程中出現(xiàn)的位移偏差，極片在收卷的過程中，當電位器117檢測到極片張力偏大或偏小時，第一氣缸111推動氣缸搖臂112，氣缸搖臂112帶動浮動輥組件擺動實現(xiàn)張力的控制。

如圖2～圖4、圖7所示，所述極片切斷機構(gòu)2包括兩個平行相對的立板200，立板200的底部與立板底座201相連，立板底座201通過滑塊安裝在導軌安裝座300頂部前端的導軌302上，兩個立板200的上部通過連接柱202相連，兩個立板200之間還垂直設(shè)有第五過渡輥203、第六過渡輥204和傳動軸205，立板200的外側(cè)面上設(shè)有第二氣缸206，第二氣缸206的推桿通過氣缸搖臂與傳動軸205的兩端相連，傳動軸205上安裝有兩個平行設(shè)置的擺板207，兩個擺板207之間設(shè)有壓輥208、壓輥擺臂209、切刀210、切刀連接板211、切刀保護板212和切刀過渡輥213，切刀過渡輥213安裝在兩個擺板207的前端，壓輥208的兩端分別通過軸承與壓輥擺臂209的前端相連，壓輥擺臂209的中部通過擺軸安裝在擺板207的內(nèi)側(cè)上，擺板207上還設(shè)有第三氣缸214和第四氣缸215，第三氣缸214設(shè)于擺板207的內(nèi)側(cè)，第四氣缸215設(shè)于擺板207的底部，第三氣缸214的推桿通過銷軸與壓輥擺臂209的后端相連，第三氣缸214采用具有快排閥的氣缸。切刀過渡輥213的兩端安裝有切刀擺臂216，切刀擺臂216的前端與第四氣缸215的推桿相連，切刀擺臂216的后端與切刀連接板211相連，切刀連接板211上安裝有切刀210，切刀210的上方設(shè)有切刀保護板212，切刀保護板212的端部與第五氣缸217相連，第五氣缸217安裝在擺板207內(nèi)側(cè)。

如圖7所示，所述動力驅(qū)動機構(gòu)4包括電缸400，電缸400通過電缸安裝板固定在連接座301上，電缸400的推桿與連接塊401相連，連接塊401與立板底座201的底部相連。

本實用新型的工作過程：當極片接近收卷完成時，將空卷輥切換至滿卷輥的位置處，電缸400通過連接塊401將極片切斷機構(gòu)2推向空卷輥的下方，然后第二氣缸206通過氣缸搖臂帶動傳動軸205向上轉(zhuǎn)動，使擺板207向上擺動，第三氣缸214通過壓輥擺臂209使壓輥208壓住放卷中的極片，將極片粘接至空卷輥上，壓輥208壓住極片的同時第四氣缸215通過切刀擺臂216使切刀210靠近極片將極片切斷，最終實現(xiàn)換輥卷繞。在切刀210切向極片時，第五氣缸217帶動切刀保護板212縮回使切刀保護板212遠離切刀210，實現(xiàn)切刀210對極片的切斷；當切刀210切斷極片后，第五氣缸217帶動切刀保護板212伸出以罩住切刀210，以避免人員受傷。

實施例2：

實施例2其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。浮動輥組件包括浮動軸107、浮動輥擺臂108、第四過渡輥110，浮動軸107的兩端分別安裝在支撐板100上，支撐板100的內(nèi)壁上設(shè)有第一氣缸111，第一氣缸111的推桿與浮動輥擺臂108相連，浮動輥擺臂108的一端安裝在浮動軸107上，浮動輥擺臂108的另一端安裝有第四過渡輥110。