本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及一種天線結(jié)構(gòu)、殼體和移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著無(wú)線通訊技術(shù)的發(fā)展，諸如手持設(shè)備的終端設(shè)備日益普遍。手持設(shè)備包括手持計(jì)算機(jī)、手機(jī)、可穿戴設(shè)備、媒體播放器、以及包括多種這類(lèi)設(shè)備功能的電子設(shè)備。諸如這些設(shè)備通常設(shè)置有無(wú)線通信功能。人們對(duì)這些移動(dòng)終端的全金屬性和天線性能的要求均越來(lái)越高。

在現(xiàn)有的終端無(wú)線通訊方案中，利用終端上的金屬外殼作為天線走線，也稱(chēng)全金屬天線結(jié)構(gòu)。目前市面上已有產(chǎn)品在金屬外殼上用塑料絕緣條將作為天線輻射片的區(qū)域與其它金屬外殼分隔開(kāi)。

然而，因?yàn)楝F(xiàn)有的金屬外殼不可任意設(shè)計(jì)(通常由金屬邊框或者金屬后殼組合)，又需要滿足較好的天線性能，勢(shì)必會(huì)影響金屬殼體的金屬占比。而且因?yàn)槿菁{該塑料絕緣條的縫隙較大，一方面降低了殼體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，另一方面，因?yàn)榻^緣條是塑料素材，且寬度較寬，在顏色和質(zhì)感上都和金屬材質(zhì)有很大的差別，因此影響終端整機(jī)外形的金屬質(zhì)感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種天線結(jié)構(gòu)、殼體和移動(dòng)終端，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的移動(dòng)終端的金屬殼體與金屬輻射片之間的縫隙較大、造成整體強(qiáng)度降低的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)方面，提供了一種天線結(jié)構(gòu)，包括金屬殼體和金屬輻射片，金屬殼體與金屬輻射片之間設(shè)置有多個(gè)絕緣孔。

進(jìn)一步地，多個(gè)絕緣孔成排設(shè)置以分隔金屬殼體與金屬輻射片。

進(jìn)一步地，金屬殼體與金屬輻射片之間通過(guò)一排或多排絕緣孔隔開(kāi)，一排或多排絕緣孔呈直線排列或曲線排列。

進(jìn)一步地，多個(gè)絕緣孔包括第一絕緣孔和第二絕緣孔，第一絕緣孔沿第一直線或第一曲線排列，第二絕緣孔沿第二直線或第二曲線排列。

進(jìn)一步地，多個(gè)絕緣孔包括第一絕緣孔和第二絕緣孔，第一絕緣孔和第二絕緣孔沿同一直線或同一曲線排列。

進(jìn)一步地，至少一排絕緣孔的任意相鄰的兩個(gè)絕緣孔之間相連通。

進(jìn)一步地，金屬輻射片具有用于連接電路板上的天線饋點(diǎn)和天線地點(diǎn)的連接部。

進(jìn)一步地，至少一排絕緣孔的兩個(gè)相鄰的絕緣孔之間具有連通間隙，金屬輻射片通過(guò)連通間隙與金屬殼體連接。

進(jìn)一步地，金屬輻射片具有用于連接電路板上的天線饋點(diǎn)的第一連接部，金屬殼體具有連接到電路板上的天線地點(diǎn)的第二連接部。

進(jìn)一步地，金屬輻射片為一個(gè)或多個(gè)。

進(jìn)一步地，金屬殼體包括背板，金屬輻射片設(shè)置在背板的端部。

進(jìn)一步地，背板的頂端設(shè)置有一個(gè)條狀的金屬輻射片，金屬輻射片沿背板的寬度方向延伸。

進(jìn)一步地，金屬殼體包括金屬邊框，金屬輻射片設(shè)置在金屬邊框的端部。

進(jìn)一步地，金屬邊框與金屬輻射片之間形成環(huán)狀體，金屬輻射片的沿其延伸方向的兩端均通過(guò)絕緣孔與金屬邊框隔分隔。

進(jìn)一步地，絕緣孔為圓孔。

進(jìn)一步地，絕緣孔的直徑在0.01mm至1mm之間。

進(jìn)一步地，絕緣孔的直徑在0.01mm至0.2mm之間。

進(jìn)一步地，絕緣孔內(nèi)填充有粘接料。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)方面，提供了一種殼體，包括金屬殼體和用于天線結(jié)構(gòu)的金屬輻射片，金屬殼體與金屬輻射片之間設(shè)置有多個(gè)絕緣孔。

進(jìn)一步地，多個(gè)絕緣孔成排設(shè)置以分隔金屬殼體與金屬輻射片。

進(jìn)一步地，金屬殼體與金屬輻射片之間通過(guò)一排或多排絕緣孔隔開(kāi)，一排或多排絕緣孔呈直線排列或曲線排列。

進(jìn)一步地，絕緣孔為圓孔，絕緣孔的直徑在0.01mm至1mm之間。

進(jìn)一步地，絕緣孔為圓孔，絕緣孔的直徑在0.01mm至0.2mm之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的第三個(gè)方面，提供了一種移動(dòng)終端，包括上述的天線結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的第四個(gè)方面，提供了一種移動(dòng)終端，包括上述的殼體。

本實(shí)用新型中的天線結(jié)構(gòu)包括金屬殼體和設(shè)頂端和金屬輻射片，由于金屬殼體與金屬輻射片之間通過(guò)多個(gè)絕緣孔分隔，而絕緣孔的孔徑可以做的很小，進(jìn)而可以減小金屬殼體與金屬輻射片之間的縫隙，提高該天線結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、提高金屬占比，且在絕緣孔內(nèi)注膠便可以調(diào)成與金屬相近的顏色，從而可以保證整機(jī)外觀金屬質(zhì)感的完整性。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的移動(dòng)終端的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示了圖1中的移動(dòng)終端的A部放大圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的移動(dòng)終端的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3中的移動(dòng)終端的B部放大圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的移動(dòng)終端的第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖6示出了本實(shí)用新型中的移動(dòng)終端的第四個(gè)實(shí)施例的局部放大圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、背板；11、絕緣孔；12、連通間隙；20、金屬輻射片；31、二合一天線饋點(diǎn)；32、分集天線饋點(diǎn)；33、主天線饋點(diǎn)；41、二合一天線地點(diǎn)；42、分集天線地點(diǎn)；43、主天線地點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例提供了一種天線結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖1至圖6，該天線結(jié)構(gòu)包括金屬殼體和金屬輻射片20，金屬殼體與金屬輻射片20之間設(shè)置有多個(gè)絕緣孔11。具體地，金屬殼體與金屬輻射片20之間通過(guò)多個(gè)絕緣孔11分隔。

本實(shí)施例中的天線結(jié)構(gòu)包括金屬殼體和設(shè)頂端和金屬輻射片20，由于金屬殼體與金屬輻射片20之間通過(guò)多個(gè)絕緣孔11分隔，而絕緣孔11的孔徑可以做的很小，進(jìn)而可以減小金屬殼體與金屬輻射片20之間的縫隙，提高該天線結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、提高金屬占比，且在絕緣孔11內(nèi)注膠便可以調(diào)成與金屬相近的顏色，從而可以保證整機(jī)外觀金屬質(zhì)感的完整性。

在本實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，多個(gè)絕緣孔11成排設(shè)置以分隔金屬殼體與金屬輻射片20。這樣，有利于使金屬殼體與金屬輻射片20之間分隔。

在本實(shí)施例中，金屬殼體與金屬輻射片20之間通過(guò)一排或多個(gè)絕緣孔11隔開(kāi)，一排或多排絕緣孔11呈直線排列或曲線排列。

在該天線結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方式中，金屬殼體包括背板10，金屬輻射片20設(shè)置在背板10的端部。

在該實(shí)施方式的第一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，背板10的頂端設(shè)置有一個(gè)條狀的金屬輻射片20，金屬輻射片20沿背板10的寬度方向延伸。

相比之下，天線結(jié)構(gòu)也具有如下形式：金屬輻射片20為一個(gè)或多個(gè)。優(yōu)選地，背板10的至少一端設(shè)置有多個(gè)金屬輻射片20。

在該實(shí)施方式的第二個(gè)實(shí)施例中，背板10的頂端設(shè)置有兩個(gè)金屬輻射片20，兩個(gè)金屬輻射片20沿背板10的寬度方向間隔設(shè)置。

背板10與金屬輻射片20之間的一種分隔形式為：如圖1和圖2所示，背板10與金屬輻射片20之間通過(guò)一排絕緣孔11隔開(kāi)；或者背板10與金屬輻射片20之間的另一種分隔形式為：如圖3和圖4所示，背板10與金屬輻射片20之間通過(guò)多排絕緣孔11隔開(kāi)，多排絕緣孔11之間平行設(shè)置。

同時(shí)，第一個(gè)實(shí)施例中的背板10與金屬輻射片20之間可以采用一排絕緣孔11隔開(kāi)，也可以采用多排絕緣孔11隔開(kāi)。第二個(gè)實(shí)施例中的背板10與金屬輻射片20之間可以采用一排絕緣孔11隔開(kāi)，也可以采用多排絕緣孔11隔開(kāi)。

在本實(shí)施例中，絕緣孔11為圓孔。

在本實(shí)施例中，絕緣孔11的第一種排列方式為，如圖2所示，至少一排絕緣孔11的圓心位于一條直線上；或者如圖6所示，至少一排絕緣孔11的圓心位于一條曲線上。

在本實(shí)施例中，絕緣孔11的第二種排列方式為，如圖6所示，多個(gè)絕緣孔11包括第一絕緣孔和第二絕緣孔，第一絕緣孔沿第一直線或第一曲線排列，第二絕緣孔沿第二直線或第二曲線排列。

具體地，同排中的多個(gè)絕緣孔11包括多個(gè)第一絕緣孔和多個(gè)第二絕緣孔，多個(gè)第一絕緣孔沿第一直線或第一曲線排列，多個(gè)第二絕緣孔沿第二直線或第二曲線排列。

在本實(shí)施例中，第一直線與第二直線平行設(shè)置。同理，第一曲線和第二曲線平行設(shè)置。

在本實(shí)施例中，多個(gè)絕緣孔11包括第一絕緣孔和第二絕緣孔，第一絕緣孔和第二絕緣孔均沿同一直線或同一曲線排列。

具體地，同排中的多個(gè)絕緣孔11包括多個(gè)第一絕緣孔和多個(gè)第二絕緣孔，多個(gè)第一絕緣孔和多個(gè)第二絕緣孔均沿同一直線或同一曲線排列。

具體地，絕緣孔11的直徑在0.01mm至1mm之間。

優(yōu)選地，絕緣孔11的直徑在0.01mm至0.2mm之間。

為了適應(yīng)不同的地點(diǎn)和饋點(diǎn)的連接方式，在一種絕緣孔的設(shè)置方式中，如圖2和圖4所示，至少一排絕緣孔11的任意相鄰的兩個(gè)絕緣孔11之間相連通。

在本實(shí)施例中，金屬輻射片20具有用于連接電路板上的天線饋點(diǎn)和天線地點(diǎn)的連接部。

為了適應(yīng)不同的地點(diǎn)和饋點(diǎn)的連接方式，在另一種絕緣孔的設(shè)置方式中，如圖6所示，至少一排絕緣孔11的兩個(gè)相鄰的絕緣孔11之間具有連通間隙12，金屬輻射片20通過(guò)連通間隙12與金屬殼體連接。

在本實(shí)施例中，金屬輻射片20具有用于連接電路板上的天線饋點(diǎn)的第一連接部，金屬殼體具有連接到電路板上的天線地點(diǎn)的第二連接部。

在連通間隙12處，根據(jù)天線性能需要沒(méi)有打絕緣微孔，此處是金屬輻射片和金屬背板連接位置。這樣，可以使金屬輻射片20與背板10之間直接連接，減少了地片的布置。

在該天線結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施方式中，金屬殼體包括金屬邊框，金屬輻射片20設(shè)置在金屬邊框的端部。

在本實(shí)施例中，金屬邊框與金屬輻射片20之間形成環(huán)狀體，金屬輻射片20的沿其延伸方向的兩端均通過(guò)絕緣孔11與金屬邊框隔分隔。

在本實(shí)施例中，絕緣孔11內(nèi)填充有粘接料。為了實(shí)現(xiàn)背板的密封，背板10和金屬輻射片20通過(guò)位于絕緣孔11內(nèi)的粘接料連接。

本實(shí)施例還提供了一種殼體，包括金屬殼體和用于天線結(jié)構(gòu)的金屬輻射片20，金屬殼體與金屬輻射片20之間設(shè)置有多個(gè)絕緣孔11。優(yōu)選地，金屬殼體和金屬輻射片20之間通過(guò)多個(gè)絕緣孔11分隔。

在該殼體內(nèi)，金屬殼體包括金屬背板和/或金屬邊框。

在該殼體內(nèi)，金屬輻射片20設(shè)置在金屬背板或金屬邊框的端部。

在該殼體內(nèi)，多個(gè)絕緣孔11成排設(shè)置以分隔金屬殼體與金屬輻射片20。

在該殼體內(nèi)，金屬殼體與金屬輻射片20之間通過(guò)一排或多排絕緣孔11隔開(kāi)，一排或多排絕緣孔11呈直線排列或曲線排列。

在該殼體內(nèi)，絕緣孔11為圓孔，絕緣孔11的直徑在0.01mm至0.1mm之間。優(yōu)選地，絕緣孔11的直徑在0.01mm至0.2mm之間。

本實(shí)施例又提供了一種移動(dòng)終端，包括天線結(jié)構(gòu)，天線結(jié)構(gòu)為上述的天線結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，該移動(dòng)終端為手機(jī)。

此外，本實(shí)施例還提供了另一種移動(dòng)終端，包括上述的殼體。優(yōu)選地，該移動(dòng)終端為手機(jī)。

在本實(shí)施例中，移動(dòng)終端還包括PCB主板，PCB主板上設(shè)置有天線饋點(diǎn)和天線地點(diǎn)，天線饋點(diǎn)和天線地點(diǎn)均通過(guò)彈片或螺釘與天線結(jié)構(gòu)的金屬輻射片20連接。

在本實(shí)施例中，天線饋點(diǎn)和天線地點(diǎn)均為多個(gè)，多個(gè)天線饋點(diǎn)和多個(gè)天線地點(diǎn)均與金屬輻射片20連接。

在移動(dòng)終端的一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中，天線結(jié)構(gòu)為第一個(gè)實(shí)施例中的天線結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，PCB主板的頂部設(shè)置有二合一天線饋點(diǎn)31、分集天線饋點(diǎn)32、二合一天線地點(diǎn)41和分集天線地點(diǎn)42，二合一天線饋點(diǎn)31、分集天線饋點(diǎn)32、二合一天線地點(diǎn)41和分集天線地點(diǎn)42均與天線結(jié)構(gòu)的背板10頂端的金屬輻射片20連接。此時(shí)，背板10與金屬輻射片20之間通過(guò)一排絕緣孔11隔開(kāi)。

在移動(dòng)終端的另一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中，天線結(jié)構(gòu)為第二個(gè)實(shí)施例中的天線結(jié)構(gòu)，如圖5所示，PCB主板的頂部設(shè)置有二合一天線饋點(diǎn)31和分集天線饋點(diǎn)32，二合一天線饋點(diǎn)31與天線結(jié)構(gòu)的背板10頂端的一個(gè)金屬輻射片20連接，分集天線饋點(diǎn)32與背板10頂端的另一個(gè)金屬輻射片20連接。此時(shí)，背板10與金屬輻射片20之間通過(guò)多排絕緣孔11隔開(kāi)。

在本實(shí)施例中，如圖1、圖3和圖5所示，PCB主板的底部設(shè)置有主天線饋點(diǎn)33和主天線地點(diǎn)43，主天線饋點(diǎn)33和主天線地點(diǎn)43與天線結(jié)構(gòu)的背板10底端的金屬輻射片20連接。

本方案是采用絕緣微孔(絕緣孔11)的形式來(lái)代替塑料絕緣條，使其在外觀上與金屬后蓋保持一致，并不顯見(jiàn)，從而保證了金屬感，對(duì)于天線電氣性能而言，通過(guò)絕緣微孔使得天線金屬輻射片和金屬后殼物理斷開(kāi)，從而保證了天線性能。

本技術(shù)方案涉及到移動(dòng)終端的全金屬外殼及其天線裝置。在移動(dòng)終端全金屬后蓋的頂部和底部分別設(shè)計(jì)兩條由許多絕緣微孔排列形成的絕緣條。絕緣微孔中可以采用嵌入成型或者注入膠水的形式使其密封，并且在結(jié)構(gòu)上保證可靠連接。

絕緣條把金屬后蓋分為：頂部天線金屬輻射體、金屬背蓋和底部天線金屬輻射體。由于絕緣條由許多絕緣微孔形成，微孔的直徑非常小(可以在0.02mm至0.04mm之間)，并且微孔中注入的膠水可以調(diào)成和金屬相近的顏色，因此外觀上絕緣條不顯見(jiàn)，保證了整機(jī)外觀金屬質(zhì)感的完整性。

同時(shí)，根據(jù)天線性能的需要，通過(guò)絕緣微孔不同的排列方式，可以把微孔兩側(cè)部分物理絕緣斷開(kāi)，也可以其部分位置絕緣斷開(kāi)，部分位置連接，從而保證天線性能。

絕緣微孔可以用鐳射穿孔實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)化學(xué)腐蝕等方式穿孔實(shí)現(xiàn)。絕緣微孔可以直線排列形成絕緣條，也可以采用交叉排列形成絕緣條。

根據(jù)天線性能的需要，通過(guò)絕緣微孔不同的排列方式，可以把微孔兩側(cè)部分完全絕緣斷開(kāi)，也可以使其部分位置絕緣斷開(kāi)，部分位置連接，從而保證天線性能。

根據(jù)天線性能的需要，可以設(shè)計(jì)由絕緣微孔排列成的一條絕緣條可以設(shè)計(jì)由絕緣微孔排列成的多條絕緣條。多條絕緣條的情況下，絕緣條與絕緣條之間的間距可以靈活設(shè)計(jì)，一般在1mm以下。

絕緣微孔可以排列成直線，也可以根據(jù)天線性能的需要排列成不同的圖形。

底部天線金屬輻射片通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞脚c主板PCB上的信號(hào)饋點(diǎn)(饋片)相接，信號(hào)直接饋入射頻電路。頂部天線金屬輻射片通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞脚c主板PCB上的信號(hào)饋點(diǎn)相接，信號(hào)直接饋入射頻電路。

此外，其他的實(shí)施方式可以擴(kuò)展到：

底部天線可以設(shè)置另外的金屬輻射分支，主板PCB上的信號(hào)饋點(diǎn)通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞脚c金屬輻射分支連接，底部天線金屬輻射片可以通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞揭才c金屬輻射分支連接。另外的金屬輻射分支可以通過(guò)FPC、LDS PDS等方式實(shí)現(xiàn)。

頂部天線可以設(shè)置另外的金屬輻射分支，主板PCB上的信號(hào)饋點(diǎn)通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞脚c金屬輻射分支連接，頂部天線金屬輻射片可以通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞揭才c金屬輻射分支連接。另外的金屬輻射分支可以通過(guò)FPC、LDS PDS等方式實(shí)現(xiàn)。

底部天線可以設(shè)置另外的金屬輻射分支，主板PCB上的信號(hào)饋點(diǎn)通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞脚c金屬輻射分支連接，底部天線金屬輻射片與金屬輻射分支不連接，通過(guò)耦合的方式共同實(shí)現(xiàn)天線性能。

頂部天線可以設(shè)置另外的金屬輻射分支，主板PCB上的信號(hào)饋點(diǎn)通過(guò)彈片、螺釘?shù)确绞脚c金屬輻射分支連接，頂部天線金屬輻射片與金屬輻射分支不連接，通過(guò)耦合的方式共同實(shí)現(xiàn)天線性能。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本技術(shù)方案實(shí)用新型的是采用絕緣微孔，通過(guò)絕緣微孔的排列形成絕緣條，由于微孔的直徑非常小(可以在0.02mm～0.04mm之間)，并且微孔中注入的膠水可以調(diào)成和金屬相近的顏色。因此，外觀上絕緣條不顯見(jiàn)，從而保證了整機(jī)外觀金屬質(zhì)感的完整性。通過(guò)絕緣微孔不同的排列方式，可以把微孔兩側(cè)部分物理絕緣斷開(kāi)，也可以其部分位置絕緣斷開(kāi)，部分位置連接，從而實(shí)現(xiàn)天線性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。