本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種焊帶結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于全球的能源消耗日趨激烈，能源危機(jī)日益加重，能源工作者的目光主要關(guān)注在兩個(gè)方面：一是提高現(xiàn)有的化石能源的利用效率，二是開(kāi)發(fā)新能源。

而在新能源中光伏發(fā)電的成長(zhǎng)速度非?？臁，F(xiàn)有的光伏發(fā)電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，只要集中在制造成本的降低和光伏電池的效率的提升。各大光伏廠商只要通過(guò)光伏電池發(fā)電的效能的提升降低成本成為，從而提高市場(chǎng)占有率。在此過(guò)程中，致力于提高單位面積發(fā)電量最終在組件端實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)的高效組件應(yīng)運(yùn)而生，疊片組件作為其中之一，大有異軍突起之相。疊片組件采用切片和導(dǎo)電膠焊接技術(shù)可以大幅度提高組件的功率，在無(wú)焊帶焊接模式下，如何將電流從電池片轉(zhuǎn)移至匯流條且有效降低虛焊、破片等問(wèn)題成為其量產(chǎn)KPI(關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，Key Performance Indicators，簡(jiǎn)稱KPI)的關(guān)鍵。

現(xiàn)有的主流的疊片組件采用34個(gè)1/5片串，其電池柵線設(shè)計(jì)主要有鏤空和直通兩種，焊接模式多采用單點(diǎn)無(wú)折疊焊接，但是這種模式下容易出現(xiàn)虛焊、破片等問(wèn)題，焊接節(jié)拍較長(zhǎng)，不利于車間量產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種焊帶結(jié)構(gòu)，提高焊接質(zhì)量，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種焊帶結(jié)構(gòu)，包括焊帶主體，所述焊帶主體包括多個(gè)交錯(cuò)連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，所述焊帶主體的兩端設(shè)置有所述凸結(jié)構(gòu)，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端和所述凹結(jié)構(gòu)的頂端用于與匯流條焊接，所述凸結(jié)構(gòu)的底端和所述凹結(jié)構(gòu)的底端用于與電池片的主柵線焊接。

其中，所述焊帶主體為超軟涂錫焊帶焊帶主體。

其中，所述凹結(jié)構(gòu)或所述凸結(jié)構(gòu)的形狀為矩形或梯形。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端或所述凹結(jié)構(gòu)的底端的長(zhǎng)度為30mm～40mm。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)和所述凹結(jié)構(gòu)的側(cè)邊的長(zhǎng)度為30mm～32mm。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端的寬度為5mm～6mm。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)或所述凹結(jié)構(gòu)的側(cè)邊的寬度為2.5mm～3mm。

其中，還包括設(shè)置在所述焊帶主體的兩端的所述凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)。

其中，所述凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)的底端的寬度為2mm～2.5mm。

其中，所述T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為10mm～12mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的薄晶體硅電池，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)，包括焊帶主體，所述焊帶主體包括多個(gè)交錯(cuò)連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，所述焊帶主體的兩端設(shè)置有所述凸結(jié)構(gòu)，所述凸結(jié)構(gòu)的頂端和所述凹結(jié)構(gòu)的頂端用于與匯流條焊接，所述凸結(jié)構(gòu)的底端和所述凹結(jié)構(gòu)的底端用于與電池片的主柵線焊接。

所述焊帶結(jié)構(gòu)，通過(guò)在焊帶主體中設(shè)置交錯(cuò)連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，連接匯流條和電池片的主柵線，將現(xiàn)有技術(shù)中焊帶與匯流條、電池片的點(diǎn)接觸焊接，變?yōu)榘冀Y(jié)構(gòu)、凸結(jié)構(gòu)與匯流條、電池片的面接觸焊接，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，所述焊帶結(jié)構(gòu)，包括焊帶主體，所述焊帶主體包括多個(gè)交錯(cuò)連接的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10，所述焊帶主體的兩端設(shè)置有所述凸結(jié)構(gòu)10，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端和所述凹結(jié)構(gòu)20的頂端用于與匯流條焊接，所述凸結(jié)構(gòu)10的底端和所述凹結(jié)構(gòu)20的頂端用于與電池片30的主柵線焊接。

所述焊帶結(jié)構(gòu)，通過(guò)在焊帶主體中設(shè)置交錯(cuò)連接的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10，連接匯流條和電池片30的主柵線，將現(xiàn)有技術(shù)中焊帶與匯流條、電池片30的點(diǎn)接觸焊接，變?yōu)榘冀Y(jié)構(gòu)20、凸結(jié)構(gòu)10與匯流條、電池片30的頂端或底端的面接觸焊接，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10是指組成焊帶主體的各部分的形狀，多個(gè)交錯(cuò)連接的凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10組成的形狀類似于波的波峰和波谷，這里波的形狀可以是矩形波、梯形波，也可以是鋸齒波或正弦波。因此，所述凹結(jié)構(gòu)20或所述凸結(jié)構(gòu)10的形狀為矩形或梯形，因?yàn)樾枰斐珊笌е黧w與電池片30、匯流條形成面接觸，不限定鋸齒形狀和正弦形狀。

本實(shí)用新型中由于焊帶主體與匯流條的焊接寬度較大，與電池片的主柵線的焊接寬度較窄，一般在設(shè)計(jì)時(shí)將凸結(jié)構(gòu)的頂端的寬度設(shè)計(jì)的比凹結(jié)構(gòu)的底端的寬度較窄，除此之外，凹結(jié)構(gòu)20與凸結(jié)構(gòu)10可以沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，只是二者的位置放置相反。

在實(shí)際制作的過(guò)程中，凹結(jié)構(gòu)20與凸結(jié)構(gòu)10并不是分開(kāi)制作的，一般會(huì)一體制作，不特別區(qū)分凹結(jié)構(gòu)20和凸結(jié)構(gòu)10。

在本實(shí)用新型中，凸結(jié)構(gòu)可以看做是通過(guò)兩個(gè)相鄰的凹結(jié)構(gòu)的頂端連接形成的，這時(shí)的凸結(jié)構(gòu)就是由這兩個(gè)凹結(jié)構(gòu)的相鄰側(cè)邊以及連接兩個(gè)凹結(jié)構(gòu)的部分組成；同理，凹結(jié)構(gòu)也可以看做是兩個(gè)相鄰的凸結(jié)構(gòu)的底端連接形成的，這時(shí)的凹結(jié)構(gòu)就是由這兩個(gè)凸結(jié)構(gòu)的相鄰側(cè)邊以及連接兩個(gè)凹結(jié)構(gòu)的部分組成。凹結(jié)構(gòu)的形狀與凸結(jié)構(gòu)的形狀可以類似，如均為矩形、正弦曲線、鋸齒波的一部分，也可以是二者完全的不同，如凹結(jié)構(gòu)為缺頂?shù)木匦危菇Y(jié)構(gòu)為鋸齒波的一部分。當(dāng)然，凹結(jié)構(gòu)與凸結(jié)構(gòu)也可以在一端區(qū)域內(nèi)重疊，本實(shí)用新型對(duì)凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸不做具體限定，只要能夠形成面接觸，都可以使用。

本實(shí)用新型中的焊帶結(jié)構(gòu)的制作方式，可以是在制作的時(shí)候使用相應(yīng)的模板一體成型，也可以是先制作一長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)的焊帶，然后按照預(yù)定的圖形進(jìn)行加工，將多余的部分去掉，前者有利于資源的有效利用，幾乎沒(méi)有浪費(fèi)，但是焊帶的生產(chǎn)廠家需要根據(jù)不同用戶的使用要求進(jìn)行分別設(shè)計(jì)制作，設(shè)計(jì)制造成本高；而后者的通用性能好，生產(chǎn)上只需要制作常規(guī)的焊帶即可，用戶將焊帶買回來(lái)之后，按照預(yù)設(shè)的圖形進(jìn)行簡(jiǎn)單的切割加工，加工難度較低，用戶可以按照自己的設(shè)想隨意進(jìn)行圖形設(shè)計(jì)和制作，但是廢料較多，有較多的資源浪費(fèi)。

為擴(kuò)大焊帶主體的使用范圍，所述焊帶主體為超軟涂錫焊帶焊帶主體，這樣通過(guò)將焊帶主體進(jìn)行一定的拉伸，可以使得同一焊帶使用不同尺寸的電池片30、匯流條的焊接要求，降低生產(chǎn)成本。這樣，在焊帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，將其設(shè)計(jì)的有一定的余量，凹結(jié)構(gòu)或凸結(jié)構(gòu)的兩端可以進(jìn)行拉伸，這樣一種焊帶可以對(duì)不同尺寸的電池片進(jìn)行焊接，通用性強(qiáng)。

但是，在拉伸的過(guò)程中，由于該焊帶主體會(huì)有一定的形變，比如原來(lái)的矩形波結(jié)構(gòu)，可能會(huì)變?yōu)樘菪尾ńY(jié)構(gòu)。需要注意的是，這種結(jié)構(gòu)的焊帶雖然能有一定的可拉伸性，但是還是需要注意盡量不超過(guò)拉伸限度，避免斷裂。

需要指出的是，在本實(shí)用新型中還可以使用其它材質(zhì)制作焊帶主體，只要有一定的可拉伸性，能夠?qū)щ姾秃附蛹纯桑趯?shí)際操作中，需要視拉伸程度、制造成本等綜合考慮。

此外，還可以實(shí)現(xiàn)匯流條折疊，從排版設(shè)計(jì)層面降低組件成本，還可以降低折疊匯流條后焊帶與電池片30之間的應(yīng)力，降低電池片30破片隱碎率。

所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端或所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的長(zhǎng)度一般為30mm～40mm，在一種具體實(shí)施方式中，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端或所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的長(zhǎng)度36.5mm。

所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的長(zhǎng)度一般設(shè)計(jì)為30mm～32mm，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端的寬度一般設(shè)計(jì)為5mm～6mm，所述凸結(jié)構(gòu)10或所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的寬度一般設(shè)計(jì)為2.5mm～3mm。

在一種具體實(shí)施方式中，所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的長(zhǎng)度為30mm，所述凸結(jié)構(gòu)10的頂端的寬度為6mm，所述凸結(jié)構(gòu)10或所述凹結(jié)構(gòu)20的側(cè)邊的寬度為2.5mm。

需要指出的是，在本實(shí)用新型中，對(duì)所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的長(zhǎng)度、側(cè)邊的長(zhǎng)度、側(cè)邊的寬度以及凸結(jié)構(gòu)的頂端的寬度不做具體限定，所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20底端、側(cè)邊、側(cè)邊以及凸結(jié)構(gòu)的頂端可以是均勻設(shè)置的，也可以漸變的或者是按照某一規(guī)律變化的，但是為降低生產(chǎn)工藝，所述凸結(jié)構(gòu)10和所述凹結(jié)構(gòu)20底端、側(cè)邊、側(cè)邊以及凸結(jié)構(gòu)的頂端一般都是均勻設(shè)置的。

為進(jìn)一步降低焊接難度，提高焊接質(zhì)量和效率，提高焊接面積，還包括設(shè)置在所述焊帶主體的兩端的所述凸結(jié)構(gòu)10底端的T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)。

由于凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)的底端都會(huì)與電池片主柵焊接，因此，T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)與凹結(jié)構(gòu)的底端的高度是一致的，為保證在焊接過(guò)程中不增加工藝難度，T字形結(jié)構(gòu)或L字形結(jié)構(gòu)和凹結(jié)構(gòu)的底端與電池片主柵的焊接寬度一般是相等的，一般所述凸結(jié)構(gòu)底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的寬度為2mm～2.5mm。所述T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為10mm～12mm。

在一種具體實(shí)施方式中，所述凸結(jié)構(gòu)10底端的T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)、所述凹結(jié)構(gòu)20的底端的寬度均為2mm。所述T字形結(jié)構(gòu)或所述L字形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為10mm。

需要指出的是，在本實(shí)用新型中，焊帶主體同時(shí)與匯流條和電池片的主柵線焊接，與匯流條的焊接寬度相比于主柵線的焊接寬度較大，但是本實(shí)用新型中并不限定于焊帶主體的兩端是凸結(jié)構(gòu)，焊帶主體的兩端也可以是凹結(jié)構(gòu)，也可以是一端是凸結(jié)構(gòu)、一端是凹結(jié)構(gòu)，只要與匯流條、主柵線的焊接為面焊接即可。焊帶主體的兩端都是凹結(jié)構(gòu)，或者都是凸結(jié)構(gòu)，對(duì)于主柵線和匯流條是對(duì)等的，總有一方是與兩端都是凹結(jié)構(gòu)的一側(cè)連接，另一方是與兩端都是凸結(jié)構(gòu)的一側(cè)連接。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊帶結(jié)構(gòu)，通過(guò)在焊帶主體中設(shè)置交錯(cuò)連接的凹結(jié)構(gòu)和凸結(jié)構(gòu)，連接匯流條和電池片的主柵線，將現(xiàn)有技術(shù)中焊帶與匯流條、電池片的點(diǎn)接觸焊接，變?yōu)榘冀Y(jié)構(gòu)、凸結(jié)構(gòu)與匯流條、電池片的面接觸焊接，降低焊接難度，提高焊接節(jié)拍，提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的焊帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。