本實用新型涉及自動上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是鋰電池負(fù)極石墨自動上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池作為未來車用動力電池的主要發(fā)展方向，其市場發(fā)展前景可觀，石墨作為鋰電池重要的負(fù)極材料之一。然而，對于上料的環(huán)節(jié)，目前對粉碎機(jī)加料往往需要人工加料，或使用噸袋航吊來進(jìn)行加料，通過人工加料則粉碎機(jī)在運(yùn)行時人工把物料搬運(yùn)并加到料倉里面，工作有間歇性，勞動強(qiáng)度大，而通過航吊加料則粉碎機(jī)運(yùn)行時，使用航吊把噸袋的物料吊起后移動到料倉之上，此過程減少了人力搬運(yùn)，但自動化水平仍然很低，效率低，生產(chǎn)車間環(huán)境揚(yáng)塵大，造成了物料浪費(fèi)，人工成本高，很難適應(yīng)現(xiàn)階段生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池負(fù)極石墨自動上料系統(tǒng)，自動化上料與加料，還可自動稱量記重，加料精度高，避免了揚(yáng)塵，降低了成本和勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:

一種鋰電池負(fù)極石墨自動上料系統(tǒng)，包括吸料接頭、負(fù)壓存儲器、真空緩存料倉及物料螺旋傳送裝置，所述吸料接頭連通負(fù)壓存儲器，在負(fù)壓存儲器的上端部連接有負(fù)壓顯示器和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓存儲器的下端通過軟管連通所述真空緩存料倉的上部，所述真空緩存料倉內(nèi)設(shè)有不銹鋼過濾網(wǎng)，所述真空緩存料倉架設(shè)于一中部通孔的電子稱重平臺裝置上，所述真空緩存料倉的右上端設(shè)有第一氣體過濾裝置，所述真空緩存料倉的下端通過軟管連接所述物料螺旋傳送裝置，所述物料螺旋傳送裝置的下端連通有標(biāo)準(zhǔn)重量料倉，在標(biāo)準(zhǔn)重量料倉的右上端設(shè)有第二氣體過濾裝置。

進(jìn)一步地，所述的螺旋傳送裝置包括物料槽、設(shè)置在物料槽內(nèi)的不銹鋼螺旋以及在物料槽的端部的與不銹鋼螺旋相連接的驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的軟管為布料或輕質(zhì)塑膠材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述的吸料接頭為不銹鋼吸料接頭。

進(jìn)一步地，所述的標(biāo)準(zhǔn)重量料倉、真空緩存料倉均為錐形料倉。

進(jìn)一步地，所述的第一氣體過濾裝置、第二氣體過濾裝置均設(shè)有納米級過濾孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的鋰電池負(fù)極石墨自動上料系統(tǒng)，設(shè)計巧妙，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)自動產(chǎn)生負(fù)壓將物料石墨直接從地面部分抽取到高處的進(jìn)料口，且自動稱量，提高了上料的自動化水平，有助于后續(xù)石墨粉碎機(jī)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，整個加料過程在密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，減少了粉塵擴(kuò)散，顯著提高了進(jìn)料精度，提高了生產(chǎn)效率，可避免一些人為因素的影響，可代替人工，降低了勞動強(qiáng)度和人工成本。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1，本實施例提供的鋰電池負(fù)極石墨自動上料系統(tǒng)，包括吸料接頭1、負(fù)壓存儲器2、真空緩存料倉3及物料螺旋傳送裝置10，吸料接頭1通過物料傳送管4連通負(fù)壓存儲器2，吸料接頭為不銹鋼吸料接頭，在負(fù)壓存儲器的上端部連接有負(fù)壓顯示器5和負(fù)壓風(fēng)機(jī)6，負(fù)壓風(fēng)機(jī)啟動后，因負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸引從吸料接頭隨石墨進(jìn)來的空氣并使內(nèi)部氣壓增壓而進(jìn)行排氣，從而使系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸料幾分鐘后控制負(fù)壓風(fēng)機(jī)反吹氣五秒，增進(jìn)負(fù)壓的產(chǎn)生以達(dá)到設(shè)定值，可根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)料的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

其中，負(fù)壓存儲器的下端連通真空緩存料倉的上部，負(fù)壓存儲器與真空緩存料倉之間通過軟管7連接，真空緩存料倉內(nèi)設(shè)有不銹鋼過濾網(wǎng)8，不銹鋼過濾網(wǎng)可以初步濾除一些雜質(zhì)，真空緩存料倉架設(shè)于一中部通孔的電子稱重平臺裝置9上，電子稱重平臺裝置為常規(guī)自動稱量記重結(jié)構(gòu)，這里不在累贅，其可以對進(jìn)料的石墨粉體進(jìn)行自動稱重計量。真空緩存料倉的下端通過軟管連接物料螺旋傳送裝置10，軟管為布料或輕質(zhì)塑膠材質(zhì)，優(yōu)選為布料材質(zhì)，軟管連接不會影響物料稱重時的重量計量，物料螺旋傳送裝置的下端連通有標(biāo)準(zhǔn)重量料倉11，其中，物料螺旋傳送裝置10包括物料槽101、設(shè)置在物料槽內(nèi)的不銹鋼螺旋102以及在物料槽的端部的與不銹鋼螺旋相連接的驅(qū)動電機(jī)103，通過驅(qū)動電機(jī)的作用帶動不銹鋼螺旋轉(zhuǎn)動送料，最終物料進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)重量料倉，標(biāo)準(zhǔn)重量料倉、真空緩存料倉均為錐形料倉，便于收集。通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)自動產(chǎn)生負(fù)壓將物料石墨直接從地面部分抽取到高處的進(jìn)料口，且自動稱量，提高了上料的自動化水平和進(jìn)料精度，也避免了揚(yáng)塵。

為了進(jìn)一步減少揚(yáng)塵產(chǎn)生并增加進(jìn)料的精度，在真空緩存料倉的右上端設(shè)有第一氣體過濾裝置12，在標(biāo)準(zhǔn)重量料倉的右上端設(shè)有第二氣體過濾裝置13，該第一氣體過濾裝置、第二氣體過濾裝置均設(shè)有納米級過濾孔（圖中未示出），只能吹出氣體，能避免石墨粉體揚(yáng)出，同時不能吸入氣體到上料系統(tǒng)中，起到了很好的避免揚(yáng)塵的效果。

本實用新型的鋰電池負(fù)極石墨自動上料系統(tǒng)的工作過程主要包括：負(fù)壓風(fēng)機(jī)開動，使整體裝置產(chǎn)生負(fù)壓，通過吸料口吸料，進(jìn)入真空緩存料倉，真空緩存料倉內(nèi)有自動稱量，可以對進(jìn)料和出料量進(jìn)行稱重計量，實現(xiàn)了自動加料和自動記重稱量的功能，整個過程在密封的環(huán)境中進(jìn)行，避免了揚(yáng)塵產(chǎn)生。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。