本實用新型涉及太陽能組件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具。

背景技術(shù)：

近年來，隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)不斷的飛速發(fā)展，組件封裝技術(shù)也的到快速發(fā)展，組件生產(chǎn)逐漸致力于精細(xì)化管理，精簡優(yōu)化各個環(huán)節(jié)的作業(yè)模式和流程，提高組件的可靠性，降低各個細(xì)節(jié)潛在的不良影響，太陽能組件密封硅膠是組件的主要密封材料，主要應(yīng)用于太陽能光伏組件框架和背板接線盒的粘結(jié)密封，在戶外環(huán)境下，密封硅膠能有效的保護組件，是組件不受水汽的侵蝕，能有效的阻隔氧氣防止氧化，有良好的粘結(jié)能力、絕緣性能、耐老化性能、耐腐蝕性能、耐燃燒能力、耐紫外線能力等，使得組件有著優(yōu)良可靠性以及更長的使用壽命；

目前，太陽能組件密封硅膠種類繁多，有單組份硅膠、雙組份硅膠，單組份硅膠分為脫醇型、脫酸型、脫肟型，雙組份硅膠分為脫醇型、脫氫型、脫羥胺型，硅膠的成分不同，固化機理差異較大，固化的環(huán)境和固化時間對固化的影響也截然不同；

現(xiàn)有技術(shù)中，在固化過程中存在以下缺點：（1）對不同的組件密封硅膠的成分以及固化機理的研究少，不同種類的密封硅膠均使用行業(yè)通用的參數(shù)，而非最佳參數(shù)；（2）對組件固化環(huán)境參數(shù)以及固化時間的管控意識弱，現(xiàn)場管控能力差。這些弊端會導(dǎo)致組件出現(xiàn)固化強度不達(dá)標(biāo)，組件在后期的使用過程中會出現(xiàn)硅膠黃變、氣泡、開裂、冒泡、粘結(jié)力不足等不良影響，直接導(dǎo)致組件的可靠性以及使用壽命的降低，為提高工作效率以及使用壽命，降低成本，本實用新型提出一種高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具，提高了工作效率，保證了固化環(huán)境的最優(yōu)，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具，包括周轉(zhuǎn)軌道以及固化周轉(zhuǎn)車，周轉(zhuǎn)軌道由兩股道組成，且軌道上均勻設(shè)置有卡設(shè)裝置；固化周轉(zhuǎn)車包括箱體以及車體，車體包括底板、滾輪以及操作空間，底板下表面四個直角處各設(shè)有一個滾輪，箱體安裝于車體中的底板之上，底板靠近箱體的一端設(shè)有操作空間，車體底板遠(yuǎn)離操作空間的兩個直角邊上分別設(shè)有導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌中通過滾輪設(shè)有連接桿，兩根連接桿平行設(shè)置，兩根連接桿之間通過轉(zhuǎn)軸與硅膠托盤活動連接。

本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具，箱體為高溫箱體，箱體中設(shè)有多層硅膠擺放層。

前述的高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具，周轉(zhuǎn)軌道具有空間定位功能。

前述的高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具，硅膠托盤采用耐高溫金屬材質(zhì)。

前述的高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具，箱體上設(shè)有定時按鈕。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中車體底板上設(shè)有高溫箱體，且箱體為密閉型箱體，保證了硅膠在運送過程中的純度不受影響，該設(shè)備為半自動化設(shè)備，操作空間控制硅膠托盤在導(dǎo)軌中的上下移動以及往箱體中的推送，減少了人工勞動力，提高了工作現(xiàn)場的控管能力，并且周轉(zhuǎn)軌道具有空間定位功能，用來控制硅膠與硅膠之間的空間距離，促進(jìn)了空氣流通，箱體上設(shè)有定時按鈕，保證了硅膠的固化能達(dá)到最佳的固化時間，不僅保證了固化環(huán)境和固化時間的最優(yōu)，而且提高了工作效率，并且設(shè)備成本低，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

附圖說明

圖1，圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-周轉(zhuǎn)軌道，2-卡設(shè)裝置，3-箱體，4-底板，5-滾輪，6-操作空間，7-導(dǎo)軌，8-連接桿，9-硅膠托盤。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種高固化強度的太陽能組件周轉(zhuǎn)工具，包括周轉(zhuǎn)軌道1以及固化周轉(zhuǎn)車，周轉(zhuǎn)軌道1由兩股道組成，且軌道上均勻設(shè)置有卡設(shè)裝置2，周轉(zhuǎn)軌道1具有空間定位功能；固化周轉(zhuǎn)車包括箱體3以及車體，車體包括底板4、滾輪5以及操作空間6，底板4下表面四個直角處各設(shè)有一個滾輪5，箱體3安裝于車體中的底板4之上，箱體3為高溫箱體，箱體3中設(shè)有多層硅膠擺放層，箱體3上設(shè)有定時按鈕，底板4靠近箱體3的一端設(shè)有操作空間6，車體底板4遠(yuǎn)離操作空間6的兩個直角邊上分別設(shè)有導(dǎo)軌7，兩根導(dǎo)軌7中通過滾輪設(shè)有連接桿8，兩根連接桿8平行設(shè)置，兩根連接桿8之間通過轉(zhuǎn)軸與硅膠托盤9活動連接，硅膠托盤9采用耐高溫金屬材質(zhì)。

本實用新型中車體底板上設(shè)有高溫箱體，且箱體為密閉型箱體，保證了硅膠在運送過程中的純度不受影響，該設(shè)備為半自動化設(shè)備，操作空間控制硅膠托盤在導(dǎo)軌中的上下移動以及往箱體中的推送，減少了人工勞動力，提高了工作現(xiàn)場的控管能力，并且周轉(zhuǎn)軌道具有空間定位功能，用來控制硅膠與硅膠之間的空間距離，促進(jìn)了空氣流通，箱體上設(shè)有定時按鈕，保證了硅膠的固化能達(dá)到最佳的固化時間，不僅保證了固化環(huán)境和固化時間的最優(yōu)，而且提高了工作效率，并且設(shè)備成本低，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。