本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其是一種電池用壓力彈片。

背景技術(shù)：

鉛酸電池又稱為鉛酸蓄電池，是1859年G.plante發(fā)明的。自鉛酸蓄電池被發(fā)明以來(lái)，因其價(jià)格低廉、原料易得、性能可靠、容易回收和適于大電流放電等特點(diǎn)，已成為世界上產(chǎn)量最大、用途最廣泛的蓄電池品種。鉛酸蓄電池經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展，技術(shù)不斷更新，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、通信、電力、鐵路、電動(dòng)車等各個(gè)領(lǐng)域。

當(dāng)前的鉛酸蓄電池中，由于生產(chǎn)的因素，基本上所有的電池槽都帶有脫模斜度，導(dǎo)致電池槽的上口尺寸大于底部尺寸。由于上口的尺寸大，導(dǎo)致上部的極群、極板的裝配壓力小于下部，且由于上部靠近極耳及匯流排，此處的活性物質(zhì)利用率大于下部，在裝配壓力小于下部的情況下容易造成上部極群、基板脫膏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池槽上口尺寸大于底部尺寸，造成上部的極群極板裝配壓力小于下部，出現(xiàn)上部極群、基板脫膏影響電池壽命的缺陷，提供一種電池用壓力彈片，抵消電池槽的脫模斜度，使得極群極板裝配壓力均衡，從而提高電池壽命。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種電池用壓力彈片，包括一與電池槽脫模斜面相配合并能使極群極板安裝側(cè)面垂直電池槽底面的基體。基體與電池槽脫模斜面相配合，配合后使得極群極板安裝側(cè)面與電池槽底面相垂直，這樣電池槽的上口尺寸與底部尺寸一致，使得上部的極群極板裝配壓力與底部的極群極板裝配壓力一直，避免裝配壓力差異使得上部極群極板脫膏，確保電池壽命。

作為優(yōu)選，基體呈厚度變化的平板狀，基體對(duì)應(yīng)電池槽上口部位的厚度大于基體對(duì)應(yīng)電池槽底面的厚度，且基體對(duì)應(yīng)電池槽脫模斜面的側(cè)面為傾斜面，該傾斜面相對(duì)極群極板安裝側(cè)面的傾斜角度正好與電池槽的脫模斜度相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，極群極板安裝側(cè)面與基體對(duì)應(yīng)電池槽底面的下側(cè)面相垂直，傾斜面與下側(cè)面之間為鈍角。

作為優(yōu)選，基體上設(shè)置有伸出到基體外且呈豎向布置的彈片。彈片具有彈性，基體與電池槽脫模斜面配合后，彈片變形產(chǎn)生彈力夾緊極群極板。

作為優(yōu)選，彈片的下側(cè)邊與基體相連接，彈片的基體上側(cè)邊與基體相分離，彈片與電池槽脫模斜面為線接觸。線接觸使得極群極板與電池槽之間增加基體后保證安裝穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，基體朝向電池槽脫模斜面的面上設(shè)置有筋槽，筋槽呈豎向布置，筋槽的形狀位置與電池槽脫模斜面上的凸筋相對(duì)應(yīng)并正好能容納所述的凸筋。

作為優(yōu)選，一個(gè)電池槽配兩片基體，兩片基體分別與電池槽的兩側(cè)的脫模斜面相配合。

作為優(yōu)選，基體的底部連接有與電池槽底面相貼合的支撐體，兩基體上的支撐體為分體結(jié)構(gòu)，即支撐體的端邊相分離。支撐體育電池槽底面相貼合，基體安裝時(shí)保證位置度，確?；w與電池槽脫模斜面配合。

作為優(yōu)選，兩基體上的支撐體的端邊為相互吻合的形狀，即基體與電池槽脫模斜面配合后，支撐體的端邊相互貼合。端邊相互貼合，也就是說(shuō)支撐體在電池槽底面拼接成一體。

作為優(yōu)選，兩基體通過(guò)底部的支撐體連接成一體狀。

本實(shí)用新型的有益效果是：基體與電池槽脫模斜面相配合，配合后使得極群極板安裝側(cè)面與電池槽底面相垂直，這樣電池槽的上口尺寸與底部尺寸一致，使得上部的極群極板裝配壓力與底部的極群極板裝配壓力一直，避免裝配壓力差異使得上部極群極板脫膏，確保電池壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型圖2所示結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型圖3所示結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖中：1、基體，2、傾斜面，3、安裝側(cè)面，4、下側(cè)面，5、彈片，6、支撐體，7、筋槽，8、槽口，9、端邊。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種電池用壓力彈片（參見(jiàn)圖1），包括一與電池槽脫模斜面相配合的基體1，基體為厚度變化的平板狀，?；w與電池槽脫模斜面相配合的面為傾斜面2，基體的另一面為極群極板安裝側(cè)面3，基體的下側(cè)面4與安裝側(cè)面相垂直，基體的下側(cè)面與傾斜面之間為鈍角?；w對(duì)應(yīng)電池槽上口部位的厚度大于基體對(duì)應(yīng)電池槽底面的厚度，傾斜面相對(duì)極群極板安裝側(cè)面的傾斜角度正好與電池槽的脫模斜度相對(duì)應(yīng)。

基體放入到電池槽內(nèi)，基體的傾斜面與電池槽脫模斜面相貼合，安裝側(cè)面與電池槽底面相垂直，此時(shí)極群極板安裝側(cè)面上部和下部尺寸相同，極群極板裝配壓力均衡。

實(shí)施例2：一種電池用壓力彈片（參見(jiàn)圖2圖4），與實(shí)施例1不同之處在于基體上設(shè)置有槽口8，槽口呈豎向布置，槽口的下側(cè)邊緣連接有伸出到基體傾斜面外的彈片5，彈片為S形彎曲狀，彈片與電池槽脫模斜面之間為線接觸。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。

實(shí)施例3：一種電池用壓力彈片（參見(jiàn)圖3圖5圖6），與實(shí)施例2不同之處在于基體的傾斜面上設(shè)置有內(nèi)凹的筋槽7，筋槽的形狀位置與電池槽脫模斜面上的凸筋相對(duì)應(yīng)并正好能容納所述的凸筋，筋槽與槽口間隔設(shè)置。一個(gè)電池槽配兩片基體，兩片基體分別與電池槽的兩側(cè)的脫模斜面相配合?；w的底部連接有與電池槽底面相貼合的支撐體6，兩基體上的支撐體為分體結(jié)構(gòu)，即支撐體的端邊相分離。兩基體上的支撐體的端邊為相互吻合的形狀，本實(shí)施例中的端邊為斜邊，端邊的兩端角位置為圓角，支撐體的兩側(cè)面靠近圓角的位置為斜面，該斜面使得支撐體端邊所在的上表面的寬度小于下表面的寬度。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例2。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的幾種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。