本實用新型涉及繼電器技術領域，特別是涉及一種小型化抗沖擊拍合式繼電器。

背景技術：

現有技術的一種拍合式繼電器如圖1所示，包括軛鐵101、鐵芯102、線圈架103、漆包線104、動簧105和銜鐵106等部件，線圈架103和纏繞在線圈架103上的漆包線104構成線圈，動簧105彎折后其一邊和銜鐵106鉚接固定后構成動簧銜鐵部件，鐵芯102的頭部1021設有極面，鐵芯102裝在線圈架103的通孔處，鐵芯102的尾端與軛鐵101的一邊鉚接相固定，軛鐵101的另一邊與動簧105的另一邊相固定，從而構成拍合式結構，在這種結構中，軛鐵101的另一邊的端頭作為刀口1011，動簧銜鐵部件的銜鐵106的尾端1061是配合在軛鐵101的刀口1011處，當線圈通電時，銜鐵106圍繞其尾端1061轉動而貼向鐵芯102的極面，當線圈斷電時，銜鐵106在動簧105的彈性力的作用下回復原位，動簧105設置彎折部1051也是為了使動簧105具有彈性力。這種結構的拍合式繼電器，為了實現抗沖擊，也就是為了抵抗沿著銜鐵106的尾端1061向銜鐵106的頭部方向上的沖擊，在銜鐵106的尾端1061設有向下的一凸苞1062，利用銜鐵106的尾端1061的凸苞1062與軛鐵101的另一邊的端頭的相互限位配合，形成了對銜鐵106的尾端1061向銜鐵106的頭部方向上的沖擊的抵抗。由于需要在銜鐵106的尾端1061制作凸苞1062，因此，一方面，造成了銜鐵1061制作材料的增加，另一方面，還需要在動簧105的彎折部1051的中間設置缺口1052，以利用該缺口1052來避讓銜鐵106的凸苞1062。由于動簧105的彎折部1051的中間需要設置缺口1052，為了保證一定的載流，就需要加大動簧105的寬度尺寸，從而使動簧105的用料也增加，使得拍合式繼電器的體積增大，無法實現小型化。而且，這種結構的拍合式繼電器，由于需要在動簧105的彎折部1051的中間制作缺口1052，需要在銜鐵106的尾端1061制作凸苞1062，從增加了動簧和銜鐵的制作難度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種小型化抗沖擊拍合式繼電器，通過結構改進，一方面，能夠減少繼電器的體積，以實現繼電器產品的小型化，另一方面，能夠提高繼電器產品的抗沖擊能力，而且，可降低繼電器產品的制作成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種小型化抗沖擊拍合式繼電器，包括線圈架、軛鐵、鐵芯、動簧和銜鐵，所述動簧彎折后其一邊和銜鐵固定而構成動簧銜鐵部件，所述線圈架、軛鐵、鐵芯和動簧銜鐵部件按照拍合式結構的方式相互配合裝配在一起；所述動簧銜鐵部件，在銜鐵的尾端取消現有技術的凸苞結構，在動簧的彎折部取消現有技術的缺口結構，在銜鐵的尾部，在靠近與軛鐵的刀口的配合位置設有向線圈架方向凸出的第一凸苞；在所述線圈架上，在靠近軛鐵的刀口的位置處設有擋筋，并使該擋筋與軛鐵刀口處的軛鐵端頭圍成凹槽，所述銜鐵的第一凸苞適配在該凹槽中，以利用所述第一凸苞與所述凹槽的配合，形成對動簧銜鐵部件在兩個方向的限位。

所述擋筋為長條形，該擋筋處在軛鐵的刀口與鐵芯的極面之間，且該擋筋與軛鐵刀口處的軛鐵端頭呈大致平行。

所述第一凸苞與所述擋筋設有預置的間隙，所述第一凸苞與所述擋筋的配合可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊。

所述第一凸苞與所述軛鐵刀口處的軛鐵端頭設有預置的間隙，所述第一凸苞與所述軛鐵刀口處的軛鐵端頭的配合可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的頭部向銜鐵的尾端方向上的抗沖擊。

所述第一凸苞為兩個。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型由于采用了在銜鐵的尾部，在靠近與軛鐵的刀口的配合位置設有向線圈架方向凸出的第一凸苞；在所述線圈架上，在靠近軛鐵的刀口的位置處設有擋筋，并使該擋筋與軛鐵刀口處的軛鐵端頭圍成凹槽，所述銜鐵的第一凸苞適配在該凹槽中，以利用所述第一凸苞與所述凹槽的配合，形成對動簧銜鐵部件在兩個方向的限位。本實用新型的這種結構，通過第一凸苞配合在凹槽中，既可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊，又可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的頭部向銜鐵的尾端方向上的抗沖擊，從而大大提高了繼電器產品的抗沖擊能力。

2、本實用新型由于在銜鐵的尾端取消現有技術的凸苞結構，在動簧的彎折部取消現有技術的缺口結構，減少了動簧寬度，進而可以減少繼電器體積，有利于實現繼電器產品的小型化。

3、本實用新型由于在銜鐵的尾端取消現有技術的凸苞結構，在動簧的彎折部取消現有技術的缺口結構，減少了銜鐵用料，也減少了動簧用料，降低了繼電器的成本，提高了產品的競爭力。

4、本實用新型由于在銜鐵的尾端取消現有技術的凸苞結構，在動簧的彎折部取消現有技術的缺口結構，使動簧和銜鐵容易制作，也降低了繼電器的制作成本。

5、本實用新型由于在線圈架上增加擋筋，作為線圈架加強筋補充，能夠防止線圈架變形。

6、本實用新型由于將擋筋設在軛鐵的刀口與鐵芯的極面之間，有利于隔離觸點燒蝕的材料噴到軛鐵刀口。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種小型化抗沖擊拍合式繼電器不局限于實施例。

附圖說明

圖1是現有技術的一種拍合式繼電器的立體構造(動簧銜鐵部件分解狀態(tài))示意圖；

圖2是實施例本實用新型的的立體構造示意圖；

圖3是實施例本實用新型的銜鐵的立體構造示意圖；

圖4是實施例本實用新型的銜鐵(翻轉一面)的立體構造示意圖；

圖5是實施例本實用新型的線圈架的立體構造示意圖；

圖6是實施例本實用新型的線圈架的俯視圖；

圖7是實施例本實用新型的結構剖視圖。

具體實施方式

實施例

參見圖2至圖7所示，本實用新型的一種小型化抗沖擊拍合式繼電器，包括線圈架1、軛鐵2、鐵芯3、動簧4和銜鐵5，動簧4具有彎折部41，所述動簧4彎折后其一邊和銜鐵5固定而構成動簧銜鐵部件；鐵芯3的頭部31設有極面，鐵芯3裝在線圈架1的通孔12處，鐵芯3的尾端與軛鐵2的一邊鉚接相固定，軛鐵2的另一邊與動簧4的另一邊相固定，從而構成拍合式結構，其中，軛鐵2的另一邊的端頭作為刀口21，動簧銜鐵部件的銜鐵5的尾端51是配合在軛鐵2的刀口21處，當線圈通電時，銜鐵5圍繞其尾端51轉動而貼向鐵芯3的極面，當線圈斷電時，銜鐵5在動簧4的彈性力的作用下回復原位，動簧4設置彎折部41是為了使動簧4具有彈性力；為此，線圈架1、軛鐵2、鐵芯3和動簧銜鐵部件按照拍合式結構的方式相互配合裝配在一起；所述動簧銜鐵部件，在銜鐵5的尾端取消現有技術的凸苞結構，在動簧4的彎折部取消現有技術的缺口結構，在銜鐵5的尾部，在靠近與軛鐵2的刀口的配合位置設有向線圈架方向凸出的第一凸苞52，在銜鐵5的另一面設有第二凸苞53，第二凸苞53是用來與動簧4鉚接固定用；在所述線圈架1上，在靠近軛鐵的刀口的位置處設有擋筋11，并使該擋筋11與軛鐵刀口處的軛鐵端頭22圍成凹槽10，所述銜鐵5的第一凸苞52適配在該凹槽10中，以利用所述第一凸苞52與所述凹槽10的配合，形成對動簧銜鐵部件在兩個方向的限位。

本實施例中，擋筋11為長條形，該擋筋11處在軛鐵的刀口21與鐵芯的極面之間，且該擋筋11與軛鐵刀口處的軛鐵端頭22呈大致平行。

本實施例中，第一凸苞52與所述擋筋11設有預置的間隙，所述第一凸苞52與所述擋筋11的配合可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的尾端向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊。

本實施例中，第一凸苞52與所述軛鐵刀口處的軛鐵端頭22設有預置的間隙，所述第一凸苞52與所述軛鐵刀口處的軛鐵端頭22的配合可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的頭部向銜鐵的尾端方向上的抗沖擊。

本實施例中，第一凸苞52為兩個。

本實用新型的一種小型化抗沖擊拍合式繼電器，采用了在銜鐵的尾部51，在靠近與軛鐵的刀口21的配合位置設有向線圈架方向凸出的第一凸苞52；在所述線圈架1上，在靠近軛鐵的刀口21的位置處設有擋筋11，并使該擋筋11與軛鐵刀口處的軛鐵端頭22圍成凹槽10，所述銜鐵的第一凸苞52適配在該凹槽10中，以利用所述第一凸苞52與所述凹槽10的配合，形成對動簧銜鐵部件在兩個方向的限位。本實用新型的這種結構，通過第一凸苞52配合在凹槽10中，既可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的尾端51向銜鐵的頭部方向上的抗沖擊，又可以形成對動簧銜鐵部件在銜鐵的頭部向銜鐵的尾端51方向上的抗沖擊，從而大大提高了繼電器產品的抗沖擊能力。

本實用新型的一種小型化抗沖擊拍合式繼電器，采用了在銜鐵的尾端取消現有技術的凸苞結構，在動簧的彎折部取消現有技術的缺口結構，減少了動簧寬度，進而可以減少繼電器體積，有利于實現繼電器產品的小型化。本實用新型的這種結構，還減少了銜鐵用料，也減少了動簧用料，降低了繼電器的成本，提高了產品的競爭力。本實用新型的這種結構，使動簧和銜鐵容易制作，也降低了繼電器的制作成本。

本實用新型的一種小型化抗沖擊拍合式繼電器，采用了在線圈架1上增加擋筋11，作為線圈架加強筋補充，能夠防止線圈架變形。由于將擋筋11設在軛鐵的刀口21與鐵芯的極面之間，有利于隔離觸點燒蝕的材料噴到軛鐵刀口。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。