本實用新型涉及一種導(dǎo)電滑環(huán)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)簡單且可靠的導(dǎo)電滑環(huán)。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)電滑環(huán)屬于電接觸滑動連接應(yīng)用范疇，它又稱集電環(huán)、或稱旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、旋轉(zhuǎn)電氣接口、滑環(huán)、集流環(huán)、回流環(huán)、線圈、換向器、轉(zhuǎn)接器，是實現(xiàn)兩個相對轉(zhuǎn)動機構(gòu)的圖像、數(shù)據(jù)信號及動力傳遞的精密輸電裝置。特別適合應(yīng)用于無限制的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時又需要從固定位置到旋轉(zhuǎn)位置傳送功率或數(shù)據(jù)的場所。是各種精密轉(zhuǎn)臺、離心機和慣導(dǎo)設(shè)備的關(guān)鍵器件。現(xiàn)有的導(dǎo)電滑環(huán)結(jié)構(gòu)，定子組件的導(dǎo)電彈片一般是將預(yù)鍍銅線兩端折彎而成一U形的端子，套管殼用塑膠一體成型出，再設(shè)置多個孔，使U形端子的兩端插入孔內(nèi)固定，伸出孔外的部分用于與轉(zhuǎn)子組件的導(dǎo)電環(huán)滑接，外殼套于定子組件外，通過使轉(zhuǎn)子組件相對定子組件轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)信號傳遞。此類結(jié)構(gòu)，元件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組裝困難，在惡劣的環(huán)境中工作不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)信號發(fā)生延遲、數(shù)據(jù)信號丟失等問題，且成本高，價格昂貴。因此，有必要設(shè)計一種新的導(dǎo)電滑環(huán)，以克服上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且可靠的導(dǎo)電滑環(huán)。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電滑環(huán)，其特征在于，包括一轉(zhuǎn)子組件，具有一軸芯、多個導(dǎo)電環(huán)和多個內(nèi)環(huán)導(dǎo)線，所述導(dǎo)電環(huán)套設(shè)于所述軸芯外，每一所述導(dǎo)電環(huán)與至少一所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)線相接；一定子組件，具有一外殼、多個外環(huán)導(dǎo)線及多個導(dǎo)電彈片，所述外殼組裝且包裹在所述轉(zhuǎn)子組件和導(dǎo)電彈片外，每條外環(huán)導(dǎo)線與一所述導(dǎo)電彈片相接，所述導(dǎo)電彈片包括一主體部和自所述主體部兩端一體延伸具有彈性二接觸部，所述接觸部與所述導(dǎo)電環(huán)相接，其中，所述導(dǎo)電彈片還包括一自所述主體部延伸的一固定部，所述固定部固定于所述外殼，且所述固定部延伸方向與所述軸芯延伸方向不同。進一步，所述外殼包括一第一外殼和一第二外殼，所述第一外殼與所述第二外殼彼此相扣合，所述第一外殼于所述第二外殼設(shè)有多個固定槽，所述固定部固持于所述固定槽。進一步，所述第一外殼和所述第二外殼具有相互扣合的二接合面，所述接合面設(shè)有多個焊線槽，所述外環(huán)導(dǎo)線嵌置于所述焊線槽中，對應(yīng)的導(dǎo)電彈片在所述焊線槽中與所述外環(huán)導(dǎo)線焊接。進一步，所述導(dǎo)電彈片由金屬板沖裁形成，所述固定部自所述主體部側(cè)邊延伸。進一步，所述導(dǎo)電彈片還包括自所述主體部一體延伸的一支部，所述固定部自所述支部的一個末端朝向所述外殼延伸。進一步，所述支部的一個末端設(shè)有一焊接部，所述焊接部與所述接觸部延伸方向相同，所述焊接部與所述外環(huán)導(dǎo)線焊接。進一步，所述焊接部設(shè)有一套筒部呈半環(huán)形狀，所述外環(huán)導(dǎo)線的芯線插入所述套筒部與所述焊接部焊接。進一步，所述接觸部與所述焊接部在軸芯的延伸方向上位于不同的平面。進一步，所述焊接部到所述接觸部的距離小于所述焊接部到所述固定部的距離。進一步，所述主體部的側(cè)邊凸設(shè)有至少一凸塊，所述外殼設(shè)有一滑槽，所述凸塊位于所述滑槽中。進一步，所述固定部與所述接觸部在軸芯的延伸方向上位于不同的平面。進一步，所述固定部兩側(cè)凸設(shè)有至少一凸刺，與所述外殼卡持固定。進一步，所述導(dǎo)電彈片位于所述外殼與所述導(dǎo)電環(huán)之間且間隔所述外殼與所述導(dǎo)電環(huán)。進一步，所述軸芯包括一中心軸體和所述中心軸體兩端的兩端部，每一所述端部套設(shè)有一軸承，所述軸承與所述外殼體緊密接觸。進一步，所述端部的外徑小于所述中心軸體的外徑，且具有一擋止面，所述軸承的內(nèi)徑小于所述中心軸體的外徑，并抵擋于所述擋止面。進一步，所述固定部與所述接觸部在軸芯1的延伸方向上位于不同的平面。進一步，所述接觸部的末端向遠離所述導(dǎo)電環(huán)旋轉(zhuǎn)中心線處彎折出一弧面，所述弧面與所述導(dǎo)電環(huán)外環(huán)面滑接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型導(dǎo)電滑環(huán)采用沖壓成型的板狀導(dǎo)電彈片和外環(huán)導(dǎo)線直接固定于外殼形成定子組件，導(dǎo)電彈片設(shè)固定部固定于外殼中的固定槽中，且固定部延伸方向與轉(zhuǎn)子組件的軸芯的延伸方向不同，導(dǎo)電滑環(huán)整體結(jié)構(gòu)簡單、可靠，組裝容易，成本低?！靖綀D說明】圖1為本實用新型的立體分解示意圖；圖2為本實用新型導(dǎo)電彈片的立體圖；圖3為本實用新型于滑槽上的立體剖視示意圖；圖4為本實用新型于固定槽上的立體剖視示意圖；圖5為本實用新型于轉(zhuǎn)子組件上的剖示圖；圖6為本實用新型于固定部上的剖視圖；圖7為本實用新型于接觸部上的剖示圖。具體實施方式的附圖標號說明：導(dǎo)電滑環(huán)100轉(zhuǎn)子組件10定子組件20軸芯1中心軸體11端部12擋止面13內(nèi)環(huán)導(dǎo)線2導(dǎo)電環(huán)3外環(huán)導(dǎo)線4導(dǎo)電彈片5主體部51豎直段511凸塊512接觸部52弧面521支部53焊接部531固定部532凸刺5321套筒部533缺口534外殼6第一外殼61第二外殼62卡孔611焊線槽612、622卡扣621固定槽63接合面64滑槽65軸承7【具體實施方式】為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。請參照圖1至圖7，本實用新型提供一種新型的導(dǎo)電滑環(huán)100，包括一轉(zhuǎn)子組件10，具有一軸芯1、多個導(dǎo)電環(huán)3和多個內(nèi)環(huán)導(dǎo)線2；一定子組件20，具有一外殼6、多個外環(huán)導(dǎo)線4及多個導(dǎo)電彈片5。所述定子組件20套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子組件10外，通過使所述轉(zhuǎn)子組件10相對于所述定子組件20轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)信號的傳遞，解決了傳統(tǒng)連接器中線纜無法扭動旋轉(zhuǎn)的問題。請參照圖1至圖4，所述軸芯1為圓柱狀絕緣體，包括一中心軸體11及位于所述中心軸體11兩端的兩個端部12，所述端部12的外徑小于所述中心軸體11的外徑，從而形成一環(huán)形擋止面13。所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)線2設(shè)于所述導(dǎo)電環(huán)3內(nèi)環(huán)中并所述內(nèi)環(huán)面焊接并從所述中心軸體11的一端部12引出所述外殼6，每一所述導(dǎo)電環(huán)3與至少一所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)線2相接，以此實現(xiàn)所述外環(huán)導(dǎo)線4與所述導(dǎo)電環(huán)3的電連接。其中，每一所述端部12套設(shè)有一環(huán)狀軸承7，所述軸承7的內(nèi)徑小于所述中心軸體11的外徑，使得所述軸承7與所述中心軸體11的擋止面13相接。所述導(dǎo)電環(huán)3沿前后方向依次排列套設(shè)于所述中心軸體11外，所述中心軸體11的外徑大于所述導(dǎo)電環(huán)3的內(nèi)徑且小于所述導(dǎo)電環(huán)3的外徑，所述中心軸體11位于所述導(dǎo)電環(huán)3的所在位置設(shè)內(nèi)陷結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電環(huán)3卡持于該內(nèi)陷結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置，可使所述導(dǎo)電環(huán)3穩(wěn)固固持于所述中心軸體11外，間隔開相鄰的導(dǎo)電環(huán)3，防止短路。在本實施例中，所述軸芯1是在所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)線2與所述導(dǎo)電環(huán)3焊接后，在所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)線2與所述導(dǎo)電環(huán)3之間注塑形成，使得所述內(nèi)環(huán)導(dǎo)線2、導(dǎo)電環(huán)3和軸芯1為一體結(jié)構(gòu)，即形成所述轉(zhuǎn)子組件10。請參照圖1至圖4，所述定子組件20包括一外殼6、以及固定于所述外殼6的多個外環(huán)導(dǎo)線4及多個導(dǎo)電彈片5，所述外環(huán)導(dǎo)線4與所述導(dǎo)電彈片5相接。所述外殼6包括一第一外殼61和一第二外殼62，所述第一外殼61與所述第二外殼62結(jié)構(gòu)大致構(gòu)同，二者呈對稱關(guān)系，二者均呈弧形殼體狀，于所述第一外殼61以及所述第二外殼62的接合面64上分別設(shè)置至少一卡扣621與至少一卡孔611，通過所述卡扣621與所述卡孔611的配合實現(xiàn)二者的限位，當彼此扣合組裝可包裹在所述轉(zhuǎn)子組件10和導(dǎo)電彈片5外。其中所述接合面64還設(shè)有多個焊線槽612、622，所述外環(huán)導(dǎo)線4嵌置于所述焊線槽612、622中，所述導(dǎo)電彈片5與所述焊線槽612、622中與所述外環(huán)導(dǎo)線4焊接。其中，請參照圖2、圖3及圖7，所述導(dǎo)電彈片5為金屬板沖裁形成，易于批量組裝，且不容易變形。電鍍也可以選鍍，成本較低。所述導(dǎo)電彈片5包括主體部51和自所述主體部51兩端一體延伸的具有彈性的二接觸部52，所述接觸部52與所述導(dǎo)電環(huán)3相接。所述主體部51為平板狀，其兩端向下彎折形成一豎直段511，自所述豎直段511水平彎折后再朝向所述導(dǎo)電環(huán)3延伸形成所述接觸部52，所述接觸部52的末端向遠離所述導(dǎo)電環(huán)3旋轉(zhuǎn)中心線處彎折出一弧面521，所述弧面521與所述導(dǎo)電環(huán)3外環(huán)面滑接。其中，所述豎直段511側(cè)邊凸伸有一凸塊512，所述外殼6設(shè)有一滑槽65，所述凸塊512設(shè)于所述滑槽65中，當所述主體部51發(fā)生彈性變形時，所述凸塊512可沿所述滑槽65上下滑動。所述主體部51還一體延伸一支部53，所述支部53的一端設(shè)有一焊接部531，所述焊接部531與所述外環(huán)導(dǎo)線4焊接，所述支部53的另一端延伸一朝向所述外殼6延伸的固定部532，所述固定部532延伸方向與所述軸芯1延伸方向不同。其中，所述焊接部531靠近所述接觸部52設(shè)置，具體來說，即所述焊接部531到所述接觸部52的距離小于所述焊接部531到所述固定部532的距離。請參照圖2、圖3及圖6，所述焊接部531設(shè)有半環(huán)形狀的一套筒部533，所述套筒部533設(shè)有一缺口534，所述外環(huán)導(dǎo)線4從所述缺口534置入所述套筒部533中與所述導(dǎo)電彈片5焊接。所述外殼6設(shè)有至少一固定槽63，所述固定部532固定于所述固定槽63，其兩側(cè)凸設(shè)有凸刺5321，與所述外殼6的固定槽63卡持固定。在本實施例中，所述固定部532自所述支部53的側(cè)邊彎折向上延伸，其延伸方向與所述軸芯1的延伸方向相垂直。進一步，所述接觸部52與所述主體部51沿同一板面延伸，而所述固定部532和所述焊接部531則在所述主體部51一側(cè)的支部53兩端延伸，所述固定部532與所述接觸部52在軸芯1的延伸方向上位于不同的平面，所述焊接部531與所述接觸部52在軸芯1的延伸方向上位于不同的平面。請參照圖3及圖5，所述導(dǎo)電彈片5包括與所述第一外殼61相固定的一組導(dǎo)電彈片5及與所述第二外殼62相固定的另一組導(dǎo)電彈片5，位于所述第一外殼61的一導(dǎo)電彈片5與位于所述第二外殼62的導(dǎo)電彈片5在軸芯1的延伸方向上錯位設(shè)置，與所述導(dǎo)電環(huán)3交替滑接，使得分別位于相鄰設(shè)置同一所述第一外殼61以及所述第二外殼62的導(dǎo)電彈片5之間的間距更大，防止短路。其中位于所述第一外殼61中兩相鄰設(shè)置導(dǎo)電彈片5的所述固定部532位于所述主體部51之間，位于所述第二外殼62中兩相鄰設(shè)置的導(dǎo)電彈片5的所述固定部532位于所述主體部51之間充分利用閑置空間，使得導(dǎo)電滑環(huán)100中的元件排布更加緊湊，滿足導(dǎo)電滑環(huán)100小型化要求。綜上所述，本實用新型的導(dǎo)電滑環(huán)有下列有益效果：1.定子組件的外環(huán)導(dǎo)線和導(dǎo)電彈片嵌置并固定于外殼，使得定子組件結(jié)合緊密，導(dǎo)電滑環(huán)整體結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，有利于連接器的小型化設(shè)計，成本較低。2.定子組件的導(dǎo)電彈片由金屬板沖裁形成，彈性良好、不易變形、且成本低，有利于量產(chǎn)。3.轉(zhuǎn)子組件的軸芯是在內(nèi)環(huán)導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)焊接后，然后在內(nèi)環(huán)導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)之間注塑形成，使得內(nèi)環(huán)導(dǎo)線、導(dǎo)電環(huán)和軸芯為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)電環(huán)和內(nèi)環(huán)導(dǎo)電在所述轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動過程中不易松脫。4.導(dǎo)電彈片的接觸部與主體部沿同一板面延伸，固定部和焊接部則從主體部一側(cè)的支部兩端延伸，固定部與接觸部在軸芯的延伸方向上位于不同的平面，焊接部與接觸部在軸芯的延伸方向上位于不同的平面，使得導(dǎo)電彈片整體彈性更好，且接觸部與固定部和焊接部之間相互隔開，互不影響。5.外殼設(shè)有固定槽，導(dǎo)電彈片的固定于固定槽，固定部的兩側(cè)凸設(shè)有凸刺，與所述外殼的固定槽卡持固定，使導(dǎo)電彈片能穩(wěn)定固持外殼上，防止導(dǎo)電滑環(huán)在使用過程中脫落。6.與第一外殼相固定導(dǎo)電彈片及與第二外殼相固定的所述導(dǎo)電彈片在軸芯的延伸方向上錯位設(shè)置，與所述導(dǎo)電環(huán)交替滑接，使得相鄰設(shè)置的電彈片之間距離較大，防止短路。7.其中兩相鄰設(shè)置的導(dǎo)電彈片的所述固定部位于所述主體部之間，或兩相鄰設(shè)置的導(dǎo)電彈片的固定部位于所述主體部之間,充分利用閑置空間，使得導(dǎo)電滑環(huán)中的元件排布更加緊湊，滿足導(dǎo)電滑環(huán)小型化要求。以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3