本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的高速背板連接器。

背景技術(shù)：

隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展以及人們對(duì)數(shù)據(jù)需求的不斷增加，大量的數(shù)據(jù)傳輸從而導(dǎo)致技術(shù)上對(duì)于數(shù)據(jù)傳輸速率的要求也越來越高。

而現(xiàn)有技術(shù)中，高速背板連接器存在的缺陷有：

1、在公母連接器互配的時(shí)候，公母連接器的端子尾部常常會(huì)出現(xiàn)互相碰撞，從而導(dǎo)致端子的接觸不良；

2、在端子組裝成信息傳輸主體的過程中，由于組裝過程中會(huì)存在公差問題，因而難以保證所有的端子彈高都在同一水準(zhǔn)上，影響端子間的接觸可靠性，從而影響電氣性能的穩(wěn)定；

3、現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免上述第2點(diǎn)所述的端子加工公差問題，一般通過增加組裝工站，增加加工工序去提升組裝精度和質(zhì)量，盡量確保端子彈高都在同一水準(zhǔn)上，但是，這樣的方式導(dǎo)致企業(yè)的制造成本大大增加。

因此，上述現(xiàn)有高速背板連接器所存在的缺陷亟待相關(guān)領(lǐng)域的工程人員解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的高速背板連接器，通過在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的信息傳輸主體上增設(shè)與端子匹配的預(yù)壓結(jié)構(gòu)，既可以保護(hù)端子的尾部，又可以確保端子彈高都在同一水準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，從而降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種帶端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的高速背板連接器，包括信息傳輸主體，所述信息傳輸主體包括絕緣座以及嵌設(shè)在絕緣座上的若干端子組，所述端子組包括若干端子本體，所述端子本體包括接觸端和安裝端，所述接觸端包括垂直部和彎曲部，所述信息傳輸主體外部罩設(shè)有絕緣的端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)，所述端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)設(shè)置有與端子組相匹配的若干上安裝座以及與絕緣座相匹配的下安裝座，所述上安裝座上設(shè)置有與接觸端相匹配的安插通槽，所述端子本體的彎曲部末端與安插通槽的頂部?jī)?nèi)壁相抵設(shè)置，所述下安裝座內(nèi)設(shè)有供信息傳輸主體插裝進(jìn)去的開口，所述上安裝座與下安裝座相貫通；所述安插通槽的外側(cè)為開口設(shè)置，所述端子本體的垂直部嵌設(shè)在安插通槽內(nèi)，所述彎曲部凸出安插通槽之外。

作為優(yōu)選方案，所述安插通槽的數(shù)量設(shè)置為與端子組中的端子本體的數(shù)量相匹配，所述安插通槽以橫向陣列的方式設(shè)置在每個(gè)上安裝座的兩側(cè)，相鄰兩安插通槽之間設(shè)置有隔板致使相鄰兩安插通槽之間互不相通。

作為優(yōu)選方案，所述安插通槽的頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有凸塊，所述凸塊設(shè)置有與彎曲部末端相匹配的傾斜度，所述彎曲部末端與凸塊相抵。

作為優(yōu)選方案，所述每個(gè)端子組均包括第一端子組和第二端子組，所述第一端子組和第二端子組中的端子本體的彎曲部相對(duì)設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述第一端子組與第二端子組上的若干端子本體分別橫向陣列設(shè)置，所述端子本體定義為若干信號(hào)端子及若干接地端子；所述第一端子組上的端子本體從左至右排列順序依次設(shè)置為第一信號(hào)端子、第一接地端子、第二接地端子、第二信號(hào)端子、第三接地端子、第四接地端子、第三信號(hào)端子、第五接地端子、第六接地端子、第四信號(hào)端子、第七接地端子；所述第二端子組上的端子本體從左至右排列順序依次設(shè)置為第一接地端子、第一信號(hào)端子、第二接地端子、第三接地端子、第二信號(hào)端子、第四接地端子、第五接地端子、第三信號(hào)端子、第六接地端子、第七接地端子、第四信號(hào)端子。

作為優(yōu)選方案，所述端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)設(shè)置為塑膠罩體。

作為優(yōu)選方案，所述絕緣座上表面的端子本體與端子本體之間設(shè)置有若干安裝凹槽，所述端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的下安裝座上與上安裝座的連接處設(shè)置有若干與安裝凹槽配合的固定橫梁，所述固定橫梁嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)信息傳輸主體與端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的組裝固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第1、通過在信息傳輸主體外部罩設(shè)有絕緣端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)，信息傳輸主體中的端子本體的彎曲部末端與安插通槽的頂部?jī)?nèi)壁相抵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)端子本體的彎曲部末端的預(yù)壓，從而保證端子本體彈高的一致性，消除了組裝過程中的公差問題，確保端子本體的可靠接觸，提供電氣性能穩(wěn)定；在端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的保護(hù)下，防止了公母互配時(shí)，端子本體的彎曲部末端相互碰撞的風(fēng)險(xiǎn)；

第2、組裝時(shí)只需將端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)套裝在信息傳輸主體上，實(shí)現(xiàn)安裝凹槽與固定橫梁的嵌合即可完成組裝，無需增加組裝工站，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，適合廣泛的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的立體視圖。

圖2是信息傳輸主體的立體視圖。

圖3是信息傳輸主體與端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)組裝后的側(cè)剖視圖。

圖4是端子本體的彎曲部末端與安插通槽的頂部?jī)?nèi)壁相抵的局部放大視圖。

圖5是信息傳輸主體與端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)組裝后的主視圖。

圖6是一組端子組的立體視圖。

其中：

端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)-1 信息傳輸主體-2 下安裝座-3

上安裝座-4 安插通槽-5 隔板-6

固定橫梁-7 垂直部-9 彎曲部-10

彎曲部末端-11 絕緣座-12 安裝端-13

端子本體-14 凸塊-15 安裝凹槽-16

第一接地端子-21 第一信號(hào)端子-22 第二接地端子-23

第三接地端子-24 第二信號(hào)端子-25 第四接地端子-26

第五接地端子-27 第三信號(hào)端子-28 第六接地端子-29

第七接地端子 30 第四信號(hào)端子31 接觸端-8

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種帶端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的高速背板連接器，包括信息傳輸主體2，信息傳輸主體2包括絕緣座12以及嵌設(shè)在絕緣座12上的若干端子組，端子組包括若干端子本體14，端子本體14包括接觸端8和安裝端13，接觸端8包括垂直部9和彎曲部10，信息傳輸主體2外部罩設(shè)有絕緣端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)1。

端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)1設(shè)置有與端子組相匹配的三個(gè)上安裝座4以及與絕緣座12相匹配的下安裝座3，每個(gè)上安裝座4上設(shè)置有與接觸端8相匹配的安插通槽5，安插通槽5的數(shù)量設(shè)置為與端子組中的端子本體14的數(shù)量相匹配，安插通槽5以橫向陣列的方式設(shè)置在每個(gè)上安裝座4的兩側(cè)，相鄰兩安插通槽5之間設(shè)置有隔板6致使相鄰兩安插通槽5之間互不相通。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使每個(gè)端子本體14均能夠單獨(dú)對(duì)應(yīng)設(shè)置在一個(gè)安插通槽5內(nèi)。下安裝座3內(nèi)設(shè)有供信息傳輸主體2插裝進(jìn)去的開口，所述上安裝座4與下安裝座3相貫通。

端子本體14的彎曲部末端11與安插通槽5的頂部?jī)?nèi)壁相抵設(shè)置，而作為優(yōu)選的實(shí)施方式，安插通槽5的頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有凸塊15，凸塊15設(shè)置有與彎曲部末端11相匹配的傾斜度，彎曲部末端11與凸塊15相抵，從而形成預(yù)壓結(jié)構(gòu)。實(shí)際使用時(shí)，端子本體14的彎曲部末端11與安插通槽5的頂部?jī)?nèi)壁凸塊15相抵的時(shí)候，在端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)1的壓力下，端子本體14的彎曲部末端11會(huì)沿著著凸塊15的傾斜度滑動(dòng)從而逐漸抵緊，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓。

安插通槽5的外側(cè)為開口設(shè)置，端子本體14的垂直部9嵌設(shè)在安插通槽5內(nèi)，彎曲部10凸出安插通槽5之外，方便公母互配時(shí)，端子本體與端子本體之間的連接。

每個(gè)端子組均包括第一端子組和第二端子組，第一端子組和第二端子組中的端子本體14的彎曲部相對(duì)設(shè)置。

參照?qǐng)D6所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的第一端子組與第二端子組上均設(shè)置有十個(gè)端子本體14，十個(gè)端子本體14均橫向陣列設(shè)置，端子本體14定義為若干信號(hào)端子及若干接地端子。第一端子組上的端子本體14從左至右排列順序依次設(shè)置為第一信號(hào)端子22、第一接地端子21、第二接地端子23、第二信號(hào)端子25、第三接地端子24、第四接地端子26、第三信號(hào)端子28、第五接地端子27、第六接地端子29、第四信號(hào)端子31、第七接地端子30；所述第二端子組上的端子本體14從左至右排列順序依次設(shè)置為第一接地端子21、第一信號(hào)端子22、第二接地端子23、第三接地端子24、第二信號(hào)端子25、第四接地端子26、第五接地端子27、第三信號(hào)端子28、第六接地端子29、第七接地端子30、第四信號(hào)端子31。第一端子組與第二端子組上的信號(hào)端子均由接地端子區(qū)隔開，從而確保信號(hào)端子的信號(hào)傳輸穩(wěn)定性，避免竄擾。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述絕緣座12上表面的端子本體14與端子本體14之間設(shè)置有若干安裝凹槽16，端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)1的下安裝座3上與上安裝座4的連接處設(shè)置有若干與安裝凹槽16配合的固定橫梁7，所述固定橫梁7嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝凹槽16內(nèi)實(shí)現(xiàn)信息傳輸主體2與端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)1的組裝固定。安裝凹槽16可設(shè)置在絕緣座12上相鄰的兩接地端子之間，本實(shí)施例中的安裝凹槽16設(shè)置為三個(gè)，固定橫梁7的數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置為三條。

本實(shí)用方式的操作原理是：信息傳輸主體2從端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)1下端的開口插入，使端子本體14的彎曲部末端11與安插通槽5的頂部?jī)?nèi)壁相抵，直至安裝凹槽與固定橫梁嵌合即可完成組裝。由于端子本體14設(shè)置有彎曲部10，通過安插通槽5的頂部?jī)?nèi)壁對(duì)彎曲部末端11的相抵作用力，從而形成預(yù)壓結(jié)構(gòu)，致使端子本體彈高的水平一致，有效消除了組裝過程中的公差問題，確保端子本體的可靠接觸，提供電氣性能穩(wěn)定；在端子預(yù)壓結(jié)構(gòu)的保護(hù)下，也防止了公母互配時(shí)端子本體的彎曲部末端相互碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。