本實用新型涉及電容器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機為卷繞機在中間，卷繞機的兩邊分別安裝正極釘機、負(fù)極釘機，這樣會使設(shè)備所占的空間很大，生產(chǎn)過程中人員走動會更頻繁，降低了生產(chǎn)效率，也浪費了不必要的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、便于操作。

本實用新型提供的用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機，包括正極釘機、負(fù)極釘機和卷繞機，該正極釘機和該負(fù)極釘機位于該卷繞機的同一側(cè)，該正極釘機位于該負(fù)極釘機的上方或下方，該正極釘機包括依次設(shè)置的正極箔片盤、第一釘針機構(gòu)與第一拉箔機構(gòu)，該負(fù)極釘機包括依次設(shè)置的負(fù)極箔片盤、第二釘針機構(gòu)與第二拉箔機構(gòu)，該卷繞機包括用于將正極箔片、負(fù)極箔片和電解紙進(jìn)行卷繞以及上膠的卷繞機構(gòu)，該第一拉箔機構(gòu)將正極箔片由該正極箔片盤中拉出并經(jīng)該第一釘針機構(gòu)釘針，該第二拉箔機構(gòu)將負(fù)極箔片由該負(fù)極箔片盤中拉出并經(jīng)該第二釘針機構(gòu)釘針，釘針后的正極箔片與負(fù)極箔片分別通過對應(yīng)的過箔輪送至該卷繞機并與該電解紙共同卷繞、上膠以獲得電容器素子。

進(jìn)一步的，該正極釘機和該負(fù)極釘機之間固接，該正極釘機和該負(fù)極釘機分別與該卷繞機的一側(cè)固接。

進(jìn)一步的，該正極箔片盤位于該第一釘針機構(gòu)的下方，該負(fù)極箔片盤位于該第二釘針機構(gòu)的下方，該第一釘針機構(gòu)與該第二釘針機構(gòu)分別包括打孔部分、送針部分與釘針部分，該打孔部分用于在箔片上打出一系列間隔相同的孔，該送針部分用于將導(dǎo)針移送到設(shè)定位置，該釘針部分用于將位于該設(shè)定位置上的導(dǎo)針打在箔片上打孔的位置處。

進(jìn)一步的，該卷繞機構(gòu)包括用于輸送第一電解紙及釘針后的正極箔片的第一送箔部分、用于輸送釘針后的負(fù)極箔片的第二送箔部分、用于將第二電解紙拉至卷繞工位的拉紙部分、用于剪切第一電解紙與正極箔片的第一剪箔部分、用于剪切負(fù)極箔片的第二剪箔部分、用于切斷第二電解紙的切紙部分、用于將正極箔片、負(fù)極箔片、第一電解紙及第二電解紙進(jìn)行卷繞的卷針部分以及用于在卷繞后進(jìn)行上膠的上膠帶部分，該第一送箔部分和該第二送箔部分分別位于該卷針部分的兩側(cè)，該第一剪箔部分與第二剪箔部分分設(shè)于與該第一送箔部分和該第二送箔部分對應(yīng)的位置，該第一送箔部分、第二送箔部分和拉紙部分的出口端與該卷針部分正對，該切紙部分位于該卷針部分的右上方，該上膠帶部分位于該卷針部分的左下方。

進(jìn)一步的，該卷繞機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有素子卷繞吸塵罩。

進(jìn)一步的，該卷繞機還包括素子移出機構(gòu)與素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)，該素子移出機構(gòu)的素子夾位于卷繞機構(gòu)的前方，該素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)的取料夾位于該素子夾的前方，該素子移出機構(gòu)用于將電容器素子從該卷繞機構(gòu)中直線移出到該素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)的取料夾中，該素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)用于將電容器素子從該素子移出機構(gòu)轉(zhuǎn)接到下一工序。

進(jìn)一步的，該素子移出機構(gòu)包括素子夾直線進(jìn)出凸輪、素子夾開閉凸輪、與該素子夾直線進(jìn)出凸輪抵接的進(jìn)出擺臂、與該素子夾開閉凸輪抵接的開閉擺臂、通過進(jìn)出傳動組件與該進(jìn)出擺臂連接的進(jìn)出組件以及通過開閉傳動組件與該開閉擺臂連接的開閉組件，該進(jìn)出組件與該開閉組件分別與該素子移出機構(gòu)的素子夾連接，該素子夾直線進(jìn)出凸輪驅(qū)動該進(jìn)出擺臂以通過該進(jìn)出組件控制該素子夾在該卷繞機構(gòu)與該素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)之間直線進(jìn)出，該素子夾開閉凸輪驅(qū)動該開閉擺臂以通過該開閉組件控制該素子夾打開與閉合。

進(jìn)一步的，該開閉組件包括驅(qū)動板、驅(qū)動輪與閉合彈性件，該驅(qū)動板與該開閉傳動組件連接，該閉合彈性件連接該素子夾的左側(cè)夾與右側(cè)夾，該驅(qū)動輪位于該素子夾的左側(cè)夾頂端，該驅(qū)動板推動該驅(qū)動輪時，該素子夾克服該閉合彈性件的作用力打開，該驅(qū)動板離開該驅(qū)動輪時，該素子夾在該閉合彈性件的作用下閉合。

進(jìn)一步的，該素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)包括輸送組件、第一轉(zhuǎn)接組件、第二轉(zhuǎn)接組件與平整組件，該輸送組件包括閉環(huán)設(shè)置的輸送帶與間隔設(shè)置在該輸送帶上的多個輸送夾，該素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)的取料夾位于該第一轉(zhuǎn)接組件中，該第一轉(zhuǎn)接組件與該第二轉(zhuǎn)接組件位于該輸送帶的兩端，該平整組件位于該第二轉(zhuǎn)接組件的一側(cè)，該第一轉(zhuǎn)接組件將獲取的電容器素子轉(zhuǎn)送至該輸送帶上的輸送夾中，該輸送帶帶動該輸送夾將電容器素子輸送至該第二轉(zhuǎn)接組件，該第二轉(zhuǎn)接組件將獲取的電容器素子轉(zhuǎn)送給該平整組件，該平整組件對獲取的電容器素子進(jìn)行位置平整并轉(zhuǎn)送至下一工序。

進(jìn)一步的，該卷繞機還包括檢測機構(gòu)，該檢測機構(gòu)包括在該輸送組件上依次設(shè)置的第一檢測組件、擺臂組件及第二檢測組件，該擺臂組件的下方設(shè)有廢料回收機構(gòu)，該第一檢測組件用于對電容器素子進(jìn)行短路檢測、極性檢測與散苞檢測，該擺臂組件用于根據(jù)第一檢測組件的檢測結(jié)果打開該輸送夾以使不合格的電容器素子掉入該廢料回收機構(gòu)中，該第二檢測組件用于檢測該輸送夾中是否夾有電容器素子。

本實用新型的實施例中，用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機的正極釘機與負(fù)極釘機處于卷繞機同一側(cè)的上、下位置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少所占用的空間，在生產(chǎn)過程更能方便操作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例中用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一個實施例中用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機除去素子卷繞吸塵罩與素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示的用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中區(qū)域V處的放大示意圖。

圖6為本實用新型一個實施例中素子移出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型一個實施例中素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)與檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1至圖4所示，本實用新型實施例的用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機包括正極釘機10、負(fù)極釘機20和卷繞機30，正極釘機10和負(fù)極釘機20位于卷繞機30的同一側(cè)，正極釘機10位于負(fù)極釘機20的上方或下方，正極釘機10和負(fù)極釘機20之間固接，正極釘機10和負(fù)極釘機20分別與卷繞機30的一側(cè)固接。優(yōu)選的，在本實施例中，負(fù)極釘機20位于正極釘機10的上方，正極釘機10和負(fù)極釘機20位于卷繞機30的左側(cè)。

正極釘機10包括依次設(shè)置的正極箔片盤11、第一釘針機構(gòu)12與第一拉箔機構(gòu)13，正極箔片盤11位于第一釘針機構(gòu)12的下方，第一拉箔機構(gòu)13將正極箔片由正極箔片盤11中拉出并經(jīng)第一釘針機構(gòu)12釘針。

負(fù)極釘機20包括依次設(shè)置的負(fù)極箔片盤21、第二釘針機構(gòu)22與第二拉箔機構(gòu)23，負(fù)極箔片盤21位于第二釘針機構(gòu)22的下方，第二拉箔機構(gòu)23將負(fù)極箔片由負(fù)極箔片盤21中拉出并經(jīng)第二釘針機構(gòu)22釘針。

第一釘針機構(gòu)12與第二釘針機構(gòu)22分別包括打孔部分、送針部分與釘針部分，打孔部分用于在箔片上打出一系列間隔相同的孔，送針部分用于將導(dǎo)針移送到設(shè)定位置，釘針部分用于將位于設(shè)定位置上的導(dǎo)針打在箔片上打孔的位置處。釘針后的正極箔片與負(fù)極箔片分別通過對應(yīng)的過箔輪14、24送至卷繞機30并與第一電解紙41和第二電解紙42共同卷繞、上膠以獲得電容器素子。

以正極箔片為例，正極箔片從正極箔片盤11拉出后經(jīng)過一系列的過箔輪到達(dá)第一拉箔機構(gòu)13，并夾在第一拉箔機構(gòu)13的拉箔輪與壓箔輪之間，該拉箔輪后裝有伺服電機，通過該伺服電機帶動拉箔輪旋轉(zhuǎn)從而不斷地將正極箔片從正極箔片盤11中拉出，正極箔片經(jīng)過第一釘針機構(gòu)12時，打孔部分的孔針在擺臂的作用下有周期的上下移動，從而在正極箔片上打出一系列間隔相同的孔，送針部分用于將導(dǎo)針移送到設(shè)定位置，釘針部分用于將送至設(shè)定位置上的導(dǎo)針打在正極箔片上打孔的位置處，使導(dǎo)針在正極箔片上有規(guī)律的分布著。正極釘機10與卷繞機30上沿正極箔片的輸送方向設(shè)有多個吸塵部分50，釘針后，正極箔片到達(dá)正極釘機10上的吸塵部分50，該吸塵部分50通過電機帶動毛刷旋轉(zhuǎn)刷除正極箔片上的箔灰和雜質(zhì)，吸塵后，正極箔片經(jīng)過箔輪14以及卷繞機30上的吸塵部分50來到卷繞機30的卷繞機構(gòu)31。本實施例中，負(fù)極箔片的輸送過程與正極箔片相同，在此不再贅述。

卷繞機30包括卷繞機構(gòu)31、素子移出機構(gòu)33、素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34與檢測機構(gòu)35，卷繞機構(gòu)31的外側(cè)設(shè)有素子卷繞吸塵罩32，卷繞機構(gòu)31用于將正極箔片、負(fù)極箔片、第一電解紙41和第二電解紙42進(jìn)行卷繞以及上膠以獲得電容器素子，素子移出機構(gòu)33的素子夾339位于卷繞機構(gòu)31的前方，素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34的取料夾位于素子夾339的前方，檢測機構(gòu)35設(shè)置在素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34上，素子移出機構(gòu)33用于將電容器素子從卷繞機構(gòu)31中直線移出到素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34的取料夾中，素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34用于將電容器素子從素子移出機構(gòu)33中轉(zhuǎn)接到下一工序，檢測機構(gòu)35在素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34輸送的過程中對電容器素子進(jìn)行質(zhì)量檢測及極性檢測，以實現(xiàn)下一工序的自動上料，并可為下一工序提供極性匹配且質(zhì)量合格的電容器素子。

請結(jié)合圖3至圖5，卷繞機構(gòu)31包括用于輸送第一電解紙41及釘針后的正極箔片的第一送箔部分311、用于輸送釘針后的負(fù)極箔片的第二送箔部分312、用于將第二電解紙42拉至卷繞工位的拉紙部分313、用于剪切第一電解紙41與正極箔片的第一剪箔部分、用于剪切負(fù)極箔片的第二剪箔部分、用于切斷第二電解紙的切紙部分314、用于將正極箔片、負(fù)極箔片、第一電解紙41及第二電解紙42進(jìn)行卷繞的卷針部分315以及用于在卷繞后進(jìn)行上膠的上膠帶部分316，第一送箔部分311和第二送箔部分312分別位于卷針部分315的左右兩側(cè)，第一剪箔部分與第二剪箔部分分設(shè)于與第一送箔部分311和第二送箔部分312對應(yīng)的位置，第一送箔部分311、第二送箔部分312和拉紙部分313的出口端與卷針部分315正對，切紙部分314位于卷針部分315的右上方，上膠帶部分316位于卷針部分315的左下方。

具體的，在正極箔片被輸送至第一送箔部分311的同時，第一電解紙41也由卷針部分315的左下方被輸送至第一送箔部分311，為與正極箔片同時推出卷繞做準(zhǔn)備，卷繞時，第二電解紙42從位于卷針部分315左上方的上紙槽317中伸出10mm，拉紙部分313首先動作，使拉紙部分313的拉紙夾沿著導(dǎo)軌往上移動到極點位置后停止，同時拉紙夾閉合將第二電解紙42夾住，拉紙部分313再次動作，拉紙夾夾著第二電解紙42沿著導(dǎo)軌往下退回，拉紙夾過了卷針部分315的卷針孔后卷針開始伸出，并且隨著拉紙夾的退回，卷針部分315的卷針完全伸出，拉紙夾退回到極點位置后停止并且張開。此時，第二電解紙42處于卷針的縫隙中間，卷針順時針旋轉(zhuǎn)，同時第一送箔部分311和第二送箔部分312動作，將正負(fù)極箔片往卷針部分315的卷針方向送設(shè)定的距離，在正負(fù)極箔片靠近卷針的過程中，通過時間凸輪作用使第一送箔部分311和第二送箔部分312的壓箔臂在正負(fù)極箔片向卷針靠近設(shè)定距離時張開，同時第一剪箔部分與第二剪箔部分中的剪刀張開，正負(fù)極箔片被卷入。接著，第一送箔部分311和第二送箔部分312各自往后退回，退回到極點位置后停止，第一剪箔部分與第二剪箔部分動作以使剪刀伸出并且閉合而將正負(fù)極箔片剪斷，同時第一送箔部分311和第二送箔部分312的壓箔臂閉合壓住箔片，第一剪箔部分與第二剪箔部分的剪刀剪斷箔片后退回去，卷針部分315的卷針繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。卷針旋轉(zhuǎn)設(shè)定的圈數(shù)后，切紙部分314和上膠帶部分316動作，切紙部分314的切紙刀將第二電解紙42切斷，裝在該切紙刀上的鋼片壓住電容器素子，此時，上膠帶部分316靠近電容器素子，使膠帶粘到電容器素子上，卷針旋轉(zhuǎn)設(shè)定圈數(shù)后停止，電容器素子的制造過程結(jié)束。

請結(jié)合圖1與圖6，素子移出機構(gòu)33包括素子夾直線進(jìn)出凸輪331、素子夾開閉凸輪332、與素子夾直線進(jìn)出凸輪331抵接的進(jìn)出擺臂333、與素子夾開閉凸輪332抵接的開閉擺臂334、通過進(jìn)出傳動組件335與進(jìn)出擺臂333連接的進(jìn)出組件336以及通過開閉傳動組件337與開閉擺臂334連接的開閉組件338，進(jìn)出組件336與開閉組件338分別與素子移出機構(gòu)33的素子夾339連接，素子夾直線進(jìn)出凸輪331驅(qū)動進(jìn)出擺臂333以通過進(jìn)出組件336控制素子夾339在卷繞機構(gòu)31與素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)33之間直線進(jìn)出，素子夾開閉凸輪332驅(qū)動開閉擺臂334以通過開閉組件338控制素子夾339打開與閉合。其中，開閉組件338包括驅(qū)動板3381、驅(qū)動輪3382與閉合彈性件(圖未示)，驅(qū)動板3381與開閉傳動組件337連接，閉合彈性件連接素子夾339的左側(cè)夾與右側(cè)夾，驅(qū)動輪3382位于素子夾339的左側(cè)夾頂端，驅(qū)動板3381推動驅(qū)動輪3382時，素子夾339克服閉合彈性件的作用力打開，驅(qū)動板3381離開驅(qū)動輪3382時，素子夾339在閉合彈性件的作用下閉合。

具體的，電容器素子的制造過程結(jié)束后，素子移出機構(gòu)33的素子夾直線進(jìn)出凸輪331動作，驅(qū)動進(jìn)出擺臂333帶動進(jìn)出組件336將素子夾339往里邊拉到設(shè)定的位置，同時，卷繞機構(gòu)31中切紙部分314的切紙刀和上膠帶部分316退回，素子夾開閉凸輪332驅(qū)動開閉擺臂334，使開閉組件338的驅(qū)動板3381離開驅(qū)動輪3382，素子夾339閉合以將電容器素子夾住。電容器素子被夾住后，卷針部分315的卷針退回，素子夾直線進(jìn)出凸輪331驅(qū)動進(jìn)出擺臂333，使進(jìn)出組件336將素子夾339往外推出到極點位置。

請結(jié)合圖1與圖7，素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34包括輸送組件341、第一轉(zhuǎn)接組件342、第二轉(zhuǎn)接組件343與平整組件344，輸送組件342包括閉環(huán)設(shè)置的輸送帶3421與間隔設(shè)置在輸送帶3421上的多個輸送夾3422，素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34的取料夾3411位于第一轉(zhuǎn)接組件341中，第一轉(zhuǎn)接組件342與第二轉(zhuǎn)接組件343位于輸送帶3421的兩端，平整組件344位于第二轉(zhuǎn)接組件343的一側(cè)，第一轉(zhuǎn)接組件342將獲取的電容器素子轉(zhuǎn)送至輸送帶3421上的輸送夾3422中，輸送帶3421帶動輸送夾3422將電容器素子輸送至第二轉(zhuǎn)接組件343，第二轉(zhuǎn)接組件343將獲取的電容器素子轉(zhuǎn)送給平整組件344，平整組件344對獲取的電容器素子進(jìn)行位置平整并轉(zhuǎn)送至下一工序。

進(jìn)一步的，卷繞機30還包括檢測機構(gòu)35，檢測機構(gòu)35包括第一檢測組件351、擺臂組件352、第二檢測組件353及廢料回收機構(gòu)354，第一檢測組件351、擺臂組件352及第二檢測組件353在輸送組件342上依次設(shè)置，廢料回收機構(gòu)354位于擺臂組件352的下方，第一檢測組件351用于對電容器素子進(jìn)行短路檢測、極性檢測與散苞檢測，具體包括用于進(jìn)行短路檢測與極性檢測的檢測片以及用于進(jìn)行散苞檢測的檢測光纖，擺臂組件352用于根據(jù)第一檢測組件351的檢測結(jié)果打開輸送夾3422以使不合格的電容器素子掉入廢料回收機構(gòu)354中，第二檢測組件353用于檢測輸送夾3422中是否夾有電容器素子。

具體的，素子移出機構(gòu)33的進(jìn)出組件336將素子夾339往外推出到極點位置時，素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)34上的取料夾3411夾住電容器素子的導(dǎo)針尾部，素子移出機構(gòu)33的開閉組件338驅(qū)動素子夾339打開，第一轉(zhuǎn)接組件342上的取料夾3411往下退回，此時，輸送帶3421上的輸送夾3422處在打開狀態(tài)，當(dāng)取料夾3411夾住的電容器素子退回到輸送夾3422的中間時，輸送夾3422閉合夾住電容器素子的導(dǎo)針中間部位。接著，輸送帶3421帶動輸送夾3422向右間歇移動，向右移動過程中利用第一檢測組件351進(jìn)行短路檢測、極性檢測及散苞檢測，如檢查不合格則利用擺臂組件352打開輸送夾3422以使不合格的電容器素子掉入廢料回收機構(gòu)354中。當(dāng)輸送夾3422處在輸送帶3421最右端時，輸送帶3421停止運轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)接組件343的平行氣動手指往后退回并夾住電容器素子的導(dǎo)針尾部，輸送夾3422打開。然后，輸送帶3421繼續(xù)運轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)接組件343的平行氣動手指往前伸出，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)接組件343的平行氣動手指完全伸出后，平整組件344上處在打開狀態(tài)的平行氣動手指夾住電容器素子的導(dǎo)針中間部位，第二轉(zhuǎn)接組件343的平行氣動手指打開，在第二轉(zhuǎn)接組件343的平行氣動手指往后退回的同時，平整組件344的平行氣動手指通過與其連接的轉(zhuǎn)向組件旋轉(zhuǎn)90度，對電容器素子的位置進(jìn)行平整并轉(zhuǎn)送至下一工序的上料工位。

本實用新型實施例的用于生產(chǎn)電解電容器的釘接卷繞一體機，正極釘機與負(fù)極釘機處于卷繞機同一側(cè)的上、下位置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少所占用的空間，在生產(chǎn)過程更能方便操作，提高生產(chǎn)效率。此外，本實用新型實施例通過素子移出機構(gòu)將電容器素子從卷繞機構(gòu)中直線移出到素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)中，通過素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)將電容器素子從素子移出機構(gòu)轉(zhuǎn)接到下一工序，并通過檢測機構(gòu)在素子轉(zhuǎn)接機構(gòu)輸送的過程中對電容器素子進(jìn)行質(zhì)量檢測及極性檢測，以實現(xiàn)下一工序的自動上料，并可為下一工序提供極性匹配且質(zhì)量合格的電容器素子，有效降低人工頻繁操作的強度，節(jié)約時間及人力，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。