本實用新型涉及新能源動力電池領域，更具體地說，本實用新型涉及一種軟包動力電池極耳的新型固定結(jié)構(gòu)。

背景技術：

作為一種新的清潔能源，由于鋰離子動力電池具有能量密度大、安全性好、重量輕、循環(huán)壽命長等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應用于新能源汽車中的儲能系統(tǒng)中。尤其在電動汽車儲能領域，鋰離子動力電池已經(jīng)成為首選電池種類。

極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種導體。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁材料，負極使用鎳材料，負極也有銅鍍鎳材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復合而成。

現(xiàn)有軟包動力電池模塊設計是首先在電芯極耳處打孔，在用高溫膠帶把幾串或幾并電芯纏繞在一起，然后和支架上的嵌件匯流片用螺絲緊固組裝，兩側(cè)面粘貼EVA泡棉，再用熱縮套管整體熱縮。由于需要在電芯極耳處打孔，將嚴重破壞電芯極耳過電流能力和增大極耳的內(nèi)阻，導致電芯在工作狀態(tài)下溫度升高，靠螺絲在支架內(nèi)部來緊固極耳和匯流片，也相對操作困難且易損壞電芯極耳；外部使用熱縮套管包覆嚴重影響電芯的散熱；因此，其結(jié)構(gòu)嚴重影響鋰離子動力電池在新能源汽車應用的安全性,且生產(chǎn)組裝困難。

因此，軟包動力電池極耳的固定結(jié)構(gòu)有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種軟包動力電池極耳的新型固定結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的技術方案是：

一種軟包動力電池極耳的固定結(jié)構(gòu)，包括塑膠支架、極耳墊片、極耳蓋板和電芯，電芯裝入塑膠支架內(nèi)，電芯的極耳穿過塑膠支架極耳槽中的極耳孔，所述電芯的極耳折疊后平鋪在極耳墊片上，極耳蓋板蓋在極耳上，極耳蓋板和極耳墊片通過螺絲固定在塑膠支架的極耳槽中，極耳蓋板、極耳和極耳墊片之間通過激光焊接形成導電連接結(jié)構(gòu)。

進一步，折疊后的正極極耳上蓋有正極鎳片，極耳蓋板、正極鎳片和極耳墊片通過螺絲固定在塑膠支架的極耳槽中，極耳蓋板、正極鎳片、極耳和極耳墊片之間通過激光焊接形成導電連接結(jié)構(gòu)。

進一步，導電連接結(jié)構(gòu)中，極耳蓋板形成激光穿孔，極耳和極耳墊片上沒有激光穿孔。

進一步，導電連接結(jié)構(gòu)中，正極鎳片形成激光穿孔。

本實用新型采用激光焊接比傳統(tǒng)的螺絲固定接觸性要好,不會造成接觸不良的現(xiàn)象；同時，不用在電芯極耳上打孔, 電芯的極耳沒有遭到破壞,確保了電流的穩(wěn)定；增強了鋰離子動力電池在新能源汽車應用的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的爆炸示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的電池模塊裝配結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖3是本實用新型實施例1的電池模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：螺絲101，極耳蓋板102，正極鎳片103，極耳墊片104，塑膠支架105，加熱片106，電芯107，支架外殼108，螺桿109，電芯組件201，電池模塊301。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、技術特征、達成目的與效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示和實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

一種軟包動力電池極耳的固定結(jié)構(gòu)，包括塑膠支架105、極耳墊片104、極耳蓋板102和電芯107，電芯107裝入塑膠支架105內(nèi)，電芯107的極耳穿過塑膠支架105極耳槽中的極耳孔，所述電芯107的極耳折疊后平鋪在極耳墊片104上，極耳蓋板102蓋在極耳上，其中正極極耳上蓋有正極鎳片103，極耳蓋板102、正極鎳片103和極耳墊片104通過螺絲固定在塑膠支架105的極耳槽中，極耳蓋板102、正極鎳片103、極耳和極耳墊片104之間通過激光焊接形成導電連接結(jié)構(gòu)。

導電連接結(jié)構(gòu)中，極耳蓋板102形成激光穿孔，極耳和極耳墊片104上沒有激光穿孔。正極鎳片103可以形成激光穿孔，也可以不用形成激光穿孔。

具體裝配:

1、如圖1所示把所有電芯107與加熱片106并排裝入塑膠支架105內(nèi)；將電芯107上的極耳折疊后平鋪在極耳墊片104上得到圖2所示的半成品電芯組件201；

2、再將圖2中的極耳蓋板102用螺絲101固定在鋪好極耳的極耳墊片104上面，正極極耳上面要加一塊正極鎳片103,這樣極耳墊片104和極耳蓋板102就可以把電芯107上的極耳 (正極帶有正極鎳片103)牢固的壓緊得到圖3所示的電池模塊301中；

3、最后用激光焊接技術從極耳蓋板102的穿孔中將電芯的極耳焊接在極耳墊片104上得到一個完整的電池模塊。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。