本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種簡化結(jié)構(gòu)的USB-Type-c連接器。

背景技術(shù)：

市場上USB-Type-c連接器已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用(如手機、電腦的線連接)，現(xiàn)有的USB-Type-c連接器因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組件繁多，制成難度大，缺少精密設(shè)備的企業(yè)根本無法制造。然而，市場上現(xiàn)有的USB-Type-c連接器不但成本高昂，而且因制工繁雜，產(chǎn)品良率低，且不能提高生產(chǎn)效力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供了一種簡化結(jié)構(gòu)的USB-Type-c連接器。

為達成上述目的，本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)方案是：提供了一種簡化結(jié)構(gòu)的USB-Type-c連接器，包括符合USB-Type-c連接端口的端子埠及套于端子埠外周表面的屏蔽殼體，還包括插接在端子埠尾部的PCB板和線纜以及外模套，其中：端子埠是上、下對稱的兩排電性端子通過嵌入模具經(jīng)注塑固化成型，并包括主體部，其中主體部具有正、背兩面及后側(cè)面，在后側(cè)面有左右卡槽以及伸出的兩排電性端子的焊接腳；PCB板30對應(yīng)焊接腳設(shè)有焊盤，在相對于焊盤的另一端設(shè)有與線纜的芯線焊接端連接的焊點，焊盤對準焊接腳使PCB板前端落入左右卡槽中，此時焊接腳落在焊盤上，以此通過SMT方式將端子埠與PCB板焊接成一體。

在本實施例中優(yōu)選，外模套是對套有屏蔽殼體的端子埠尾部、PCB板、結(jié)合件及線纜焊接端一并嵌入模具經(jīng)注塑固化成型，并以此將套有屏蔽殼體的端子埠尾部、PCB板及線纜焊接端包覆為一體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：簡化結(jié)構(gòu)，并通過與電路板結(jié)合來縮減工藝，從而實現(xiàn)降低成本、提升產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效力的良好效果。

附圖說明

圖1是本實施例的立體圖。

圖2是圖1的分解圖。

圖3是本實施例另一視角分解圖。

具體實施方式

盡管本發(fā)明可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應(yīng)視為是本發(fā)明原理的示范性說明，而并非旨在將本發(fā)明限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特征將用以說明本發(fā)明的一個實施例的其中一個特征，而不是暗示本發(fā)明的每個實施例必須具有所說明的特征。此外，應(yīng)當(dāng)注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設(shè)計，但是這些特征也可用于其它的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和后)用以解釋本發(fā)明的各種組件的結(jié)構(gòu)和運動不是絕對的而是相對的。當(dāng)這些組件處于附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些組件的位置的說明發(fā)生改變時，則這些方向的指示也相應(yīng)地改變。

以下結(jié)合本說明書的附圖，對本發(fā)明的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。

請參閱圖1至3，圖中提供一種簡化結(jié)構(gòu)的USB-Type-c連接器，包括符合USB-Type-c連接端口的端子埠10及套于端子埠10外周表面的屏蔽殼體20，還包括插接在端子埠10尾部的PCB板30和輔助線纜50定位的結(jié)合件40以及外模套60，其中：

端子埠10是上、下對稱的兩排電性端子(未標注)通過嵌入模具經(jīng)注塑固化成型，并包括在主體部，其中主體部正、背兩面的尾部設(shè)有斧形卡塊11以及靠近斧形卡塊11沿后側(cè)邊緣(未標注)形成有凸條部12，在主體部后側(cè)面(未標注)向?qū)ΨQ側(cè)壁凹進有左右卡槽13以及在后側(cè)面還伸出有上、下對稱的兩排電性端子的焊接腳14，上、下焊接腳14的間距與卡槽13的寬度相當(dāng)，且上、下焊接腳14的間距所形成的空間與卡槽13空間處于同一軸線；

屏蔽殼體20為金屬板材成型的符合套在端子埠10外圍的構(gòu)件，并包括靠近后邊緣設(shè)有的穿孔21，當(dāng)屏蔽殼體20套在端子埠10上時，穿孔21與斧形卡塊11結(jié)合且在斧形卡塊11與穿孔的干涉作用下，屏蔽殼體20無法向前脫出；然而在凸條部12的阻止及限位作用下，使屏蔽殼體20也無法向后深入；

PCB板30對應(yīng)上、下兩排焊接腳14設(shè)有焊盤31，在相對于焊盤31的另一端設(shè)有開口部32(如圖3)，在靠近開口部32邊圍設(shè)有可與線纜50的芯線焊接的焊點33，組裝時，焊盤31對應(yīng)上、下焊接腳14使PCB板30前端落入左右卡槽13中，此時上、下焊接腳14分別夾在PCB板30正、反兩面的焊盤31上，以SMT方式將端子埠10與PCB板30焊接成一體；

結(jié)合件40(如圖2及圖3)為輔助線纜定位的結(jié)構(gòu)，包括主體部貫穿的條形孔41，在條形孔41的中間設(shè)有兩側(cè)相通的圓形孔42，其中：條形孔41為容納PCB板30穿入的尺寸大小，圓形孔42為容納線纜50穿入的尺寸大小，組裝時，結(jié)合件40從PCB板30具有開口部32的一端套入，線纜50焊接端從圓形孔42中插入，此時線纜50焊接端落入開口部32，再將線纜50芯線分別焊接各焊點33，以及

外模套60為基于屏蔽殼體20外形的矩形體，是將如：套有屏蔽殼體20的端子埠10尾部、PCB板30、結(jié)合件40及線纜50焊接端，一并嵌入模具經(jīng)注塑固化成型，以此通過外模套60將套有屏蔽殼體20的端子埠10尾部、PCB板30、結(jié)合件40及線纜50焊接端包覆為一體(如圖1)。