本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種成型工藝簡單且拆裝方便的線纜連接器組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的線纜連接器組件通常包括連接器主體、連接于連接器主體后端的線纜、及包覆于連接器主體后端與線纜末端外側(cè)的屏蔽組件。該屏蔽組件包括塑膠內(nèi)殼和金屬外殼，塑膠內(nèi)殼注塑成型于連接器主體后端及線纜末端的外側(cè)；金屬外殼包覆于塑膠內(nèi)殼的外側(cè)，以增強(qiáng)屏蔽效果。

但是，現(xiàn)有的金屬外殼大多呈兩件式設(shè)計(jì)，以便上下組裝扣合在塑膠內(nèi)殼的外側(cè)，如此使得成型工藝復(fù)雜、組裝難度大；還有的金屬外殼呈一件式設(shè)計(jì)，以便整體套設(shè)在塑膠內(nèi)殼的外側(cè)，如此使得拆裝不方便。

有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有的金屬外殼作進(jìn)一步改進(jìn)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種線纜連接器組件，以解決現(xiàn)有線纜連接器組件所存在的屏蔽效果差、成型工藝復(fù)雜、不便于拆裝的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一主要目的在于可有效防止線纜與電路板之間產(chǎn)生相互作用而導(dǎo)致線纜與電路板之間松脫，提供其使用壽命。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)方案是：提供一種線纜連接器組件，其包括:連接器主體、連接于連接器主體后端的線纜、及包覆于連接器主體后端和線纜末端外側(cè)的屏蔽組件，屏蔽組件包括注塑成型于連接器后端及線纜末端外側(cè)的連接緩沖部、和包覆在連接緩沖部外側(cè)的金屬外殼，所述的金屬外殼包括上殼體和下殼體，上、下殼體均包括遮覆于連接緩沖部外側(cè)的遮覆部、自遮覆部兩側(cè)側(cè)邊垂直延伸的連接部，上殼體上的連接部端面設(shè)有導(dǎo)軌，并在該上殼體上的連接部端部設(shè)有擋緣，導(dǎo)軌止于擋緣；下殼體上的連接部端面設(shè)有與導(dǎo)軌相適配的滑槽，并在該下殼體上的連接部端部設(shè)有凹槽，滑槽止于凹槽，且擋緣與凹槽相適配。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，擋緣上設(shè)有沉頭螺紋孔，凹槽上設(shè)有與該沉頭螺紋孔同軸的連接孔，且擋緣與凹槽通過連接螺栓以連接。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，上、下殼體的連接部上還分別設(shè)有焊接片，焊接片設(shè)置在連接部的中間位置處，并使焊接片的延伸方向平行于遮覆部的延伸方向，以與連接器主體的后端焊接固定。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，焊接片與遮覆部焊接相連，并在兩者之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，焊接片上設(shè)有卡槽，上殼體的連接部上的卡槽與下殼體的連接部上的卡槽相配合以形成與線纜適配的卡孔。

在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，凹槽的弧面上設(shè)有與線纜相互作用的防滑槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：本實(shí)用新型的線纜連接器組件通過在絕緣外殼的外側(cè)設(shè)置全包式金屬外殼，且該金屬外殼不僅呈一件式設(shè)置，而且設(shè)有能夠沿上下方向相互組裝扣合的上殼體與下殼體，從而該金屬外殼不僅能夠增強(qiáng)屏蔽效果，而且結(jié)構(gòu)簡單、成型工藝簡單、拆裝方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種線纜連接器組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的金屬外殼的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的金屬外殼的爆炸示意圖；

圖4為圖3的正視圖；

具體實(shí)施方式

盡管本發(fā)明可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實(shí)施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細(xì)說明的僅僅是其中一些具體實(shí)施例，同時(shí)可以理解的是本說明書應(yīng)視為是本發(fā)明原理的示范性說明，而并非旨在將本發(fā)明限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個(gè)特征將用以說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的其中一個(gè)特征，而不是暗示本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例必須具有所說明的特征。此外，應(yīng)當(dāng)注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，但是這些特征也可用于其它的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實(shí)施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和后)用以解釋本發(fā)明的各種組件的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)不是絕對的而是相對的。當(dāng)這些組件處于附圖所示的位置時(shí)，這些說明是合適的。如果這些組件的位置的說明發(fā)生改變時(shí)，則這些方向的指示也相應(yīng)地改變。

以下結(jié)合本說明書的附圖，對本發(fā)明的較佳實(shí)施例予以進(jìn)一步地詳盡闡述。

請參閱圖1，并結(jié)合圖2至圖4所示，提供一種線纜連接器組件，包括:連接器主體10、連接于連接器主體10后端的線纜20、連接連接器主體10與線纜20的內(nèi)置電路板、及包覆于連接器主體10后端和線纜20末端外側(cè)的屏蔽組件30，屏蔽組件30包括注塑成型于連接器后端及線纜20末端外側(cè)的連接緩沖部、和包覆在連接緩沖部外側(cè)的金屬外殼32。

其中，金屬外殼32包括上殼體321和下殼體322，上殼體321和下殼體322均包括遮覆于連接緩沖部外側(cè)的遮覆部3211、自遮覆部3211兩側(cè)側(cè)邊垂直延伸的連接部3212，上殼體321上的兩個(gè)連接部3212的端面分別設(shè)有導(dǎo)軌3213，并在該上殼體321上的連接部3212端部分別設(shè)有擋緣，導(dǎo)軌3213止于擋緣；下殼體322上的兩個(gè)連接部3212端面設(shè)有與導(dǎo)軌3213相適配的滑槽3221，并在該下殼體322上的連接部3212端部設(shè)有凹槽，滑槽3221止于凹槽，且擋緣與凹槽相適配。

安裝時(shí)，可經(jīng)上殼體321的導(dǎo)軌3213裝設(shè)在下殼體322的滑槽3221內(nèi)，推動(dòng)上殼體321運(yùn)動(dòng)直至上殼體321的擋緣與凹槽完全嵌合，從而實(shí)現(xiàn)了上殼體321與下殼體322之間的完全裝配，形成一用于裝設(shè)內(nèi)置電路板的空間，裝配過程中，利用滑槽3221與導(dǎo)軌3213之間的配合，完成了上、下殼體322之間的連接，其結(jié)構(gòu)簡單、連接方便，便于拆卸和安裝，同時(shí)，由于擋緣與凹槽的相互作用，可有效確保上、下殼體322之間的準(zhǔn)確性，防止兩者之間相互錯(cuò)位，影響金屬殼體的屏蔽效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的擋緣上設(shè)有沉頭螺紋孔，凹槽上設(shè)有與該沉頭螺紋孔同軸的連接孔，且擋緣與凹槽通過連接螺栓以連接，上、下殼體322藉由連接孔和沉頭螺紋孔質(zhì)內(nèi)的連接螺栓以進(jìn)一步固定兩者之間的相對位置，防止在安裝過程中產(chǎn)生相互錯(cuò)位。

為了進(jìn)一步的增強(qiáng)本實(shí)用新型的金屬殼體的屏蔽效果，本實(shí)施例中的上、下殼體322的連接部3212上還分別設(shè)有焊接片323，焊接片323設(shè)置在連接部3212的中間位置處，并使焊接片323的延伸方向平行于遮覆部3211的延伸方向，以與連接器主體10的后端焊接固定。藉由焊接片323以減少金屬殼體端部的開口大小，從而以提高金屬殼體的屏蔽效果。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型的焊接片323與遮覆部3211焊接相連，并在兩者之間設(shè)有加強(qiáng)筋324以增強(qiáng)焊接片323與遮覆部3211之間的連接強(qiáng)度。并在焊接片323上設(shè)有卡槽3231，上殼體321的連接部3212上的卡槽3231與下殼體322的連接部3212上的卡槽3231相配合以形成與線纜20適配的卡孔，配合在凹槽的弧面上設(shè)有與線纜20相互作用的防滑槽3221，以防止線纜20與金屬殼體之間產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)，從而提高線纜20與內(nèi)置電路板之間的連接強(qiáng)度，以到達(dá)提高其線纜連接器組件的使用壽命的目的。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：本實(shí)用新型的線纜連接器組件通過在絕緣外殼的外側(cè)設(shè)置全包式金屬外殼32，且該金屬外殼32不僅呈一件式設(shè)置，而且設(shè)有能夠沿上下方向相互組裝扣合的上殼體321與下殼體322，從而該金屬外殼32不僅能夠增強(qiáng)屏蔽效果，而且結(jié)構(gòu)簡單、成型工藝簡單、拆裝方便。