本實用新型屬于電力電子設備散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種用于整流、變頻、逆變、調(diào)速等整機裝置中平板型晶閘管器件的熱管散熱器。

背景技術(shù)：

隨著電力電子技術(shù)的飛躍發(fā)展，其整流、變頻、逆變、調(diào)速等整機裝置向大功率化，高壓大電流化迅速邁進。

大功率平板型晶閘管器件及其派生器件是整機主控回路中的重要元件，但在工作中元件單位體積內(nèi)所產(chǎn)生的熱量增加很快且熱流密度很大，熱量積累可以摧毀元件，熱波動可以造成整機裝置誤停、誤開誤動作。產(chǎn)生巨大設備安全隱患，嚴格控制器件溫升，保障整機裝置安全運行，可靠的散熱成了電力電子技術(shù)應用領(lǐng)域里的重點研究和解決的課題。

高效熱管散熱器具有熱反應速度快，傳熱能力強，熱傳輸功率大，等溫性能好，體積小、重量輕、無需外動力，綠色環(huán)保無噪音等優(yōu)點，成為整機廠商的最佳選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種用于大功率平板型晶閘管器件的熱管散熱器，結(jié)構(gòu)合理，加大散熱面積，提高散熱效果，免焊接，便于安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于平板型晶閘管器件的熱管散熱器，包括基板、鋁基散熱片、L型熱管、隔離環(huán)、橫向散熱片，基板上表面設有鋁基散熱片；L型熱管的一邊為吸熱段，一邊為冷凝段，吸熱段相對排布，且固定在基板上，冷凝段上通過隔離環(huán)固定有若干橫向散熱片；

基板包括上導熱固定板、下導熱固定板、安裝孔，上導熱固定板與下導熱固定板通過沉頭螺栓連接，沉頭螺栓的沉頭部分嵌入下導熱固定板，沉頭螺栓另一端通過螺母固定在上導熱固定板上，上導熱固定板上表面設有鋁基散熱片；上導熱固定板、下導熱固定板均設有安裝槽，安裝槽對應形成閉合的安裝孔，安裝孔和L型熱管尺寸外形對應，形成緊密配合。

所述的隔離環(huán)與L型熱管固定連接，橫向散熱片通過隔離環(huán)支撐固定。

所述的上導熱固定板采用鋁材拉伸而成，若干鋁基散熱片固定設置在上導熱固定板的上表面，且與上導熱固定板為一體式結(jié)構(gòu)；上導熱固定板的下表面設有用于安裝L型熱管的安裝槽，上導熱固定板上設有與沉頭螺栓連接的螺紋孔。

所述的鋁基散熱片的截面為等腰三角形。

所述的L型熱管的截面為圓形、方形、長圓形或橢圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

各部件緊密配合連接，運行安全可靠，L型熱管的冷凝段與橫向散熱片通過隔離環(huán)緊配合連接，L型熱管的冷凝段與基板通過沉頭螺栓固定，在穩(wěn)定的限定L型熱管的前提下，解決了以前需要焊接的問題，也省略了以前表面鍍鎳等工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品整體使用壽命，無需焊接就無需電鍍，是環(huán)保型產(chǎn)品。基板上部自帶鋁基散熱片，使基板多余的冷卻能量，散發(fā)到橫向散熱片上，提高散熱效果。L型熱管的吸熱段相對排布，可增大冷卻面積，提高晶閘管的散熱效率。采用若干個橫向散熱片提高了散熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

圖3是基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基板 2-鋁基散熱片 3-L型熱管 4-沉頭螺栓 5-橫向散熱片 6-隔離環(huán)7-上導熱固定板 8-下導熱固定板 9-安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1-圖3，一種用于平板型晶閘管器件的熱管散熱器，包括基板1、鋁基散熱片2、L型熱管3、隔離環(huán)6、橫向散熱片5，基板1上表面設有鋁基散熱片2；L型熱管3的一邊為吸熱段，一邊為冷凝段，吸熱段相對排布，且固定在基板1上，冷凝段上通過隔離環(huán)6固定有若干橫向散熱片5。

見圖3，基板1包括上導熱固定板7、下導熱固定板8、安裝孔9，上導熱固定板7與下導熱固定板8通過沉頭螺栓4連接，沉頭螺栓4的沉頭部分嵌入下導熱固定板8，避免損傷晶閘管，沉頭螺栓4另一端通過螺母固定在上導熱固定板7上，上導熱固定板7上表面設有鋁基散熱片2；上導熱固定板7、下導熱固定板8均設有安裝槽，安裝槽對應形成閉合的安裝孔9，安裝孔9和L型熱管3尺寸外形對應，形成緊密配合。熱管散熱器為安裝方便以及晶閘管器件的緊湊性，將L型熱管3直接嵌在基板1內(nèi)，由于散熱器采用L型熱管3，且通過隔離環(huán)6和橫向散熱板即可限定L型熱管3的安裝位置。

隔離環(huán)6與L型熱管3固定連接，隔離環(huán)6可通過緊配合固定在L型熱管3上，隔離環(huán)6可由金屬導熱材料制作，外徑上設置散熱凸起，方便散熱；橫向散熱片5通過隔離環(huán)6支撐固定，橫向散熱片5也可與L型熱管3緊配合固定。

上導熱固定板7和下導熱固定板8均可采用鋁材拉伸而成，若干鋁基散熱片2固定設置在上導熱固定板7的上表面，且與上導熱固定板7為一體式結(jié)構(gòu)；上導熱固定板7的下表面設有用于安裝L型熱管3的安裝槽，上導熱固定板7上設有與沉頭螺栓4連接的螺紋孔。鋁基散熱片2頂部不與橫向散熱片5接觸，以方便冷熱空氣流通，提高散熱效果。

鋁基散熱片2的截面為等腰三角形，以達到較好的散熱效果，同時，經(jīng)試驗，當鋁基散熱片2底部厚度為3-6mm，相鄰間距為4-7mm時，散熱效果最佳。

L型熱管3的截面為圓形、方形、長圓形或橢圓形，以方便內(nèi)部介質(zhì)流動為宜。

本實用新型的各部件緊密配合連接，運行安全可靠，L型熱管3的冷凝段與橫向散熱片5通過隔離環(huán)6緊配合連接，L型熱管3的冷凝段與基板1通過沉頭螺栓4固定，在穩(wěn)定的限定L型熱管3的前提下，解決了以前需要焊接的問題，也省略了以前表面鍍鎳等工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品整體使用壽命，無需焊接就無需電鍍，是環(huán)保型產(chǎn)品?；?上部自帶鋁基散熱片2，使基板1多余的冷卻能量，散發(fā)到橫向散熱片5上，提高散熱效果。L型熱管3的吸熱段相對排布，可增大冷卻面積，提高晶閘管的散熱效率。采用若干個橫向散熱片5提高了散熱效果。