本實用新型涉及電源系統(tǒng)組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可拼接的電源系統(tǒng)箱體。

背景技術(shù)：

隨著鋰離子電池行業(yè)的日趨火爆，鋰電池及相應(yīng)電源系統(tǒng)在儲能領(lǐng)域及新能源電動汽車領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣。電源系統(tǒng)箱體的設(shè)計制作一般都是根據(jù)內(nèi)部電池的尺寸而定，傳統(tǒng)的電源系統(tǒng)箱體基本組成結(jié)構(gòu)為箱體加上蓋。這種方式由于箱體是直接做好的，電池裝配效率較低，裝入電池后也不便于進(jìn)行其他操作。另外考慮到裝配人員操作空間的問題，箱體尺寸設(shè)計一般都會偏大，這會在一定程度上造成箱體物料和箱體空間的浪費(fèi)，也不適合當(dāng)今輕量化，體積小巧化的市場需求。因此，設(shè)計出一款操作方便，節(jié)省物料，便于加工的電源系統(tǒng)箱體在目前的市場格局中顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型提供一種可拼接的電源系統(tǒng)箱體，該可拼接的電源系統(tǒng)箱體操作方便，節(jié)省物料，便于加工，能夠用于解決現(xiàn)有電源系統(tǒng)的箱體存在物料和空間浪費(fèi)的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可拼接的電源系統(tǒng)箱體，由頂板、底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板拼接而成，每個側(cè)板的頂端均設(shè)有連接所述頂板的第一折邊，所述前側(cè)板的兩側(cè)均設(shè)有連接所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的第二折邊，所述后側(cè)板的兩側(cè)均設(shè)有連接所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的第三折邊，所述前側(cè)板和所述后側(cè)板的底端均設(shè)有與所述底板連接的第四折邊，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的底端均設(shè)有連接所述底板的第五折邊。

其中，所述前側(cè)板和所述后側(cè)板連接所述頂板的第一折邊包括直折邊和斜折邊，所述斜折邊的一端連接所述前側(cè)板或所述后側(cè)板，所述斜折邊的另一端向內(nèi)傾斜連接向外延伸的所述直折邊，所述直折邊連接所述頂板。

其中，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板連接所述頂板的第一折邊為向外延伸的直折邊。

其中，所述第二折邊、所述第三折邊以及所述第五折邊均為向內(nèi)延伸的直折邊。

其中，所述第四折邊為向內(nèi)開口的插槽狀結(jié)構(gòu)，用以將所述底板插入。

其中，所述頂板的外周設(shè)有第六折邊，所述第六折邊為向下延伸的直折邊，所述第六折邊的內(nèi)側(cè)面分別抵靠所述第一折邊的延伸端。

其中，所述底板的兩側(cè)設(shè)有第七折邊，所述第七折邊為向上延伸的直折邊，所述第七折邊的外側(cè)面分別抵靠所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)面。

其中，各個側(cè)板之間以及各個側(cè)板與所述頂板、所述底板之間均通過螺栓連接。

其中，所述左側(cè)板設(shè)有多個百葉窗散熱孔。

其中，所述箱體的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼。

(三)有益效果

本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點：

本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體，箱體的各個板之間相互獨(dú)立，電池組裝調(diào)整過程更加簡便，能夠在電源系統(tǒng)做好之后，在根據(jù)電源系統(tǒng)的尺寸做拼接箱體的各個板，從而可以避免箱體物料和箱體空間浪費(fèi)的問題，有效的增加了電源系統(tǒng)箱體的可利用空間，降低了電源系統(tǒng)箱體的制作成本和設(shè)計復(fù)雜度；在電源系統(tǒng)做好之后再拼接箱體，能夠使得電源系統(tǒng)箱體加工操作空間變大，降低操作安全隱患；通過側(cè)板上的折邊，能夠有效的實現(xiàn)各個獨(dú)立的板之間的拼接，且該拼接方式操作方便，具有該折邊的板便于加工；使用該可拼接的電源系統(tǒng)箱體，電源系統(tǒng)的電池可以方便地插入和拆裝，便于提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1：頂板；2：底板；3：前側(cè)板；4：后側(cè)板；5:左側(cè)板；6:右側(cè)板；7：第一折邊；701：直折邊；702：斜折邊；8：第二折邊；9：第三折邊；10：第四折邊；11：第五折邊；12：第六折邊；13：第七折邊；14：螺栓；15：百葉窗散熱孔。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本實用新型提供一種可拼接的電源系統(tǒng)箱體，該可拼接的電源系統(tǒng)箱體操作方便，節(jié)省物料，便于加工，能夠用于解決現(xiàn)有電源系統(tǒng)的箱體存在物料和空間浪費(fèi)的問題。

如圖1、2所示，本實用新型實施例中提供一種可拼接的電源系統(tǒng)箱體，由頂板1、底板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、左側(cè)板5和右側(cè)板6拼接而成，每個側(cè)板的頂端均設(shè)有連接頂板1的第一折邊7，前側(cè)板3的兩側(cè)均設(shè)有連接左側(cè)板5和右側(cè)板6的第二折邊8，后側(cè)板4的兩側(cè)均設(shè)有連接左側(cè)板5和右側(cè)板6的第三折邊9，前側(cè)板3和后側(cè)板4的底端均設(shè)有與底板2連接的第四折邊10，左側(cè)板5和右側(cè)板6的底端均設(shè)有連接底板2的第五折邊11。

本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體，箱體的各個板之間相互獨(dú)立，電池組裝調(diào)整過程更加簡便，能夠在電源系統(tǒng)做好之后，在根據(jù)電源系統(tǒng)的尺寸做拼接箱體的各個板，從而可以避免箱體物料和箱體空間浪費(fèi)的問題，有效的增加了電源系統(tǒng)箱體的可利用空間，降低了電源系統(tǒng)箱體的制作成本和設(shè)計復(fù)雜度。

本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體，在電源系統(tǒng)做好之后再拼接箱體，能夠使得電源系統(tǒng)箱體加工操作空間變大，降低操作安全隱患；使用該可拼接的電源系統(tǒng)箱體，電源系統(tǒng)的電池可以方便地插入和拆裝，便于提高工作效率。

本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體，通過側(cè)板上的折邊，能夠有效的實現(xiàn)各個獨(dú)立的板之間的拼接，且該拼接方式操作方便，具有該折邊的板便于加工；由于箱體的各個板之間相互獨(dú)立，可直接進(jìn)行內(nèi)部電池的組裝和調(diào)整，待電源系統(tǒng)內(nèi)部零件組裝完畢后再一一加固電源系統(tǒng)箱體各面，提高工作效率。

本實施例中，前側(cè)板3和后側(cè)板4連接頂板2的第一折邊7包括直折邊701和斜折邊702，斜折邊702的一端連接前側(cè)板3或后側(cè)板4，斜折邊702的另一端向內(nèi)傾斜連接向外延伸的直折邊701，直折邊702連接頂板1。在前側(cè)板3和后側(cè)板4上設(shè)置該具有斜折邊702的第一折邊7，方便工作人員移動箱體。

本實施例中，左側(cè)板5和右側(cè)板6連接頂板1的第一折邊7為直折邊，且該直折邊向外延伸，左側(cè)板5和右側(cè)板6通過左側(cè)板5和右側(cè)板6上的直折邊與頂板1連接

本實施例中，第二折邊8、第三折邊9以及第五折邊11均為直折邊，前側(cè)板3兩側(cè)的直折邊向內(nèi)延伸，前側(cè)板3通過兩側(cè)的直折邊連接左側(cè)板5和右側(cè)板6；后側(cè)板4兩側(cè)的直折邊也向內(nèi)延伸，后側(cè)板4通過其兩側(cè)的直折邊連接左側(cè)板5和右側(cè)板6；左側(cè)板5和右側(cè)板6底端設(shè)置的直折邊向內(nèi)延伸，左側(cè)板5和右側(cè)板6均通過該直折邊連接底板2。

本實施例中，第四折邊10為向內(nèi)開口的插槽狀結(jié)構(gòu)，前側(cè)板3和后側(cè)板4的底端均設(shè)置該插槽狀結(jié)構(gòu)，能夠在拼接箱體時，方便將底板2插入插槽狀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)底板2與前側(cè)板3、底板2與后側(cè)板4的連接。

本實施例中，頂板1的四個側(cè)端均設(shè)有第六折邊12，第六折邊12為向下延伸的直折邊，第六折邊12的內(nèi)側(cè)面分別抵靠第一折邊7的延伸端，具體的，頂板1的前后側(cè)的第六折邊12的內(nèi)側(cè)面抵靠前側(cè)板3和后側(cè)板4上第一折邊7的直折邊701的延伸端，頂板1的左右側(cè)的第六折邊12的內(nèi)側(cè)面抵靠左側(cè)板5和右側(cè)板6上第一折邊7的延伸端。通過設(shè)置第六折邊，方便在拼接箱體時，對第一折邊7進(jìn)行定位，便于頂板1與前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板的拼接。

本實施例中，底板2的兩側(cè)均設(shè)有第七折邊13，第七折邊13為向上延伸的直折邊，其中，底板2左側(cè)的第七折邊13的外側(cè)面抵靠左側(cè)板5內(nèi)側(cè)面，底板2右側(cè)的第七折邊13的外側(cè)面抵靠右側(cè)板6的內(nèi)側(cè)面。通過設(shè)置該第七折邊，在拼接箱體時，方便底板2與左側(cè)板5、底板2與右側(cè)板6之間的定位，利于底板2與左側(cè)板5、底板2與右側(cè)板6之間的連接。

本實用新型提供的可拼接的電源系統(tǒng)箱體，通過上述各個折邊實現(xiàn)了箱體六個板之間的連接，實現(xiàn)六個箱體的板之間的相互獨(dú)立，便于在拼接箱體之前，電源系統(tǒng)內(nèi)部電池的操作和調(diào)整。

本實施例中，為了保證箱體的各個板之間拼接的精準(zhǔn)性，前側(cè)板3和后側(cè)板4與頂板1之間，左側(cè)板5和右側(cè)板6與頂板1之間，左側(cè)板5和右側(cè)板6與底板2之間以及各個側(cè)板之間均采用螺栓14連接。具體的，第一折邊7與頂板1的相對位置均設(shè)有螺紋孔，第二折邊8與左側(cè)板5和右側(cè)板6的相對位置處均設(shè)有螺紋孔，第三折邊9與左側(cè)板5和右側(cè)板6的相對位置處均設(shè)有螺紋孔，螺栓14穿過螺紋孔實現(xiàn)電源系統(tǒng)箱體的拼接。可以理解的是為了保證箱體各個板之間的連接強(qiáng)度，螺栓14可以采用六角螺栓，利用六角螺栓實現(xiàn)箱體各個板之間拼接。

本實施例中，為了保證電源系統(tǒng)在工作狀態(tài)下有良好的散熱效果，箱體上設(shè)有百葉窗散熱孔15，更進(jìn)一步的，為了提高電源系統(tǒng)的散熱效果，側(cè)板上設(shè)有多個百葉窗散熱孔15，本實施例中，在左側(cè)板5上設(shè)有多個百葉窗散熱孔15。

本實施例中，箱體的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，即各個側(cè)板和頂板1、底板2均采用碳素結(jié)構(gòu)鋼材料。碳素結(jié)構(gòu)鋼具有塑性、韌性、冷變形性能好的特點，除少數(shù)情況外，一般不作熱處理，可以直接使用，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少，力學(xué)性能好。因此用途很多，用量很大，主要用于鐵道、橋梁、各類建筑工程，制造承受靜載荷的各種金屬構(gòu)件及不需要熱處理的機(jī)械零件。因此，采碳素結(jié)構(gòu)鋼作為箱體的各個拼接板，能夠容易成型各個折邊，簡化設(shè)計工藝。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。