本實用新型涉及線材切割領(lǐng)域，尤其涉及線材剝皮裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，如手機的連接線等線材一般有較多的編織層，一般需要將線材剝皮、刷編織、翻剪編織，最后進行包銅箔，傳統(tǒng)的方式是由人工進行并配合一些簡單的治具，一般線材剝皮需要1人，刷編織需要2人，翻剪編織需要4人，包銅箔需要兩人，生產(chǎn)人員多，各個工序的生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，效率慢，一小時的產(chǎn)量只有300～500根，對于線材的切割，一般使用一切簡單的治具，需要人工輔助，若不注意會損傷人員手部。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種線材剝皮裝置，包括支撐架，所述支撐架后部連接有位移氣缸，所述位移氣缸輸出端穿過所述支撐架并連接有推板，所述推板上設有機架，所述機架上設有切割機構(gòu)、下料管、定位機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括上下對稱設置的剝皮機構(gòu)，所述剝皮機構(gòu)包括切刀氣缸，所述切刀氣缸輸出端連接有切割刀，所述切割刀的刀口為半圓形，兩個所述切割刀的刀口重疊設置，所述下料管位于所述切割刀的刀口處。

優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括固定于所述切割機構(gòu)的進料處的支撐板，所述支撐板上方設有壓線氣缸，所述壓線氣缸輸出端連接有壓板，所述壓板壓于所述支撐板上。

本實用新型提出的線材剝皮裝置有以下有益效果：本裝置通過定位機構(gòu)將線材定位，并通過上下兩個切割刀通過氣缸推動，將線材表面的皮切斷，切斷的外皮沿著下料管排出，不會落入切刀內(nèi)影響下一個切割工序。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的切刀的示意圖；

其中，1-支撐架，2-位移氣缸，3-機架，4-下料管，5-切刀氣缸，6-切割刀，7-刀口，8-支撐板，9-壓線氣缸，10-壓板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型提出了一種線材剝皮裝置，包括支撐架1，所述支撐架1后部連接有位移氣缸2，所述位移氣缸2輸出端穿過所述支撐架1并連接有推板，所述推板上設有機架3，所述機架3上設有切割機構(gòu)、下料管4、定位機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括上下對稱設置的剝皮機構(gòu)，所述剝皮機構(gòu)包括切刀氣缸5，所述切刀氣缸5輸出端連接有切割刀6，所述切割刀6的刀口7為半圓形，兩個所述切割刀6的刀口7重疊設置，所述下料管4位于所述切割刀6的刀口7處，其中，位移氣缸2能夠拉動這個切割機構(gòu)向前或者向后，切割時，壓線氣缸9把線壓住，上下兩個切割刀同時切到位，將切割刀之間的線材表皮去除，移位氣缸2往后拉將線皮剝掉，并從下料管4內(nèi)下料。

優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括固定于所述切割機構(gòu)的進料處的支撐板8，所述支撐板8上方設有壓線氣缸9，所述壓線氣缸9輸出端連接有壓板10，所述壓板10壓于所述支撐板8上，本實用新型的工作方式是：將線材放置于支撐板8處，支撐板8上設有內(nèi)陷的放置槽，有助于限位線材，防止線材晃動，同時，上部的壓線氣缸9下壓，將線材的位置進行限定，定位后，線槽的一端伸于上下設置的切割刀6之間，上下設置的切割刀6刀面貼合，刀口將線材表面的外皮切斷，切斷的線材通過位移氣缸2拉動，落入至下料管4內(nèi)排出，便于下一個切割工序進行。

對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。