本實用新型涉及電力金具技術領域，具體涉及一種帶電用線夾裝置。

背景技術：

電力配電線路中，特別是絕緣線路中，如果發(fā)生線路故障，需要從主線上引出分支線時，往往是停電維修，對人們的生活和生產(chǎn)帶來不便，即便是不停電維修，也要出動“帶電作用班”搶修，投入設備多，安全作業(yè)程序復雜。因此，為了到達不停電的電力作業(yè)要求，以及保證帶電檢修人員的安全性，往往需要在供電線路上架設導線線夾，以便對導線進行穿刺連接，保證檢修安全性和不斷電作業(yè)。

現(xiàn)有幾種針對以上所述情況下使用的線夾設備，大部分為架空裸導線上使用的線夾較多，而架空絕緣導線上使用的線夾較少，大多是在傳統(tǒng)產(chǎn)品上進行改裝使用，施工不方便，性能不穩(wěn)定等。

現(xiàn)有一種常用于絕緣導線上的帶電線夾，包括上殼體和下殼體，穿刺片和螺栓組件，上殼體和下殼體之間通過螺栓組件相互扣合，從而在上殼體和下殼體之間形成夾線槽，穿刺片設置在夾線槽的內(nèi)壁上，在上殼體和下殼體的預設位置上通過擰緊螺栓組件使穿刺刀片開始對夾穿刺導線絕緣層及金屬導體以形成良好電氣連接效果。但現(xiàn)有這種帶電線夾對導線的安裝固定通過螺栓組件固定實現(xiàn)，殼體自身并沒有扣合力，對于高空作業(yè)的工作人員來說，往往需要多人配合完成，安裝施工難度大，費時費力，尤其在安裝實踐中，往往由于操作不妥，在交替擰接多組螺栓過程中時常出現(xiàn)殼體與導線位置不正和擺動使穿刺片位置偏移或穿刺壓緊的松緊度不夠，導致穿刺片與導線的電氣接觸不良，從而使帶電線夾的使用性能不穩(wěn)定。另外的，現(xiàn)有的帶電線夾缺少引流驗電結(jié)構，需配套外部設備將承載電流外接，安裝不便，操作繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的帶電線夾安裝繁瑣，施工難度較大、以及導線固定不穩(wěn)影響其使用性能的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種帶電用線夾裝置，包括：

絕緣殼體，其上成型有第一線槽，所述第一線槽內(nèi)設置有穿刺片；

所述壓蓋部件上成型有與所述第一線槽相對應的第二線槽，所述第一線槽與所述第二線槽扣合形成能夠容納導線的夾線槽，所述夾線槽兩端分別設置有引導導線滑入所述夾線槽的導向件；以及所述壓蓋部件和所述絕緣殼體對應成型有安裝孔；

緊固組件，穿過所述安裝孔緊固連接所述絕緣殼體和所述壓蓋部件，以使所述壓蓋部件和絕緣殼體將導線對夾在所述夾線槽中；

驗電環(huán)，相對所述壓蓋部件設置在所述絕緣殼體的另一側(cè)，且與所述穿刺片相接觸。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接結(jié)構包括設置在所述絕緣殼體一側(cè)的至少兩個連接孔，和設置在所述壓蓋部件上對應連接所述連接孔的轉(zhuǎn)軸，所述壓蓋部件通過所述轉(zhuǎn)軸鉸接在絕緣殼體的連接孔中。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接孔為圓形或弧形不封閉的通孔，所轉(zhuǎn)軸兩端成型有適于轉(zhuǎn)動連接所述通孔的凸部。

作為一種優(yōu)選方案，所述緊固組件包括一端成型有螺紋的連接件和固定設置在所述安裝孔中的螺母，所述螺母由所述連接件的一端旋入以緊固所述絕緣殼體和所述壓蓋部件。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接件的另一端成型有用于抵壓所述壓蓋部件的限位臺面，所述限位臺面的下方設有適于手指擰轉(zhuǎn)的環(huán)形狀接觸部。

作為一種優(yōu)選方案，還包括設置所述壓蓋部件和絕緣殼體之間偏壓件，所述偏壓件對所述壓蓋部件和絕緣殼體施加反方向趨勢的作用力，并在所述絕緣殼體扣合所述壓蓋部件時被預緊。

作為一種優(yōu)選方案，所述偏壓件為扭簧，所述扭簧套設于所述轉(zhuǎn)軸上，其一端抵接于所述絕緣殼體內(nèi)表面上，另一端抵接于所述壓蓋部件內(nèi)表面上。

作為一種優(yōu)選方案，所述驗電環(huán)包括絕緣管和設置在所述所絕緣管內(nèi)的銅環(huán)，所述銅環(huán)包括與所述穿刺片的弧形端面相貼合的連接端，和裸露于所述絕緣管外的導電端。

作為一種優(yōu)選方案，所述穿刺片朝向所述夾線槽的一端成型有若干鋸齒狀的凸起。

作為一種優(yōu)選方案，所述導向件為安裝在所述絕緣殼體的支撐軸兩端上的導向簧片，所述導向簧片包括向所述夾線槽方向延伸的兩條相對應的導向裙邊。

本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：

(1)、本實用新型提供一種帶電用線夾裝置中，所述壓蓋部件通過連接結(jié)構轉(zhuǎn)動設置在所述絕緣殼體的一側(cè)，并借助緊固組件穿過安裝孔緊固連接所述絕緣殼體和所述壓蓋部件，以使所述壓蓋部件和絕緣殼體將導線對夾在所述夾線槽中，以及在所述夾線槽兩端分別設置導向件，用以引導導線滑入所述夾線槽中，從而保證穿刺片的尖齒能夠均勻分布地刺入導線；整個安裝過程中只需擰轉(zhuǎn)緊固組件使壓蓋部件靠近并緊固扣合絕緣殼體即可，進而使壓蓋部件和絕緣殼體對導線的夾持更穩(wěn)定，不需要分散精力或人力來保持安裝殼體間的位置穩(wěn)定和準確，也避免了固定螺栓時出現(xiàn)導線與殼體位置擺動，因此，使安裝施工難度大大降低，安裝較為方便，從而降低了工人的勞動強度，省時省力，適合工作人員在高空單人操作，對導線的夾持緊固更加穩(wěn)定可靠，保證了穿刺片與導線良好的電氣接觸，從而提高帶電線夾的使用性能，可使用與檢修電路和分支線路中，保證線路檢修安全性和不斷電作業(yè)，具有很好的實用性和經(jīng)濟效益。

(2)本實用新型提供一種帶電用線夾裝置中，通過在所述絕緣殼體相對所述壓蓋部件的另一側(cè)設置驗電環(huán)，所述驗電環(huán)與所述穿刺片相接觸。并通過穿刺片引出電流到銅環(huán)上，利用銅環(huán)裸露的導電端進行驗電、取電和接地等，無需配套外部設備外接電流，節(jié)約成本，操作方便且安全可靠。

(3)本實用新型提供一種帶電用線夾裝置中，通過在所述壓蓋部件和絕緣殼體之間設置偏壓件，所述偏壓件對所述壓蓋部件和絕緣殼體施加反方向趨勢的作用力，并在所述絕緣殼體扣合所述壓蓋部件時被預緊。在取放導線的過程中，當緊固組件旋松時，相對的，在偏壓件反方向趨勢的作 用下會使壓蓋部件自動張開，形成張口，以便絕緣導線輕松裝入，以及在取線過程中，只需用較小的力配合偏壓件的張力，就可以輕松快捷的使絕緣殼體和壓蓋部件分離，操作簡單，省時省力，便于導線的安裝取放，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的帶電用線夾裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型提供的帶電用線夾裝置去除部分部件的結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型提供的帶電用線夾裝置的俯視圖；

圖4為圖3所示的帶電用線夾裝置沿A-A線的剖視圖；

附圖標記說明：

1-絕緣殼體，11-第一線槽，12-穿刺片，13-連接孔，10-夾線槽，2-壓蓋部件，21-第二線槽，22-轉(zhuǎn)軸，3-導向件，31-導向裙邊，4-驗電環(huán)，41-絕緣管，42-導電端，5-連接件，51-限位臺面，52-接觸部，6-螺母，7-偏壓件。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實用新型提供如圖1-4所示的一種帶電用線夾裝置，包括絕緣殼體1、至少一個壓蓋部件2和緊固組件；所述絕緣殼體1上成型有第一線槽11，所述第一線槽11內(nèi)設置有穿刺片12；其中，所述至少一個壓蓋部件2，通過連接結(jié)構轉(zhuǎn)動設置在所述絕緣殼體1的一側(cè)，所述壓蓋部件2上成型有與所述第一線槽11相對應的第二線槽21，所述第一線槽11與所述第二線槽21扣合形成能夠容納導線的夾線槽10，所述夾線槽10兩端分別設置有引導導線滑入所述夾線槽的導向件3；以及所述壓蓋部件2和所述絕緣殼體1對應成型有安裝孔；進一步的，所述緊固組件穿過所述安裝孔緊固連接所述絕緣殼體1和所述壓蓋部件2，以使所述壓蓋部件2和絕緣殼體1將導線對夾在所述夾線槽中。

還包括驗電環(huán)4，相對所述壓蓋部件2設置在所述絕緣殼體1的另一側(cè)， 且與所述穿刺片12相接觸。工作人員可在所述驗電環(huán)上進行取電和接地等相關操作。

上述實施方式是本實施例的核心技術方案，所述壓蓋部件2通過連接結(jié)構轉(zhuǎn)動設置在所述絕緣殼體1的一側(cè)，并借助緊固組件穿過安裝孔緊固連接所述絕緣殼體1和所述壓蓋部件2，以使所述壓蓋部件2和絕緣殼體1將導線對夾在所述夾線槽中，以及在所述夾線槽兩端分別設置導向件3，用以引導導線滑入所述夾線槽中進行定位，從而保證穿刺片的尖齒能夠均勻分布地刺入導線；整個安裝過程中只需擰轉(zhuǎn)緊固組件使壓蓋部件2靠近并緊固扣合絕緣殼體1即可，進而使壓蓋部件2和絕緣殼體1對導線的夾持更穩(wěn)定，不需要分散精力或人力來保持安裝殼體間的位置穩(wěn)定和準確，也避免了固定螺栓時出現(xiàn)導線與殼體位置擺動，因此，使安裝施工難度大大降低，安裝較為方便，從而降低了工人的勞動強度，省時省力，適合工作人員在高空單人操作，對導線的夾持緊固更加穩(wěn)定可靠，保證了穿刺片與導線良好的電氣接觸，從而提高帶電線夾的使用性能，可使用與檢修電路和分支線路中，保證線路檢修安全性和不斷電作業(yè)，具有很好的實用性和經(jīng)濟效益。

需要說明的是，本實施例中的壓蓋部件2為兩個，且采用高強度絕緣塑料注塑成型，兩個壓蓋部件2在絕緣殼體一側(cè)并排設置，相應的緊固組件也采用兩組安裝方式，采用的兩組壓蓋部件能夠?qū)Ь€夾持面積更大，增大握力，從而使壓蓋部件與緊固組件對導線的緊固配合更可靠。

以下結(jié)合圖1和圖2對本實施中的連接結(jié)構作詳細說明：所述連接結(jié)構包括設置在所述絕緣殼體1一側(cè)的至少兩個連接孔13，和設置在所述壓蓋部件2上對應連接所述連接孔13的轉(zhuǎn)軸22，所述壓蓋部件通過所述轉(zhuǎn)軸22鉸接在絕緣殼體的連接孔13中。這種結(jié)構設置，省去了操作人員對絕緣殼體和壓蓋部件的安裝定位，只需通過轉(zhuǎn)動壓蓋部件2將導線扣合與絕緣殼體1之間的夾線槽即可，簡化操作流程，安裝方便，適于單人操作。進一步優(yōu)選，所述連接孔13為圓形或弧形不封閉的通孔，所述轉(zhuǎn)軸22兩端成型有適于轉(zhuǎn)動連接所述通孔的凸部。在本實施例中，所述連接孔13可優(yōu)選圓形開孔，所述凸部可優(yōu)選為與所述圓形開孔的直徑大小相匹配的方形端，這樣壓蓋部件2就可以借助轉(zhuǎn)軸可拆卸、轉(zhuǎn)動的設置在絕緣殼體1的 圓形開孔中，顯然所述連接孔13還可以是圓形通孔，而凸部也可優(yōu)選為圓軸端等適于轉(zhuǎn)動連接圓形通孔即可，本領域技術人員能夠根據(jù)以上描述對連接結(jié)構的具體設置方式進行選擇，在此則不對連接誒接狗的其他等同實施方式一一贅述。

結(jié)合圖2-圖3所示，所述緊固組件包括一端成型有螺紋的連接件5和固定設置在所述安裝孔中的螺母6，所述螺母6由所述連接件5的一端旋入以緊固所述絕緣殼體1和所述壓蓋部件2。所述連接件5的另一端成型有用于抵壓所述壓蓋部件2的限位臺面51，所述限位臺面優(yōu)選為圓形平臺，所述限位臺面51的下方設有適于手指擰轉(zhuǎn)的環(huán)形狀接觸部52。通過用手旋轉(zhuǎn)環(huán)形狀接觸部52使連接件5向螺母6一端緊固連接，此時，所述限位臺面抵推在壓蓋部件的表面，所述壓蓋部件表面嵌設有壓塊墊鐵從而避免損傷壓蓋部件，通過施力可以更有效更平穩(wěn)的壓緊壓塊墊鐵部分使壓蓋部件2向絕緣殼體1一端扣合連接，同時，當連接件5旋松到預設固定位置時，可以利用限位臺面阻擋壓蓋部件遠離絕緣殼體一側(cè)繼續(xù)偏轉(zhuǎn)，從而使兩者保持在適合取放安裝導線的位置。

作為一種優(yōu)選的實施方式，還包括設置所述壓蓋部件2和絕緣殼體1之間偏壓件7，所述偏壓件7對所述壓蓋部件2和絕緣殼體1施加反方向趨勢的作用力，并在所述絕緣殼體1扣合所述壓蓋部件2時被預緊。進一步的，所述偏壓件7為扭簧，所述扭簧套設于所述轉(zhuǎn)軸22上，其一端抵接于所述絕緣殼體1內(nèi)表面上，另一端抵接于所述壓蓋部件2內(nèi)表面上。這種結(jié)構設置，在取放導線的過程中，當緊固組件旋松時，相對的，在偏壓件反方向趨勢的作用下會使壓蓋部件自動張開，形成張口，以便絕緣導線輕松裝入，以及在取線過程中，只需用較小的力配合偏壓件的張力，就可以輕松快捷的使絕緣殼體和壓蓋部件分離，操作簡單，省時省力，便于導線的安裝取放，提高工作效率。

如圖2和圖4所示，所述驗電環(huán)4包括絕緣管41和設置在所述所絕緣管內(nèi)的銅環(huán)，其中銅環(huán)嵌入塑料的絕緣管中與絕緣殼體注塑成一體，所述銅環(huán)包括與所述穿刺片12的弧形端面相貼合的連接端，和裸露于所述絕緣管外的導電端42。本實施例中，可通過穿刺片引出電流到銅環(huán)上，利用銅環(huán)裸露的導電端進行驗電、取電和接地等，無需配套外部設備外接電流， 節(jié)約成本，操作方便且安全可靠。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖4所示，所述穿刺片12朝向所述夾線槽10的一端成型有若干鋸齒狀的凸起，保證與導線穿刺接觸效果最佳和最充分。進一步優(yōu)選，所述導向件3為安裝在所述絕緣殼體1的支撐軸兩端上的導向簧片，支撐軸兩端設有用于安裝所述導向簧片的安裝孔，其中，所述導向簧片包括向所述夾線槽10方向延伸的兩條相對應的導向裙邊31，兩條導線裙邊成喇叭口形狀分設在夾線槽的開口的兩側(cè)，兩條導向裙邊31之間的距離適于夾緊導線通過，從而引導導線較為順利滑入夾線槽中以及進行初步導向定位，便于導線安裝操作，有利于穿刺片的若干鋸齒狀的凸起均勻分布的刺入導線中。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。