本實(shí)用新型涉及光伏設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

在電池制造端，制絨工序作為電池制備的首道工序十分重要。在多晶制絨的時(shí)候，由于采用滾輪式的浸泡制絨方式，導(dǎo)致硅片背面經(jīng)常存在大量的滾輪黑印，這必然導(dǎo)致硅片絨面以及結(jié)構(gòu)的不均勻，對(duì)后面的工藝以及質(zhì)量異常分析都造成了較大的影響。對(duì)微米級(jí)別的硅片來說，在后期工藝流程處理過程中，往往會(huì)導(dǎo)致碎片率增加，造成了浪費(fèi)，黑印的存在也使得工藝穩(wěn)定性降低，增加了分析的復(fù)雜性，并且存在黑印的區(qū)域的少子壽命偏低，降低了電池的轉(zhuǎn)換效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，能夠避免滾輪黑印的產(chǎn)生，從而降低碎片率，提高工藝穩(wěn)定性，提高少子壽命和電池的轉(zhuǎn)換效率。

本實(shí)用新型提供的一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，包括在制絨機(jī)的硅片承載面的上方設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的傳送帶，所述傳送帶的表面設(shè)置有葉片，所述葉片在所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下移至所述硅片承載面上方時(shí)，所述葉片底端所在的高度低于放置于所述硅片承載面上的硅片的上表面的高度。

優(yōu)選的，在上述硅片制絨的傳動(dòng)裝置中，所述葉片與所述傳送帶插接或卡接。

優(yōu)選的，在上述硅片制絨的傳動(dòng)裝置中，所述傳送帶上設(shè)置有多個(gè)所述葉片，且相鄰的所述葉片的間距不小于待處理硅片的邊長或直徑。

優(yōu)選的，在上述硅片制絨的傳動(dòng)裝置中，所述葉片為聚四氟乙烯葉片或者聚乙烯葉片。

優(yōu)選的，在上述硅片制絨的傳動(dòng)裝置中，所述葉片垂直于所述傳送帶的表面。

優(yōu)選的，在上述硅片制絨的傳動(dòng)裝置中，所述葉片的形狀為M型。

優(yōu)選的，在上述硅片制絨的傳動(dòng)裝置中，所述葉片具有鏤空部。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所提供的硅片制絨的傳動(dòng)裝置，由于包括在制絨機(jī)的硅片承載面的上方設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的傳送帶，所述傳送帶的表面設(shè)置有葉片，所述葉片在所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下移至所述硅片承載面上方時(shí)，所述葉片底端所在的高度低于放置于所述硅片承載面上的硅片的上表面的高度，因此能夠從硅片的側(cè)面接觸來帶動(dòng)硅片移動(dòng)，能夠避免滾輪黑印的產(chǎn)生，從而降低碎片率，提高工藝穩(wěn)定性，提高少子壽命和電池的轉(zhuǎn)換效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心思想在于提供一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，能夠避免滾輪黑印的產(chǎn)生，從而降低碎片率，提高工藝穩(wěn)定性，提高少子壽命和電池的轉(zhuǎn)換效率。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置如圖1所示，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的示意圖，該裝置包括在制絨機(jī)的硅片承載面1的上方設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的傳送帶2，可以看出，硅片承載面與傳送帶之間相隔一定的距離，并不直接接觸，所述傳送帶2的表面設(shè)置有葉片3，這種葉片的數(shù)量可以為多個(gè)，以同時(shí)對(duì)多個(gè)硅片進(jìn)行移動(dòng)操作，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量，此處并不限制，葉片還能對(duì)溶液起到攪拌的作用，提高了溶液的均勻性，所述葉片3在所述傳送帶2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下移至所述硅片承載面1上方時(shí)，所述葉片3底端所在的高度低于放置于所述硅片承載面1上的硅片4的上表面的高度，這樣就能夠帶動(dòng)硅片移動(dòng)，從圖1中可以看出，在這種情況下，這種葉片僅僅與硅片的側(cè)面接觸，代替了現(xiàn)有技術(shù)中與硅片表面接觸的方案，從而不會(huì)在硅片的正面產(chǎn)生任何痕跡，有效的保證硅片表面的潔凈，降低由于滾輪的凹凸不平引起的碎片風(fēng)險(xiǎn)，圖1中示意出該傳送帶2沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，利用設(shè)置其上的多個(gè)葉片依次向左移動(dòng)硅片，實(shí)際上并不限于順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，還可以采用逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方案，此處并不限制。

從上述技術(shù)方案可以看出，本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的上述第一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，由于包括在制絨機(jī)的硅片承載面的上方設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的傳送帶，所述傳送帶的表面設(shè)置有葉片，所述葉片在所述傳送帶的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下移至所述硅片承載面上方時(shí)，所述葉片底端所在的高度低于放置于所述硅片承載面上的硅片的上表面的高度，因此能夠從硅片的側(cè)面接觸來帶動(dòng)硅片移動(dòng)，能夠避免滾輪黑印的產(chǎn)生，從而降低碎片率，提高工藝穩(wěn)定性，提高少子壽命和電池的轉(zhuǎn)換效率，且該方案不需要對(duì)溶液進(jìn)行改變，沒有環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，并可在現(xiàn)有的產(chǎn)線基礎(chǔ)上改造，工業(yè)集成化高。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第二種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，是在上述第一種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述葉片與所述傳送帶插接或卡接，這兩種連接方式均為嵌入式連接，當(dāng)其中的一個(gè)或多個(gè)葉片發(fā)生損壞時(shí)，可以單獨(dú)的拆卸更換維修，這樣就便于裝置的維護(hù)。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第三種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，是在上述第二種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述傳送帶上設(shè)置有多個(gè)所述葉片，且相鄰的所述葉片的間距不小于待處理硅片的邊長或直徑。設(shè)置的葉片數(shù)量越多，就能夠?qū)崿F(xiàn)更多硅片的移動(dòng)，由于相鄰的葉片之間至少要有一個(gè)硅片，因此二者的間距不能小于硅片在其移動(dòng)方向上的距離，從而避免葉片傷害到硅片的上表面。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第四種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，是在上述第三種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述葉片為聚四氟乙烯葉片或者聚乙烯葉片，需要說明的是，這兩種材質(zhì)的葉片均是具有抗酸性的高分子塑料葉片，在制絨過程的酸性環(huán)境中，能夠避免被侵蝕，實(shí)際上，還可以采用其他能夠避免酸腐蝕的任何材質(zhì)，此處并不限制。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第五種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，是在上述第一種至第四種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述葉片垂直于所述傳送帶的表面。

硅片的側(cè)面為豎直的平面，在這種情況下，葉片的側(cè)面就能夠與硅片的側(cè)面形成良好的接觸，從而更平穩(wěn)的帶動(dòng)硅片移動(dòng)，防止硅片發(fā)生移動(dòng)過程中的傾斜。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第六種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，是在上述第五種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述葉片的形狀為M型，這樣可以節(jié)省材料，只要保證跟硅片側(cè)邊接觸，并能夠推動(dòng)硅片移動(dòng)即可。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第七種硅片制絨的傳動(dòng)裝置，是在上述第五種硅片制絨的傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述葉片具有鏤空部，在這種情況下，也是無論葉片整體是什么形狀，在其內(nèi)部不與硅片接觸的位置設(shè)置成鏤空的形式，并且不影響葉片整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性就可以，節(jié)省生產(chǎn)成本。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。