本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極匯流母排及使用該負(fù)極匯流母排的電池模組。

背景技術(shù)：

在能源危機(jī)和環(huán)境污染問題的壓力下，安全、環(huán)保、節(jié)能已成為當(dāng)今汽車發(fā)展的主題，電動(dòng)車因其節(jié)能、環(huán)保無污染的優(yōu)勢(shì)，受到交通、能源部門的高度重視。最近幾年，新能源汽車行業(yè)迎來了爆發(fā)式增長。電池作為電動(dòng)車的動(dòng)力核心，是整個(gè)電動(dòng)車非常重要的部分。一臺(tái)電動(dòng)車的電池系統(tǒng)往往由成百上千個(gè)單體電池通過串并聯(lián)組成，電池之間連接方案的可靠性關(guān)乎整車的安全。

目前電池常見的連接方式為銅條焊接或者在電池兩端焊接螺絲螺栓，這兩種方式存在以下問題：裝配效率低下，需要對(duì)每個(gè)電池進(jìn)行焊接；在電池鋼殼負(fù)極進(jìn)行焊接時(shí)，由于電池鋼殼負(fù)極較薄，具有焊透風(fēng)險(xiǎn)，容易對(duì)電池造成損害；維修時(shí)需要更換整個(gè)模組或者箱體，造成很大的物料或者人力浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高裝配維修效率、結(jié)構(gòu)簡單且增大連接可靠性的負(fù)極匯流母排及使用該負(fù)極匯流母排的電池模組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種負(fù)極匯流母排，包括基板及固定連接于所述基板表面的匯流片，所述匯流片包括多個(gè)爪扣單元，每個(gè)爪扣單元包括主體部以及由所述主體部延伸形成的多個(gè)連接片及多個(gè)爪片；所述主體部抵靠于所述基板并與所述基板電性連接；所述爪扣單元通過所述連接片與鄰近的其它爪扣單元相連接且相鄰爪扣單元之間形成鏤空孔；所述爪片由所述主體部向垂直于所述主體部并遠(yuǎn)離所述基板的方向延伸而成；多個(gè)所述爪片圍繞對(duì)應(yīng)一個(gè)所述主體部形成一個(gè)用于收容電池的空間。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述基板開設(shè)有多個(gè)貫穿所述基板的通孔，所述主體部的中心開設(shè)有定位孔，所述通孔與所述定位孔的形狀及大小相同且一一對(duì)應(yīng)分布；所述基板還包括自所述基板部分邊緣延伸形成的第一安裝凸部，所述第一安裝凸部開設(shè)有第一安裝孔。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)主體部延伸而成的多個(gè)所述爪片向?qū)?yīng)一個(gè)所述主體部的中心彎曲形成弧形；多個(gè)所述爪片圍繞對(duì)應(yīng)一個(gè)所述主體部形成一個(gè)橫截面為圓形的收容空間。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，由一個(gè)所述主體部延伸而成的所述爪片的數(shù)量與所述連接片的數(shù)量相等。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，由一個(gè)所述主體部延伸而成的所述爪片的數(shù)量為六且間隔相鄰設(shè)置。

本實(shí)用新型提供一種電池模組，包括負(fù)極匯流母排、正極匯流母排及多個(gè)電池，所述負(fù)極匯流母排與所述正極匯流母排間隔相對(duì)設(shè)置；所述電池包括負(fù)極殼體及正極蓋帽，所述負(fù)極殼體與所述負(fù)極匯流母排電性連接，所述正極蓋帽與所述正極匯流母排電性連接；其特征在于：所述負(fù)極匯流母排包括基板及固定連接于所述基板表面的匯流片，所述匯流片包括多個(gè)爪扣單元，每個(gè)爪扣單元包括主體部以及由所述主體部延伸形成的多個(gè)連接片及多個(gè)爪片；所述主體部抵靠于所述基板并與所述基板電性連接；所述爪扣單元通過所述連接片與鄰近的其它爪扣單元相連接且相鄰爪扣單元之間形成鏤空孔；所述爪片由所述主體部向垂直于所述主體部并遠(yuǎn)離所述基板的方向延伸而成；所述正極匯流母排上設(shè)有多個(gè)安裝凸起，所述安裝凸起開設(shè)有凹槽；所述負(fù)極匯流母排設(shè)有所述匯流片的一側(cè)與所述正極匯流母排設(shè)有安裝凸起的一側(cè)間隔相對(duì)設(shè)置，且所述爪扣單元與所述安裝凸起一一對(duì)應(yīng)分布；所述電池的正極蓋帽的凸起與所述安裝凸起的凹槽限位配合并電性連接；所述電池的負(fù)極殼體遠(yuǎn)離所述正極蓋帽的一端抵靠于對(duì)應(yīng)一個(gè)主體部并與該主體部延伸形成的多個(gè)爪片電性連接且固定配合。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述基板開設(shè)有多個(gè)貫穿所述基板的通孔，所述主體部的中心開設(shè)有定位孔，所述通孔與所述定位孔的形狀及大小相同且一一對(duì)應(yīng)分布；所述基板還包括自所述基板部分邊緣延伸形成的第一安裝凸部，所述第一安裝凸部開設(shè)有第一安裝孔；所述匯流母排還包括自所述正極匯流母排的部分邊緣延伸形成的第二安裝凸部，所述第二安裝凸部開設(shè)有第二安裝孔。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)主體部延伸而成的多個(gè)所述爪片向?qū)?yīng)一個(gè)所述主體部的中心彎曲形成弧形；多個(gè)所述爪片圍繞對(duì)應(yīng)一個(gè)所述主體部形成一個(gè)橫截面為圓形的收容空間。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，由一個(gè)所述主體部延伸而成的所述爪片的數(shù)量與所述連接片的數(shù)量相等。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，由一個(gè)所述主體部延伸而成的所述爪片的數(shù)量為六且間隔相鄰設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的負(fù)極匯流母排采用多個(gè)爪片結(jié)構(gòu)確保與電池彈性可靠性連接，并有效降低接觸電阻；使用該負(fù)極匯流母排的電池模組結(jié)構(gòu)簡單、裝配及維修效率高。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型電池模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的電池模組的負(fù)極匯流母排的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示的電池模組的負(fù)極匯流母排及多個(gè)電池裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示的電池模組的正極匯流母排的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型提供一種新型電池模組100，包括負(fù)極匯流母排10、正極匯流母排20及多個(gè)電池30。所述負(fù)極匯流母排10與所述正極匯流母排20間隔相對(duì)設(shè)置，所述電池30設(shè)置于所述負(fù)極匯流母排10與所述正極匯流母排20之間。所述電池30包括負(fù)極殼體31及正極蓋帽32，所述負(fù)極殼體31與所述負(fù)極匯流母排10電性連接，所述正極蓋帽32與所述正極匯流母排20電性連接。

請(qǐng)一并參考圖2，所述負(fù)極匯流母排10包括基板11及固定連接于所述基板11表面的匯流片12，所述匯流片12包括多個(gè)爪扣單元121，每個(gè)爪扣單元121包括主體部1211以及由所述主體部1211延伸形成的多個(gè)連接片1212及多個(gè)爪片1213。具體地，所述主體部1211抵靠于所述基板11并與所述基板11電性連接。所述爪扣單元121通過所述連接片1212與鄰近的其它爪扣單元121相連接且相鄰爪扣單元121之間形成鏤空孔122。所述爪片1213由所述主體部1211向垂直于所述主體部1211并遠(yuǎn)離所述基板11的方向延伸而成。每個(gè)主體部1211延伸而成的多個(gè)所述爪片1213向?qū)?yīng)一個(gè)所述主體部1211的中心彎曲形成弧形。多個(gè)所述爪片1213圍繞對(duì)應(yīng)一個(gè)所述主體部1211形成一個(gè)橫截面為圓形的收容空間。進(jìn)一步地，所述基板11開設(shè)有多個(gè)貫穿所述基板11的通孔111，所述主體部1211的中心開設(shè)有定位孔1214，所述通孔111與所述定位孔1214的形狀及大小相同且一一對(duì)應(yīng)分布，確?？煽啃赃B接并起到節(jié)約材料及減重的作用。進(jìn)一步地，由一個(gè)所述主體部1211延伸而成的所述爪片1213的數(shù)量與所述連接片1212的數(shù)量相同。

請(qǐng)一并參考圖3，本實(shí)施方式中，由一個(gè)所述主體部1211延伸而成的所述爪片1212的數(shù)量均為六且間隔相鄰設(shè)置；所述電池30的負(fù)極殼體31遠(yuǎn)離所述正極蓋帽30的一端收容于六個(gè)所述爪片1212與對(duì)應(yīng)一個(gè)所述主體部1211圍成的空間并抵靠于所述主體部1211，所述爪片1213與所述負(fù)極殼體31過盈彈性連接，同時(shí)起到電性連接及固定作用。

本實(shí)施方式中，所述基板11由金屬銅制成；所述匯流片10由整張金屬薄片沖壓切割而成，確保每個(gè)爪扣單元121的位置相對(duì)誤差較小，且具有較高的加工效率；所述基板11與所述匯流片12的主體部1211通過多點(diǎn)焊接在一起。

請(qǐng)一并參考圖4，所述正極匯流母排20上設(shè)有多個(gè)安裝凸起21，所述安裝凸起21設(shè)有凹槽211。所述凹槽211能夠與所述電池30的正極蓋帽32的凸起321限位配合。本實(shí)施方式中，所述凹槽21呈圓柱狀并位于所述安裝凸起21的中心。

進(jìn)一步地，所述基板11還包括自所述基板11部分邊緣延伸形成的第一安裝凸部112，所述第一安裝凸部112開設(shè)有貫穿所述第一安裝凸部112的第一安裝孔1121。所述正極匯流母排20還包括自所述正極匯流母排20的部分邊緣延伸形成的第二安裝凸部22，所述第二安裝凸部22開設(shè)有貫穿所述第二安裝凸部22的第二安裝孔221。

使用時(shí)，所述負(fù)極匯流母排10與所述正極匯流母排20平行設(shè)置，且所述負(fù)極匯流母排10焊接有所述匯流片12的一側(cè)與所述正極匯流母排20設(shè)有安裝凸部21的一側(cè)間隔相對(duì)，所述爪扣單元121與所述安裝凸起211一一對(duì)應(yīng)分布，所述電池30與所述正極匯流母排20通過所述正極蓋帽32上的凸起321與所述安裝凸起21的凹槽211限位配合并電性連接，所述電池30的負(fù)極殼體31遠(yuǎn)離所述正極蓋帽32的一端抵靠于對(duì)應(yīng)一個(gè)主體部1211并與該主體部1211延伸而成的多個(gè)爪片1212電性連接且固定配合。

本實(shí)用新型提供的負(fù)極匯流母排采用多個(gè)爪片結(jié)構(gòu)確保與電池彈性可靠性連接，并有效降低接觸電阻；使用該負(fù)極匯流母排的電池模組結(jié)構(gòu)簡單、裝配及維修效率高。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。