本實(shí)用新型涉及晶硅太陽能制造領(lǐng)域，具體地涉及一種用于濕法制絨機(jī)臺使用的滾輪裝置。

背景技術(shù)：

目前，太陽能電池片80%以上是由硅材料（包括單晶和多晶）依次通過制絨、擴(kuò)散、刻蝕、鍍膜、絲網(wǎng)及燒結(jié)而制成的。制絨作為晶硅電池制造工藝的第一步，絨面的好壞與均勻性直接影響太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率與良品率。小而均勻的硅片絨面顆?？梢杂行У慕档凸杵姆瓷渎剩黾庸饩€的吸收，提高短路電流，從而提高轉(zhuǎn)換效率；在鍍膜工序也可以使生成的氮化硅膜顏色和膜厚都比較均勻，減少了外觀不良片，降低返工片比例。

傳統(tǒng)的制絨滾輪傳送點(diǎn)與硅片呈線性接觸，使得接觸位置與化學(xué)藥品反應(yīng)效果降低，導(dǎo)致絨面不均勻，從而形成滾輪印，導(dǎo)致鍍膜后顏色不均勻，最終導(dǎo)致光電轉(zhuǎn)換效率低，形成大量不良品。而簡單的錯(cuò)開或者單一方向的錯(cuò)開滾輪位置又極易造成硅片在制絨行進(jìn)過程中位置偏移而導(dǎo)致疊片，碎片及不良等問題的出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種濕法制絨機(jī)臺使用的滾輪裝置，達(dá)到制絨過程中滾輪與硅片呈點(diǎn)接觸并錯(cuò)開滾輪位置使所有滾輪都不在一直線上，減少滾輪與硅片的接觸面積，使反應(yīng)均勻，避免滾輪印產(chǎn)生，同時(shí)使硅片在行進(jìn)過程中位置不發(fā)生偏移。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：提供一種濕法制絨機(jī)臺使用的滾輪裝置，包括滾輪和滾輪軸，所述的滾輪軸數(shù)量為5-50根；所述滾輪為花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，花瓣數(shù)大于等于6；所述的滾輪中間為一圓孔，圓孔大小與滾輪軸直徑相同；所述的滾輪內(nèi)圓孔中有一插銷式結(jié)構(gòu),相應(yīng)的滾輪軸上對應(yīng)位置有一與該結(jié)構(gòu)相契合的小孔；所述的每根滾輪軸上有5-8組滾輪，每組為兩個(gè)，每組滾輪間距小于150mm，大于20mm，同一滾輪軸上的滾輪組間距相同，不同滾輪軸上的滾輪組間距大小均不相同，相鄰兩個(gè)滾輪軸上的滾輪組按間距一大一小順序排列，中心位置在同一直線上并與硅片的中心位置對齊。

本實(shí)用新型的有益效果是使硅片表面形成更均勻的絨面結(jié)構(gòu)，避免滾輪印的產(chǎn)生，同時(shí)使硅片不易發(fā)生偏移，減少了不良品的比例。

附圖說明

圖1 優(yōu)選的該滾輪裝置的滾輪位置設(shè)置示意圖

圖2 滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 滾輪位置A局部放大示意圖

圖4 滾輪與滾輪軸連接處示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照附圖，本實(shí)用新型提供的一種濕法制絨機(jī)臺使用的滾輪裝置，包括6根等距離平行放置的滾輪軸，滾輪軸直徑50mm，兩兩之間相距50mm，每根滾輪軸上有5組滾輪均勻放置；所述的滾輪軸在滾輪相對應(yīng)位置有一直徑10mm，深20毫米的圓孔；滾輪為花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，花瓣為12個(gè)，中間為一圓孔，圓孔直徑50mm，內(nèi)部有一直徑9.8mm的插銷式結(jié)構(gòu)；同一滾輪軸上的各組滾輪組間距為相同設(shè)置，6根不同滾輪軸上的滾輪組間距分別為140mm、120mm、100mm、80mm、60mm、40mm，并按140mm、40mm、120mm、60mm、100mm、80mm順序排列，6根滾輪軸上的相對應(yīng)的每組滾輪的中心位置在同一直線上并與硅片的中心位置對齊。

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。