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      一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置的制作方法

      文檔序號:12834050閱讀:691來源:國知局
      一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置的制作方法

      本實用新型涉及光伏太陽能電池技術領域,尤其是一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置。



      背景技術:

      隨著能源的日益短缺,人們對太陽能的開發(fā)和利用日趨重視。市場上對面積更大、效率更高,且生產成本更低的新型太陽能電池的需求日益增加。在光伏電池領域,碲化鎘(CdTe)薄膜太陽電池因其本身固有的材料性能和它的發(fā)展進程、便于大面積連續(xù)化生產等優(yōu)點,受到廣泛關注。碲化鎘(CdTe)是典型的多晶結構的材料,它具有理想的1.45-1.5eV的帶隙,且是一種直接帶隙的半導體材料,吸收系數在5×105cm-1,因此只需要幾微米的厚度的材料就可以制備高效率的太陽能電池,是一種高效、穩(wěn)定、相對成本低的薄膜太陽能電池。而且碲化鎘(CdTe)薄膜太陽能電池結構簡單,容易實現規(guī)?;a,是近年來國內外太陽能電池研究的熱點之一,尤其是在薄膜太陽能電池領域。

      碲化鎘(CdTe)薄膜太陽能電池主要由n型的硫化鎘(CdS)和p型碲化鎘(CdTe)組成,目前沉積CdS、CdTe的方法主要有電化學沉積法、射頻濺射法、真空蒸發(fā)法、噴涂熱分解法、近空間升華法、氣相運輸沉積法等。其中,氣相運輸沉積法制備的碲化鎘薄膜太陽能電池膜層質量好、沉積速率高、晶粒尺寸大、原材料利用率高等優(yōu)點,很容易實現產業(yè)化生產。

      碲化鎘薄膜太陽能電池在經過數分鐘到數小時的光照過程后,會出現其最大功率(Pmax)趨于穩(wěn)定的現象,而穩(wěn)定的定義為:經過一段時間的照射后,比較光曝曬前后所測得的最大功率,其中較大值為最大 Pmp,其中較小值為最小 Pmp, ( 最大 Pmp - 最小Pmp)/(最大Pmp + 最小Pmp) < 1% 時定義為該最大功率為穩(wěn)定,最大功率的改變有可能是增加或是減小。在標準光強的照射下,測量模組的效率,直到最大功率達到穩(wěn)定。

      太陽能模組在光照下會產生光電流,光電流由移動的載流子所形成,載流子在流經吸收層的過程中,可以填補部分禁錮缺陷,而穩(wěn)定模組電性,目前主要的手段是增加外加電流,可以減短穩(wěn)定最大功率所需的最短日照時間,其中外加電流的大小為太陽能模組短路電流的0.5–2倍,持續(xù)時間為2-30分鐘,此時間對于產業(yè)化來講,時間還是略微過長,如何進一步縮短穩(wěn)定碲化鎘太陽能模組最大功率所需的最短日照時間,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。



      技術實現要素:

      為解決上述技術問題,本實用新型目的是提供一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置。

      本實用新型采用的技術方案是:

      一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置,包括加熱機臺、測試機臺、電加熱器、測試氣缸、測試探針,所述電加熱器設置在加熱機臺的外殼內用于加熱待通電電池組件,測試氣缸、測試探針皆設置在測試機臺的外殼內,且該測試氣缸用于驅動測試探針與待通電電池組件的組件通電匯流條接觸。

      進一步,所述加熱機臺與測試機臺的外殼皆采用陶瓷纖維板進行保溫。

      進一步,所述測試探針內設有壓力緩沖裝置用于保護待通電電池組件。

      進一步,所述加熱機臺與測試機臺的外殼內設置有滾軸傳動裝置用于驅動待通電電池組件的位移。

      進一步,所述測試探針底部設有U形導電板用于對接組件通電匯流條。

      本實用新型的有益效果:

      相比傳統(tǒng)的碲化鎘薄膜太陽能電池外部加電設備由于沒有加熱裝置通電時間約20分鐘左右,本裝置增加外部加熱系統(tǒng),通電可減少到幾十秒,大大提高生產效率,降低生產成本。

      附圖說明

      下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。

      圖1是本實用新型的裝配圖;

      圖2是本實用新型的分解圖;

      圖3是測試探針系統(tǒng)內部結構圖。

      具體實施方式

      參照圖1-圖2所示,為本實用新型的一種加快穩(wěn)定碲化鎘薄膜太陽能模組最大功率的裝置,包括加熱機臺1、測試機臺2、電加熱器3、測試氣缸4、測試探針5,所述電加熱器3設置在加熱機臺1的外殼內用于加熱待通電電池組件6,加熱溫度在25~200℃可調,測試氣缸4、測試探針5皆設置在測試機臺2的外殼內,且該測試氣缸4用于驅動測試探針5與待通電電池組件6的組件通電匯流條7接觸。

      進一步,所述加熱機臺1與測試機臺2的外殼皆采用陶瓷纖維板對機臺進行保溫。本裝置的加熱機臺1與測試機臺2的外殼內設置有滾軸傳動裝置8用于驅動待通電電池組件6的位移,當電池組件6表面溫度達到指定溫度后再傳到測試機臺2內。

      如圖3所示,所述測試探針5內設有壓力緩沖裝置51用于保護待通電電池組件6,壓力緩沖裝置51優(yōu)選為彈簧,其他常規(guī)的緩沖裝置也適用于本實用新型,比如膠圈或彈性套管;測試探針5底部設有U形導電板52用于對接組件通電匯流條7,保證接觸更加的充分與緊密;當測試探針5與外部電源相連,當測試探針5與組件匯流條7完全接觸后,外部電源通電完成對碲化鎘電池加電過程。

      以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式,本實用新型并不限定于上述實施方式,只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。

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