本實(shí)用新型涉及一種電連接結(jié)構(gòu)，特別是一種用于連接電路板的連接件及電連接組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，連接件通過(guò)與電路板電連接，從而實(shí)現(xiàn)電路板與連接件之間的電信號(hào)、電流的傳輸。如何使得連接件與電路板的連接性能穩(wěn)定，則是始終需要考慮的要素。在某些應(yīng)用場(chǎng)合中，連接件與電路板的連接質(zhì)量對(duì)于其應(yīng)用穩(wěn)定性有著重大影響。譬如，在用于給電動(dòng)汽車提供動(dòng)力的電池模組中，往往需要連接件將電池上的電流、電信號(hào)傳輸至電路板上。另外，作為新能源汽車主力的電動(dòng)汽車的制造成本一直較高，這極大制約著其推廣應(yīng)用。因而，如何便利于電池模組的制造以節(jié)省成本也是需要考慮是問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電連接性能穩(wěn)定、工藝精簡(jiǎn)且良率高的連接件及電連接組件。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種用于連接電路板的連接件。所述連接件包括連接本體和連接端部。所述連接端部設(shè)置在所述連接本體的一端。所述連接端部為所述連接件的自由端，用于插入電路板上設(shè)置的安裝通孔并與電路板接觸電連接。所述連接端部在插入方向的橫向可彈性變形地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接端部垂直所述連接本體設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接端部包括抵接腳及止退部。所述抵接腳設(shè)置在所述連接本體的一端。所述止退部沿所述抵接腳的徑向突出設(shè)置在所述抵接腳的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述止退部的軸截面為三角形。

優(yōu)選地，所述連接端部還包括引導(dǎo)部。所述止退部沿所述抵接腳的徑向突出所述引導(dǎo)部設(shè)置。

優(yōu)選地，所述抵接腳至少為兩個(gè)。其中兩個(gè)所述抵接腳背對(duì)設(shè)置，以抵接電路板上安裝通孔的側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述抵接腳至少為兩個(gè)。其中兩個(gè)所述抵接腳背對(duì)設(shè)置呈倒V字形。

優(yōu)選地，所述連接端部為彎折結(jié)構(gòu)，所述彎折結(jié)構(gòu)的彎折部為止退部。

優(yōu)選地，所述連接件為金屬一體件。

本實(shí)用新型還提供一種電連接組件。所述電連接組件包括安裝框、電路板及如前述中任一項(xiàng)所述的連接件。所述電路板設(shè)置在所述安裝框上，并貫穿設(shè)置有安裝通孔。所述連接端部沿所述安裝通孔軸向延伸插入所述安裝通孔，且沿所述安裝通孔的徑向抵接在所述安裝通孔的側(cè)壁上，將所述連接件與所述電路板組裝一體。

優(yōu)選地，所述電路板包括彼此背對(duì)設(shè)置的元件面及焊接面。所述元件面用于承載電子元件。所述焊接面用于與電子元件焊接連接。所述安裝通孔貫穿所述元件面及所述焊接面地設(shè)置。

優(yōu)選地，部分所述連接端部突出于所述安裝通孔地設(shè)置，并與所述焊接面焊接連接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接端部與所述安裝通孔的側(cè)壁過(guò)盈接觸。

優(yōu)選地，所述連接端部與所述安裝通孔的側(cè)壁焊接連接。

優(yōu)選地，所述安裝框貫穿設(shè)置有連接通孔。所述安裝通孔與所述連接通孔正對(duì)設(shè)置。所述連接端部通過(guò)所述連接通孔并插入所述安裝通孔地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接本體設(shè)置在所述安裝框上，并與所述安裝框貼合設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接本體可與電池電芯焊接連接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接件還包括延伸部。所述延伸部設(shè)置在所述連接本體的一端上。所述連接端部設(shè)置在所述延伸部上。

優(yōu)選地，所述安裝框的頂部上設(shè)置有限位通槽。部分所述延伸部容置在所述限位通槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述連接本體的另一端設(shè)置有固定端部。所述固定端部與所述安裝框固定配合，將所述電路板保持在所述安裝框上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接組件的連接件通過(guò)連接端部與電路板上的安裝通孔抵接配合，從而使得連接件與電路板組裝一體。因而，所述電連接組件精簡(jiǎn)了組裝工藝，降低了生產(chǎn)成本。所述電連接組件降低了組裝操作難度，提高了產(chǎn)品良率。所述電連接組件抗振動(dòng)性能強(qiáng)，能夠始終提供穩(wěn)定的電連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的連接件與示出了元件面的電路板組裝一體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的連接件與示出了焊接面的電路板組裝一體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的電連接組件在M處的局部放大示意圖。

圖5為本實(shí)用新型提供的一種電連接組件在示出了安裝框的頂部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的電連接組件在示出了安裝框的底部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5的電連接組件的立體分解示意圖。

圖8為圖5中的安裝框在示出了頂部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的安裝框在示出了底部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖5的電連接組件的自頂部向底部的投影示意圖。

圖11為圖10的電連接組件沿A-A線的剖視圖。

圖12為圖10的電連接組件沿B-B線的剖視圖。

圖13為圖10的電連接組件在沒(méi)有設(shè)置密封膠層時(shí)沿A-A線的剖視圖。

圖14為圖13的電連接組件在N處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述：

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1，其示出了本實(shí)用新型提供的一種用于連接電路板10的連接件20。請(qǐng)一并參閱圖2至圖4，其示出了所述連接件20與電路板10的配合關(guān)系。所述連接件20與所述電路板10組裝一體呈一種電連接組件101。

所述電路板10，又稱線路板，或PCB(全稱為：Printed Circuited Board)板。所述電路板10的具體形狀及結(jié)構(gòu)根據(jù)需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述電路板10大致為矩形板狀。所述電路板10上沿縱向貫穿設(shè)置有安裝通孔15。所述安裝通孔15用于容置所述連接件20的下述連接端部25。所述安裝通孔15的具體形狀根據(jù)需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述安裝通孔15大致為沿所述電路板10的徑向延伸的橢圓形孔。根據(jù)需要，所述安裝通孔15也可以為矩形孔、圓孔或不規(guī)則的孔。所述安裝通孔15的具體數(shù)量及分布根據(jù)應(yīng)用需求而選擇。在本實(shí)施例中，所述安裝通孔15沿所述電路板的10的徑向分布呈兩排。每一排包括九個(gè)均勻間隔分布的所述安裝通孔15。

所述電路板10包括彼此背對(duì)設(shè)置元件面11及焊接面13。所述元件面11可用于承載電子元件。所述焊接面13用于與電子元件焊接連接。在本實(shí)施例中，所述元件面11及所述焊接面13用于便利于說(shuō)明位置關(guān)系。當(dāng)然，如無(wú)特殊說(shuō)明，所述電路板的10的一面指的是所述元件面11與所述焊接面13中的一個(gè)，另一面則指的是所述元件面11與所述焊接面13中的另一個(gè)。

為了便利于將所述電路板10穩(wěn)固地保持在下述安裝框102上，所述電路板10上設(shè)置有卡接通孔17。所述卡接通孔17沿所電路板10的縱向貫穿設(shè)置。所述卡接通孔17用于與下述安裝框102卡接配合。為了穩(wěn)固地保持所述電路板10，所述電路板10設(shè)置在下述安裝框102上的容置槽62內(nèi)。

所述連接件20設(shè)置在所述電路板10上，且與所述電路板10電連接。所述連接件20的一端設(shè)置有連接端部25。所述連接端部25沿沿插接方向的橫向可彈性形變，從而便利于與安裝通孔15保持一體。相應(yīng)地，橫向，即為下述止退部253突出的方向。所述連接端部25電路板10的縱向延伸至插入所述安裝通孔15內(nèi)。部分所述連接端部25突出于所述安裝通孔15地設(shè)置。所述連接端部25與所述電路板10接觸電連接。所述連接端部25沿所述電路板10的徑向抵接在所述安裝通孔15的側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，所述連接端部25設(shè)置在所述連接本體21的一端上。

為了精簡(jiǎn)工藝及提升彈性形變能力，所述連接端部25為折彎結(jié)構(gòu)。所述彎折結(jié)構(gòu)的彎折部為止退部253。也即是，所述連接端部25通過(guò)彎折形成具有止退部253的折彎結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述連接端部25為彎折一體件。所述彎折一體件具有彎折部。所述彎折部為所述止退部253。

為了增強(qiáng)所述電連接組件穩(wěn)定連接一體的性能，所述連接端部25與所述安裝通孔15的側(cè)壁過(guò)盈接觸。所述連接端部15沿所述安裝通孔15的徑向抵接在該安裝通孔15的側(cè)壁上。為了進(jìn)一步提穩(wěn)定連接心梗，所述連接端部25與所述安裝通孔15的側(cè)壁焊接連接。

為了增強(qiáng)所述連接件20與所述電路板10的保持一體的穩(wěn)固性能，所述連接端部25包括抵接腳251及止退部253。所述抵接腳251設(shè)置在所述連接件20的一端，且插設(shè)在所述安裝通孔15內(nèi)。所述止退部253沿所述安裝通孔15的徑向突出設(shè)置在所述抵接腳251的側(cè)壁上。所述止退部253延伸至突出與所述安裝通孔15外，且可沿所述安裝通孔15的軸向與所述電路板10阻擋配合地設(shè)置。所述止退部253能夠阻止所述連接端部25脫離所述安裝通孔15。為了便利于安裝所述連接端部25及提升該連接端部25與所述電路板10保持一體的性能，所述止退部253的軸截面為三角形?？梢岳斫獾氖?，軸截面即通過(guò)所述止退部253的軸線的截面。

所述抵接腳251的數(shù)量及分布根據(jù)需要而選擇，只要能夠?qū)⑺鲞B接件20與所述電路板10保持一體即可。為了增強(qiáng)所述連接件20與所述電路板10保持一體的性能，所述抵接腳251至少為兩個(gè)。其中兩個(gè)所述抵接腳251背對(duì)設(shè)置，且分別沿所述安裝通孔15的徑向與所述安裝通孔15的側(cè)壁相抵接地設(shè)置。在本實(shí)施例中，每一個(gè)所述連接端部25包括兩個(gè)所述抵接腳251。所述兩個(gè)抵接腳251背對(duì)設(shè)置，且沿所述電路板10的長(zhǎng)度方向排布。每一個(gè)所述抵接腳251上均可以設(shè)置所述止退部253，或者部分?jǐn)?shù)量的所述抵接腳251上設(shè)置有所述止退部253。所述止退部253相對(duì)于下述引導(dǎo)部255徑向突出設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)阻擋。為了便于所述連接端部25沿所述安裝通孔15的軸向具有一定的活動(dòng)空間以適應(yīng)振動(dòng)環(huán)境及解決公差帶來(lái)的裝配不一致，兩個(gè)所述抵接腳251背對(duì)設(shè)置呈倒V字形。

為了便利于將所述連接件20插設(shè)在對(duì)應(yīng)安裝通孔15內(nèi)，所述連接端部25還包括引導(dǎo)部255。所述引導(dǎo)部255設(shè)置在所述連接腳251的自由端。所述引導(dǎo)部255的兩側(cè)外壁可以具有相應(yīng)的引導(dǎo)面(圖中標(biāo)示)。所述引導(dǎo)面與對(duì)應(yīng)安裝通孔15的側(cè)壁接觸，并將所述連接端部25引導(dǎo)至插設(shè)在對(duì)應(yīng)安裝通孔15內(nèi)。

為了提升所述連接件20的電傳導(dǎo)性能及便利于安裝設(shè)置，所述連接件20還包括連接本體21。所述連接本體21設(shè)置在下述安裝框102上，并與所述安裝框102貼合設(shè)置。也即是，所述連接本體21貼附接觸在所述安裝框102上。所述連接本體21為平板狀。所述連接本體21用于承載所述連接端部25的一端。所述連接本體21的形狀根據(jù)應(yīng)用需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述連接本體21沿所述電路板10的寬度方向延伸設(shè)置呈板狀。為了提升所述連接本體21的抗振動(dòng)性能，所述連接本體21設(shè)置在下述安裝框102上的承載臺(tái)78上，且與下述凹槽76正對(duì)設(shè)置。為了進(jìn)一步提升所述連接件20的穩(wěn)固性能，所述連接本體21容置在下述安裝框102上的限位凹陷74內(nèi)。

為了進(jìn)一步提升對(duì)所述連接件20保持性能，所述連接本體21的另一端設(shè)置有固定端部27。所述固定端部27與安裝框102限位配合地設(shè)置。所述固定端部27的具體形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠?qū)⑺鲞B接件20的另一端穩(wěn)固設(shè)置在下安裝框102上即可，譬如為卡扣、凸柱、倒刺或者僅為容置在安裝框102的突出結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述固定端部27大致為平板狀。具體地，所述固定端部27上設(shè)置有限位孔28。在本實(shí)施例中，所述限位孔28為通孔，以便于提升穩(wěn)固限位及連接一體的性能。所述限位孔28用于與安裝框102上的限位柱82限位配合。為了均衡所述連接件20的受力以避免對(duì)所述連接端部25與所述電路板10產(chǎn)生應(yīng)力，所述固定端部27相對(duì)于安裝框102的高度低于所述連接本體21的高度。具體地，所述固定端部27與所述連接本體21連接呈“Z”字形。

為了便利于支撐所述連接端部25，所述連接本體21的一端設(shè)置有延伸部23。所述延伸部23沿所述電路板的寬度方向延伸，以承載所述連接端部25。也即是，所述連接端部25設(shè)置在所述延伸部23的一端上。所述延伸部23的具體形狀根據(jù)需要而選擇。為了充分利用安裝框102上空間及減少所述連接件20肯受到的應(yīng)力，所述延伸部23具有高于所述連接本體21的高度。在本實(shí)施例中，所述延伸部23與所述連接本體21連接設(shè)置呈“Z”字形。如前述，所述連接端部25沿所述安裝通孔15的軸向延伸設(shè)置，從而使得所述連接端部25、所述延伸部23及所述連接本體21三者形成拱門狀。

所述連接件20可以采用任意導(dǎo)體材料制成。在本實(shí)施例中，為了提導(dǎo)電性能，所述連接件20為銅材結(jié)構(gòu)。為了提升所述連接件20的機(jī)械強(qiáng)度，所述連接件20為一體件。具體地，所述連接件20由一整塊銅板沖壓形成。為了提升電流傳輸性能，所述連接件20為匯流排(英文名稱為bus-bar)。在本實(shí)施例中，連接件20b用于與外部元件正極電連接；連接件20c用于與外部元件負(fù)極電連接。

實(shí)施例二：

請(qǐng)參閱圖5至圖7，本實(shí)用新型還提供一種電連接組件103。所述電連接組件103包括如實(shí)施例一記載的所述電連接組件101及安裝框102。所述電連接組件101設(shè)置在所述安裝框102上。

請(qǐng)一并參閱圖8至圖11，所述安裝框102的具體形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠承載對(duì)應(yīng)的所述電連接組件101即可。在本實(shí)施例中，所述安裝框102大致呈矩形板狀。為了穩(wěn)固地支撐所述電路板10，所述安裝框102上設(shè)置有容置槽62。所述容置槽62大致為矩形凹槽。所述容置槽62可容置所述電路板10。為了充分利用所述安裝框102的空間，所述容置槽62設(shè)置在所述安裝框102的中部。

請(qǐng)一并參閱圖11，為了進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)所述電路板10的保持性能，所述安裝框102上設(shè)置有卡接部64。所述卡接部64與所述電路板10卡接配合。具體地，所述卡接部64插入所述卡接通孔17內(nèi)，且與所述電路板64卡接配合，即沿所述卡接通孔17的軸向與所述電路板64阻擋配合。所述卡接部64可以為任意卡接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述卡接部64為卡扣。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8至圖14，為了便于設(shè)置所述連接端部25，所述安裝框102上貫穿設(shè)置有連接通孔66。所述連接通孔66與所述電路板10上的所述安裝通孔15正對(duì)設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述連接通孔66大致為橢圓形。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，為了便利于保持下述密封膠層90，所述安裝框102上設(shè)置有保持槽68。所述保持槽68的具體形狀與所要容納保持的密封膠層90相適應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述保持槽68大致為矩形凹槽狀。所述保持槽68包圍所述連接通孔66地設(shè)置。也即是，所述連接通孔66設(shè)置在所述保持槽68的槽底。相應(yīng)地，所述保持槽68與所述連接通孔66連通設(shè)置。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，為了進(jìn)一步穩(wěn)固保持所述連接件20，所述保持槽68的槽壁70上設(shè)置有限位通槽72。所述限位通槽72貫穿所述槽壁70并連通所述保持槽68地設(shè)置。具體地，所述限位通槽72用于容置并保持所述延伸部23。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，為了進(jìn)一步地提升對(duì)所述連接件20的限位保持性能，所述安裝框102上設(shè)置有限位凹陷74。所述限位凹陷74用于容置并保持所述連接本體21。所述限位凹陷74大致呈與所述連接本體21形狀相匹配的矩形凹陷74。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，為了減少所述連接件20可能受到的應(yīng)力及提升抗振動(dòng)性能，所述限位凹陷74內(nèi)設(shè)置有凹槽76。所述凹槽76的兩側(cè)設(shè)置有承載臺(tái)78。所述承載臺(tái)78用于承載所述連接本體21。此時(shí)，所述凹槽76與所述連接本體21正對(duì)設(shè)置。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，為了進(jìn)一步提升對(duì)所述連接件20的穩(wěn)固保持性能，所述安裝框102上設(shè)置有端部限位槽80。所述端部限位槽80用于容置并保持所述固定端部27。所述端部限位槽80與所述固定端部27的形狀匹配。在本實(shí)施例中，所述端部限位槽80大致為矩形槽。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，為了進(jìn)一步提升對(duì)所述連接件20的穩(wěn)固保持性能，所述端部限位槽80內(nèi)設(shè)置有限位柱82。所述限位柱82突出至所述限位孔28內(nèi)，從而使得所述連接件20與所述安裝框102沿所述電路板10的長(zhǎng)度及寬度方向限位設(shè)置。進(jìn)一步地，所述限位柱82與所述限位孔28鉚接連接。即，所述限位柱82與所述限位孔28通過(guò)熱鉚彼此連接一體。

為了增強(qiáng)所述安裝框102的機(jī)械強(qiáng)度，所述安裝框102為一體件。在本實(shí)施例中，所述安裝框102為注塑一體件。

請(qǐng)一并參閱圖13及圖14，為了增強(qiáng)所述電連接組件103的密封性能，所述電連接組件103還包括密封膠層90。所述密封膠層90填充并密封安裝有所述連接端部25的所述連接通孔66及所述安裝通孔15。為了便利于制造及提升電絕緣性能，所述密封膠層90為硅膠固化一體件。也即是，在所述連接通孔66及所述安裝通孔15內(nèi)灌注的熔融硅膠固化形成所述密封膠層90。在本實(shí)施例中，為了提升制造效率及提升密封性能，部分所述密封膠層90容置在所述保持槽68內(nèi)。也即是，通過(guò)直接在所述保持槽68內(nèi)灌注熔融硅膠，使得熔融硅膠流動(dòng)至相應(yīng)的所有連接通孔66及所有安裝通孔15內(nèi)，最終熔融硅膠固化形成部分容置在所述保持槽68內(nèi)的所述密封膠層90。為了進(jìn)一步提升對(duì)所述電路板10的保持性能及絕緣性能，所述密封膠層90包裹所述電路板10地設(shè)置。也即是，熔融硅膠了通過(guò)所述安裝通孔15流動(dòng)至覆蓋所述電路板10，并固化成包裹所述電路板10。

實(shí)施例三：

本實(shí)用新型還提供一種電池模組(圖中未示出)。所述電池模組(圖中未示出)包括電芯及如實(shí)施例二記載的所述電連接組件103。所述電芯與所述連接件20電連接。所述連接件20能夠?qū)⑾鄳?yīng)的電流、電信號(hào)傳輸至所述電路板10上?？梢岳斫獾氖?，電芯，也可以稱之為電池單元。在本實(shí)施例中，所述電池用于給電動(dòng)汽車提供動(dòng)力。部分所述電芯覆蓋所述連接本體21，并有所述連接本體21焊接連接地設(shè)置。也即是，在本實(shí)施例中，所述連接本體21不能夠設(shè)置任何鉚接結(jié)構(gòu)，以固定設(shè)置在所述安裝框102上。

可以理解的是，在本實(shí)用新型中所提及的“上”與“下”、“左”與“右”、“頂”與“底”均為相對(duì)概念，僅用于結(jié)合附圖以便于說(shuō)明各個(gè)部件的相對(duì)位置。另外，圖示中的所述安裝框102的頂部50a與底部50b背對(duì)設(shè)置。所述電路板10的元件面11容置在所述安裝框102的底部50b上的所述容置槽62內(nèi)，且與所述容置槽62的槽底正對(duì)設(shè)置。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何在本實(shí)用新型精神內(nèi)的修改、等同替換或改進(jìn)等，都涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。