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      電池收邊裝置的制作方法

      文檔序號:12838666閱讀:327來源:國知局
      電池收邊裝置的制作方法

      本實用新型涉及電池生產技術領域,特別是涉及電池收邊裝置。



      背景技術:

      隨著信息時代的到來,各種電子產品的市場在逐步擴大。而隨著電子產品的迅猛發(fā)展,對電池容量的需求進一步增加,但電子產品的體積發(fā)展的越來越小,這樣,電子設備內留給電池的空間尺寸極為有限。因此,電池需在充分利用有限空間的同時提高芯體容量。而在傳統(tǒng)小電池制造中,由于小電池側邊的包裝封裝后,難以收邊,傳統(tǒng)的收邊方式在收邊效果及定型定位方面均無法達到很好的效果,使得小電池體積較大,造成部分寬度尺寸的浪費。



      技術實現(xiàn)要素:

      基于此,有必要針對傳統(tǒng)電池收邊效果不佳的缺陷,提供一種電池收邊裝置。

      一種電池收邊裝置,包括:工作臺、定位塊、兩個整形塊、上壓板、第一氣缸和兩個第二氣缸,所述定位塊設置于工作臺上,所述第一氣缸固定設置于所述工作臺上,所述第一氣缸與所述上壓板驅動連接,所述上壓板用于在所述第一氣缸的驅動下沿垂直于所述工作臺的方向朝向所述定位塊往返運動,兩個所述第二氣缸均固定設置于工作臺上,兩個所述整形塊分別設置于所述定位塊的兩側,每一所述第二氣缸與一所述整形塊驅動連接,每一所述整形塊在一所述第二氣缸的驅動下沿平行于所述工作臺的方向朝向所述定位塊的一側往返運動,且每一所述整形塊分別連接一發(fā)熱件。

      在其中一個實施例中,所述整形塊朝向所述定位塊的一面傾斜于所述定位塊朝向所述整形塊的一面。

      在其中一個實施例中,所述整形塊朝向所述定位塊的一面由靠近所述工作臺的一端向遠離所述工作臺的一端逐漸向遠離所述定位塊的方向傾斜。

      在其中一個實施例中,所述整形塊朝向所述定位塊的一面與所述定位塊朝向所述整形塊的一面之間的夾角為10°~20°。

      在其中一個實施例中,所述整形塊朝向所述定位塊的一面與所述定位塊朝向所述整形塊的一面之間的夾角為15°。

      在其中一個實施例中,所述定位塊朝向所述上壓板的一面開設有若干定位孔,且所述定位塊內開設有真空通道,所述真空通道與若干所述定位孔連通,所述真空通道用于連接真空發(fā)生器。

      在其中一個實施例中,所述定位孔均勻設置于所述定位塊上。

      在其中一個實施例中,所述工作臺上固定設置有導軌,所述定位塊滑動設置于所述導軌上。

      在其中一個實施例中,所述導軌垂直于所述第二氣缸的運動方向。

      在其中一個實施例中,每一所述整形塊內開設有加熱通道,所述發(fā)熱件設置于所述加熱通道內。

      上述電池收邊裝置,通過將電池放置在定位塊上,上壓板下壓將電池固定在定位塊上,兩側的整形塊在第二氣缸驅動下朝向電池兩側運動,整形塊通過熱壓使得電池的兩側邊壓貼在電池上定型,進而實現(xiàn)了對電池的收邊,使得電池的收邊效果更佳。

      附圖說明

      圖1為一實施例的電池收邊裝置的立體結構示意圖;

      圖2為一實施例的電池收邊裝置的一方向結構示意圖;

      圖3為圖2中A處局部放大示意圖。

      具體實施方式

      為了便于理解本實用新型,下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是,本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn),并不限于本文所描述的實施方式。相反地,提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

      需要說明的是,當元件被稱為“設置于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實施方式。

      除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的,不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

      例如,一種電池收邊裝置,包括:工作臺、定位塊、兩個整形塊、上壓板、第一氣缸和兩個第二氣缸,所述定位塊設置于工作臺上,所述第一氣缸固定設置于所述工作臺上,所述第一氣缸與所述上壓板驅動連接,所述上壓板用于在所述第一氣缸的驅動下沿垂直于所述工作臺的方向朝向所述定位塊往返運動,兩個所述第二氣缸均固定設置于工作臺上,兩個所述整形塊分別設置于所述定位塊的兩側,每一所述第二氣缸與一所述整形塊驅動連接,每一所述整形塊在一所述第二氣缸的驅動下沿平行于所述工作臺的方向朝向所述定位塊的一側往返運動,且每一所述整形塊分別連接一發(fā)熱件,所述發(fā)熱件用于在通電后發(fā)熱。

      如圖1所示,其為本實用新型一實施例的電池收邊裝置10,包括:工作臺100、定位塊200、兩個整形塊300、上壓板400、第一氣缸410和兩個第二氣缸350,所述定位塊200設置于工作臺100上,所述第一氣缸410固定設置于所述工作臺100上,所述第一氣缸410與所述上壓板400驅動連接,所述上壓板400用于在所述第一氣缸410的驅動下沿垂直于所述工作臺100的方向朝向所述定位塊200往返運動,兩個所述第二氣缸350均固定設置于工作臺100上,兩個所述整形塊300分別設置于所述定位塊200的兩側,每一所述第二氣缸350與一所述整形塊300驅動連接,每一所述整形塊300在一所述第二氣缸350的驅動下沿平行于所述工作臺100的方向朝向所述定位塊200的一側往返運動,且每一所述整形塊300分別連接一發(fā)熱件500,所述發(fā)熱件500用于在通電后發(fā)熱。

      本實施例中,通過將電池放置在定位塊200上,上壓板400下壓將電池固定在定位塊200上,兩側的整形塊300在第二氣缸350驅動下朝向電池兩側運動,整形塊300通過熱壓使得電池的兩側邊壓貼在電池上定型,進而實現(xiàn)了對電池的收邊,使得電池的收邊效果更佳。

      例如,如圖1和圖2所示,第一氣缸410的缸體固定設置于工作臺100上,第一氣缸410的活塞桿與上壓板400驅動連接,例如,工作臺100上固定設置有支撐架,該支撐架設置于兩個整形塊300的中軸線上,第一氣缸410的缸體固定設置于支撐架420上,該支撐架420的高度大于定位塊200,這樣,且支撐架420的高度大于第一氣缸410的長度,這樣,與第一氣缸410連接的上壓板400則位于定位塊200上方,上壓板400在第一氣缸410的驅動下,在定位塊200的豎直方向的上方往返運動。例如,第二氣缸350的缸體固定設置于工作臺100上,第二氣缸350的活塞桿與整形塊300驅動連接,例如,兩個整形塊300關于定位塊200的中軸線對稱設置,例如,兩個第二氣缸350關于定位塊200的中軸線對稱設置,這樣,兩個整形塊300在兩個第二氣缸350的驅動下能夠對稱地抵接于位于定位塊200上的電池,進而使得電池的兩側的側邊的收邊更為勻稱,收邊效果更佳。

      例如,如圖2所示,每一所述整形塊300內開設有加熱通道301,所述發(fā)熱件500設置于所述加熱通道301內,例如,該發(fā)熱件500為發(fā)熱管,例如,該發(fā)熱管用于在通電后發(fā)出熱量,例如,該發(fā)熱管連接一發(fā)熱裝置10,該發(fā)熱裝置10通電后,發(fā)熱管發(fā)熱,例如,該整形塊300為金屬整形塊,例如,該整形塊300為黃銅整形塊,該整形塊300具有良好的導熱性能,在發(fā)熱管發(fā)熱后,其熱量傳遞至整形塊300,使得整形塊300表面溫度上升,進而使得整形塊300能夠對電池的側邊實現(xiàn)熱壓,進而使得電池的側邊能夠收邊定型。為了使得發(fā)熱件500的熱量能夠均勻地引導至整形塊300,并使得整形塊300朝向定位塊200的一面能夠均勻加熱,例如,所述加熱通道301平行于所述定位塊200朝向整形塊300的一面,例如,該發(fā)熱管平行于所述定位塊200朝向整形塊300的一面,這樣,該發(fā)熱管能夠將熱量均勻地傳遞至整形塊300朝向定位塊200的一面,進而使得對電池的熱壓效果更佳。

      為了使得收邊效果更佳,在一個實施例中,如圖3所示,所述整形塊300朝向所述定位塊200的一面302傾斜于所述定位塊200朝向所述整形塊300的一面203,例如,所述整形塊300朝向所述定位塊200的一面由靠近所述工作臺100的一端向遠離所述工作臺100的一端逐漸向遠離所述定位塊200的方向傾斜,即兩個所述整形塊300朝向所述定位塊200的一面的截面呈倒八字形,具體地,請參見圖3,電池800放置在定位塊200上,其兩側邊801的展開角度為由上至下向兩側擴張,電池800的側邊801具有一定彈性,在熱壓后,電池的側邊801在自身彈性作用下將回彈一定角度,假如整形塊300朝向定位塊200的一面與定位塊200朝向整形塊300的一面平行,這樣,整形塊300對電池800的側邊801的壓合最大角度是90°,即電池800的側邊801剛好貼合在矩形電池一側,該側邊801在彈性作用下將回彈一定角度,使得側邊801張開,這樣,不利于減小電池800的體積,而本實施例中,由于整形塊300抵接于電池800的一面為傾斜,且該整形塊300抵接于電池800的一面的傾斜方向與電池的兩側801邊的張開傾斜方向相反,使得電池800的側邊801的壓合角度大于90°,進而當電池的側邊801回彈后,仍能夠較好地貼合在矩形電池800的一側,有效減小了電池的體積。

      在另外的實施例中,所述整形塊300朝向所述定位塊200的一面由靠近所述工作臺100的一端向遠離所述工作臺100的一端逐漸向靠近所述定位塊200的方向傾斜,具體地,本實施例中,電池放置在定位塊200上,其兩側邊的展開角度為由下至上向兩側擴張,這樣,整形塊300抵接于電池的傾斜角度與電池的側邊的傾斜角度相反,有利于使得電池壓合角度更大,進而有效減小電池的體積。

      為了進一步提高壓合效果,在一個實施例中,請再次參見圖3,所述整形塊300朝向所述定位塊200的一面302與所述定位塊200朝向所述整形塊300的一面203之間的夾角為10°~20°,例如,所述整形塊300朝向所述定位塊200的一面302與所述定位塊200朝向所述整形塊300的一面203之間的夾角為15°,具體地,整形塊300朝向定位塊200的一面與定位塊200朝向整形塊300的一面之間的夾角不宜過大,兩者之間的夾角過大,整形塊300朝向定位塊200的一面的傾斜角過大,使得整形塊300抵接于電池的一面不能充分的抵接于電池的側邊,使得壓合效果不佳,而整形塊300朝向定位塊200的一面與定位塊200朝向整形塊300的一面之間的夾角不宜過小,兩者之間的夾角過小,則導致電池的側邊的壓合角度不夠大,這樣電池的側邊回彈后的張開角度仍較大,因此,本實施例中,所述整形塊300朝向所述定位塊200的一面與所述定位塊200朝向所述整形塊300的一面之間的夾角為10°~20°,能夠使得整形塊300朝向定位塊200的一面能夠充分抵接于電池的側邊,進而使得壓合效果更佳,另一方面,則使得電池的側邊的壓合角度較大,使得側邊即使回彈也不會張開過大。

      為了更好地固定定位塊200上的電池,在一個實施例中,如圖1所示,所述定位塊200朝向所述上壓板400的一面開設有若干定位孔202,且所述定位塊200內開設有真空通道(圖未示),所述真空通道與若干所述定位孔202連通,所述真空通道用于連接真空發(fā)生器,值得一提的是,在上壓板400還沒有下壓至抵接定位塊200的電池上時,電池容易在定位塊200上產生位移,例如,該真空發(fā)生器為真空電磁閥。該真空發(fā)生器用于產生真空,且該真空發(fā)生器通過真空通道與定位孔202連通,這樣,真空發(fā)生器產生真空,通過定位孔202將定位塊200上的電池吸附,使得電池被固定,進而使得電池在放置以及收邊過程中,不易產生位移,進而使得收邊效果更佳。

      例如,如圖1所示,該定位塊200為長條狀,例如,該定位塊200的中軸線與兩個整形塊300的中軸線重合,這樣,定位塊200上能夠同時放置多個電池,為了使得多個電池均能穩(wěn)定低固定在定位塊200上,例如,所述定位孔202均勻設置于所述定位塊200上,這樣,多個電池能夠均勻地放置在定位塊200上,被定位孔202所吸附,且各電池的受吸附力相同,進而使得各電池壓合效果更為統(tǒng)一。

      為了便于電池的放置,在一個實施例中,所述工作臺100上固定設置有導軌600,所述定位塊200滑動設置于所述導軌600上,例如,所述導軌600垂直于所述第二氣缸350的運動方向,例如,導軌600部分設置于兩個整形塊300之間,這樣,定位塊200能夠在導軌600上滑動,使得定位塊200滑動至兩個整形塊300之間,或者滑動至導軌600遠離兩個整形塊300的一端,當定位塊200滑動至導軌600遠離兩個整形塊300的一端,電池放置在定位塊200上,由于定位塊200此時上方沒有第一氣缸410以及上壓板400的阻礙,使得電池能夠方便快捷地放置在定位塊200上,當定位塊200滑動至兩個整形塊300之間,第一氣缸410驅動上壓板400向下壓,使得上壓板400抵接于電池,進而固定電池。

      例如,如圖1所示,該定位塊200上設置有手持部201,該手持部201能夠便于握持,使得該定位塊200能夠被便捷地推動,進而在導軌600上滑動。

      又如,工作臺100上設置有第三氣缸,第三氣缸與定位塊200驅動連接,該第三氣缸的運動方向與導軌600平行,這樣,通過第三氣缸的驅動,定位塊200能夠自動地沿著導軌600往返運動,進一步提高收邊效率。

      在一個實施例中,采用電池收邊裝置對電池收邊的操作過程如下:

      1、根據(jù)工藝需要將整形塊的溫度設定為指定數(shù)值,并進行校驗。

      2、根據(jù)工藝需要將整形塊的壓合收邊時間設定為預設時間,并進行校驗。

      3、將兩個整形塊調整至預設位置,避免整形塊對電池過分擠壓。

      4、將小電池放于定位塊上,通過真空吸附使得電芯貼合在定位塊表面,推動定位塊,使得定位塊沿著滑軌朝向整形塊運動,并運動至兩個整形塊之間。

      5、啟動動作開關,第一氣缸驅動上壓板隨之下壓將電池在上下方向進行壓緊固定,隨后第二氣缸驅動整形塊運動,兩個整形塊同時擠壓電池的兩個側邊,并保持預設時間使得電池的側邊定型。

      6、壓合結束后,第一氣缸、第二氣缸恢復初始狀態(tài),定位塊反向運動畫出,取出加工好的電池。

      7、重復上述動作,加工更多電池。

      采用電池收邊裝置的有益效果是:經過收邊后的電池寬度尺寸通常會降少0.5-0.8mm,此外,由于整形塊朝向電池的一面為傾斜面,收邊效果明顯提升,另一方面,由于定位塊采用真空吸附方式將電池吸附定位,成功解決了小電池定位困難的問題。

      以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述,然而,只要這些技術特征的組合不存在矛盾,都應當認為是本說明書記載的范圍。

      以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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