本實(shí)用新型涉及電源線包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電源線結(jié)構(gòu)及燃?xì)庠罹摺?/p>

背景技術(shù)：

目前燃?xì)庠钍褂玫碾娫淳€普遍為H05VV-F，耐溫為75℃(50K)。當(dāng)整機(jī)燃燒器熱負(fù)荷較大時(shí)，或者因結(jié)構(gòu)上的限制，整機(jī)內(nèi)部溫度高，常規(guī)的電源線的無(wú)法耐溫滿足。目前行業(yè)內(nèi)常用做法為1使用耐高溫的電源線提升電源線耐溫，例如H05V2V2-F，耐溫90°等。但是使用高溫電源線，電源線的成本大幅增加；2在電源線尾部裸露導(dǎo)線部分增加熱縮套管，但是因?yàn)闊峥s套管未完全包住電源線分叉口，電源線分叉口仍然存在火線、零線、地線融化的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致機(jī)器短路。3使用接線盒結(jié)構(gòu)，通過(guò)接線盒連接電源線及內(nèi)部線束(內(nèi)部線束耐溫T200℃)，但是需要增加接線盒，制造性能差且成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的是提供電源線機(jī)構(gòu)及燃?xì)庠罹?，以解決電源線裸露的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電源線結(jié)構(gòu)，其包括：電源線和熱縮套管，所述電源線的尾端設(shè)置尾卡；所述電源線的尾部的外漏芯線上包裹熱縮套管，所述熱縮套管的尾端伸入所述尾卡內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述電源線尾部的每根芯線均包裹所述熱縮套管。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述熱縮套管包裹所述電源線的分叉口。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所有所述熱縮套管的尾端注塑在所述尾卡內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述尾卡內(nèi)設(shè)置用于容納熱縮套管的空間。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述尾卡設(shè)置底板安裝位。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述底板安裝位包括：固定板，所述固定板開有供尾卡主體穿過(guò)的第一通孔，還開有供連接件穿過(guò)的一個(gè)以上的第二通孔。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述第二通孔內(nèi)壁設(shè)置螺紋。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述固定板和所述尾卡主體固定連接。

本實(shí)用新型還提供了一種燃?xì)庠罹?，其包括所述的電源線結(jié)構(gòu)，所述電源線結(jié)構(gòu)通過(guò)電源線尾端的尾卡固定于所述燃?xì)庠罹叩牡装迳稀?/p>

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在電源線尾部芯線上包裹熱縮套管，然后將熱縮套管伸入電源線尾卡內(nèi)。有效解決了電源線芯線外露的問(wèn)題。

另一方面，熱縮套管的耐溫為125℃(100K)，當(dāng)電源線處在高溫環(huán)境中，熱縮套管能夠提高電源線耐溫性，而且熱縮套管的絕緣性能能夠提高電源線裸露芯線的絕緣效果，提高安全系數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一些實(shí)施例中電源線結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)施例一些實(shí)施例中尾卡的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注：

1 熱縮套管；

2 尾卡；

3 固定板；

4 第一通孔；

5 第二通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通?！暗谝弧?、“第二”是為了部件進(jìn)行區(qū)分，以方便敘述，其不代表任何的實(shí)質(zhì)性區(qū)別。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

為了對(duì)電源線尾端裸露的芯線進(jìn)行保護(hù)和包裹，本實(shí)用新型公開了電源線結(jié)構(gòu)及其燃?xì)庠罹摺?/p>

下面將通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、擴(kuò)展設(shè)計(jì)及替換設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品、方法等進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種電源線結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，其主要由電源線和熱縮套管1組成，電源線的尾端設(shè)置尾卡2；電源線的尾部的外漏芯線上包裹熱縮套管1，其中熱縮套管1的數(shù)目可以根據(jù)包裹芯線的數(shù)量而定。熱縮套管1的尾端伸入尾卡2內(nèi)。熱縮套管1一方面將電源線尾端的芯線進(jìn)行包裹，另一方面其尾端處于尾卡2內(nèi)，這樣不僅保護(hù)電源線尾部的芯線，而且直接避免電源線分叉口裸露。這種包裹方式有效而簡(jiǎn)單。

可以理解，電源線從內(nèi)到外依次為銅線—PVC皮—注塑的外被，為了提高耐溫性和絕緣性，在電源線的尾端設(shè)置四層，從內(nèi)到外依次為：銅線—PVC皮—熱縮套管—注塑的外被。借助熱縮套管受熱收縮，以對(duì)芯線進(jìn)行更好的包覆。

需要說(shuō)明的是，熱縮套管1可以對(duì)所有芯線進(jìn)行統(tǒng)一包裹，也可以分別進(jìn)行包裹。在一些實(shí)施例中，建議采用分別包裹的方式。即，電源線尾部的每根芯線均包裹熱縮套管1。這樣對(duì)芯線的保護(hù)和絕緣效果最佳。

如上所述，熱縮套管1還需要對(duì)分叉口進(jìn)行保護(hù)，因此，為了避免分叉口電源線裸露，熱縮套管1包裹電源線的分叉口。

在一些實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用各種技術(shù)方式將熱縮套管1的尾端裝入尾卡2內(nèi)。此處，給出一種具體的解決方式，即熱塑法。所有熱縮套管1的尾端注塑在尾卡2內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，熱縮套管1之間可以采用連接臂相互連接，這樣能夠提高熱縮套管1的一致性，避免整體結(jié)構(gòu)的凌亂。在實(shí)際操作中，可以設(shè)置多種包含不同熱縮套管1的熱縮套管組，根據(jù)電源線中芯線的數(shù)目和包裹方式選擇合適數(shù)量的熱縮套管組。

當(dāng)然，為了承載熱縮套管1，建議在尾卡2內(nèi)設(shè)置用于容納熱縮套管1的空間。如果不采用熱塑法加工，采用其他陷入的方式時(shí)，尾卡2在該空間可以設(shè)置防止熱縮套管1滑出的相應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)，比如：彈性圈設(shè)置在該空間內(nèi)，尤其通過(guò)彈性對(duì)熱塑套管進(jìn)行定位。當(dāng)然還可以有其他方式，基于本思想的任何技術(shù)都涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

基于上文提到的各種設(shè)計(jì)，為了盡量減少接線盒的使用，減少裸露線的可能性，尾卡2設(shè)置底板安裝位，電源線通過(guò)尾卡2上的底板安裝位直接安裝在相應(yīng)結(jié)構(gòu)上。

當(dāng)然，在不同實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)多種直接安裝在結(jié)構(gòu)上的底板安裝位。此處，給出一種具體的底板安裝位，其主要包括固定板3，固定板3開有供尾卡主體穿過(guò)的第一通孔4，并陷入第一通孔4內(nèi)，還開有供連接件穿過(guò)的一個(gè)以上的第二通孔5，銷釘或螺栓或鉚釘穿過(guò)其中即可。

當(dāng)采用螺栓時(shí)，建議第二通孔5內(nèi)壁設(shè)置螺紋，螺栓和第二通孔5通過(guò)螺紋連接。

為了避免尾卡主體從固定板3脫離，建議在一些實(shí)施例中將固定板3和尾卡主體固定連接，二者可以一體加工，也可以粘接、焊接等方式組合在一起，或者單純通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)將二者緊密固定。

另外，為了對(duì)技術(shù)進(jìn)行更充分的保護(hù)，現(xiàn)提出一種燃?xì)庠罹?，其包括電源線結(jié)構(gòu)，電源線結(jié)構(gòu)通過(guò)電源線尾端的尾卡2固定于燃?xì)庠罹叩牡装迳稀?/p>

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。