本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其是激光焊接射頻同軸連接器。

背景技術(shù)：

通常的射頻同軸跳線一般采取以下兩種安裝方式：1、采取內(nèi)外導(dǎo)體安裝式，但成本較高；2、采用內(nèi)外導(dǎo)體焊接式。采用焊接式時，一般的焊接方式在-45℃以下時，焊錫會產(chǎn)生粉碎狀態(tài)，從而導(dǎo)致跳線失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種激光焊接射頻同軸連接器，在設(shè)計時采用激光焊接工藝，能保證跳線在低溫時不失效，且跳線在常溫下有更好的導(dǎo)電性能。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型是一種激光焊接射頻同軸連接器，包括內(nèi)芯，內(nèi)芯的尾部為直紋槽，所述內(nèi)芯的頭部有帶臺階的斜面，所述斜面的傾斜角度為15度，內(nèi)芯尾部內(nèi)孔直徑小于電纜直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的連接器在電纜裝配時，需要與內(nèi)芯緊密連接，所以內(nèi)芯的尾部內(nèi)孔比電纜小，同時內(nèi)芯尾部孔用了直紋滾花，緊配同時又防止內(nèi)芯在電纜上轉(zhuǎn)動；電纜外導(dǎo)體與內(nèi)芯端面齊平，挖空電纜絕緣層約3mm左右，對電纜外導(dǎo)體擴(kuò)口，再用專用工裝將電纜外導(dǎo)體壓到內(nèi)芯的斜面及平臺上，使形狀一致，焊接時，激光沿平臺轉(zhuǎn)2-3圈，使電纜的端面與內(nèi)芯完全融合在一起。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、涉及合理新穎，操作方便，防止焊接跳線低溫時失效，且保證更好的電氣性能。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型改進(jìn)前焊接連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本實(shí)用新型改進(jìn)前焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是本實(shí)用新型改進(jìn)后焊接連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 是本實(shí)用新型改進(jìn)后焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 是本實(shí)用新型改進(jìn)后內(nèi)芯與電纜拼裝圖。

圖6 是本實(shí)用新型內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1-6所示，本實(shí)用新型是一種激光焊接射頻同軸連接器，包括內(nèi)芯1，所述內(nèi)芯1的尾部為直紋槽2，所述內(nèi)芯1的頭部有帶臺階的斜面，所述斜面的傾斜角度為15度， 所述內(nèi)芯1尾部內(nèi)孔直徑小于電纜直徑。

本實(shí)用新型的連接器內(nèi)芯與電纜外導(dǎo)體一樣采用同樣的純銅， 電纜需挖空并壓平，使電纜與內(nèi)芯的接觸部分一致，便于焊接。

電纜裝配時，需要與內(nèi)芯緊密連接，所以內(nèi)芯的尾部內(nèi)孔比電纜小，同時內(nèi)芯尾部孔用了直紋滾花，緊配同時又防止內(nèi)芯在電纜上轉(zhuǎn)動；電纜外導(dǎo)體與內(nèi)芯端面齊平，挖空電纜絕緣層約3mm左右，如圖，對電纜外導(dǎo)體擴(kuò)口，再用專用工裝將電纜外導(dǎo)體壓到內(nèi)芯的斜面及平臺上，使形狀一致，焊接時，激光沿平臺轉(zhuǎn)2-3圈，使電纜的端面與內(nèi)芯完全融合在一起。

本實(shí)用新型在設(shè)計時采用激光焊接工藝，能保證跳線在低溫時不失效，且跳線在常溫下有更好的導(dǎo)電性能。