本實用新型涉及磁石成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁石成型用下模具。

背景技術(shù)：

一種磁石產(chǎn)品在生產(chǎn)時，因產(chǎn)品形狀及生產(chǎn)方式的原因，在壓制時產(chǎn)品的反面中心孔位置密度較小，不易壓制成型，容易產(chǎn)生裂紋，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)以及選別的效率。為降低產(chǎn)品不良，提高產(chǎn)品的品質(zhì)以及選別的效率，需要對下模具進行了改善，有效的提高了產(chǎn)品壓制時的密度，從而降低了產(chǎn)品的不良率，節(jié)省了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種磁石成型用下模具，可降低產(chǎn)品的不良率，節(jié)省生產(chǎn)成本。

一種磁石成型用下模具，包括下沖頭及位于所述下沖頭內(nèi)部的中桿；所述下沖頭包括一下沖頭主體、及設(shè)置在所述下沖頭主體的上部的加工段；所述下沖頭主體包括一安裝部及自所述安裝部向上延伸的支撐端；所述下沖頭的內(nèi)部設(shè)有一空腔，所述空腔上下貫穿整個所述下沖頭，所述空腔容置所述中桿；所述加工段包括一下凹面及圍設(shè)所述下凹面的若干側(cè)壁；所述加工段的表面設(shè)有鍍層，所述鍍層為一種不導(dǎo)磁高耐磨層。

上述磁石成型用下模具，增大了產(chǎn)品的壓制密度，使得產(chǎn)品易于壓制成型，有效地減少了裂紋的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品不良率，大大提高了生產(chǎn)效率。

在其中一個實施例中，所述不導(dǎo)磁高耐磨層為金剛石材料層，其表面粗糙度小于0.001μm。

在其中一個實施例中，各所述側(cè)壁與所述下凹面所成角度為鈍角，各所述側(cè)壁與所述下凹面所成角度的范圍為130度～160度。

在其中一個實施例中，各所述側(cè)壁的高度高于所述下凹面的高度。

在其中一個實施例中，各所述側(cè)壁的交界處設(shè)有倒角。

在其中一個實施例中，所述下凹面圍繞所述空腔設(shè)有一凸起部，所述凸起部呈圓臺狀。

在其中一個實施例中，所述凸起部的側(cè)面所在直線與水平線所成角度為銳角。

在其中一個實施例中，所述凸起部的側(cè)面所在直線與水平線所成角度為20度。

在其中一個實施例中，所述凸起部的高度為0.3mm。

附圖說明

圖1為為本實用新型一較佳實施方式的磁石成型用下模具的立體示意圖；

圖2為圖1所述的磁石成型用下模具的另一視角的立體示意圖；

圖3為圖1所述的磁石成型用下模具的剖視圖；

圖4為圖3所述的磁石成型用下模具的圓圈A的放大示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

10-下沖頭，11-下沖頭主體，12-加工段，13-鍍層，14-安裝部，15-支撐段，16-安裝孔，17-下凹面，18-側(cè)壁，181-倒角，19-凸起部，20-中桿。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖4，為本實用新型一較佳實施方式的一種磁石成型用下模具，用于將原料壓制成型。所述磁石成型用下模具，包括下沖頭10及位于所述下沖頭的內(nèi)部的中桿20。所述下沖頭10的內(nèi)部設(shè)有一空腔，所述空腔上下貫穿整個下沖頭，所述空腔容置所述中桿20。所述下沖頭10包括一下沖頭主體11、及設(shè)置在所述下沖頭主體11上部的加工段12。

所述下沖頭主體11包括一安裝部14及自所述安裝部14向上延伸的支撐段15，所述安裝部14為一長方體金屬塊，其內(nèi)部設(shè)有若干個安裝孔16，所述安裝孔16的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，通過若干螺栓可以將所述沖頭10固定安裝到磁石成型機工作臺上。所述支撐段15的橫截面積略小于所述安裝部14的橫截面積。所述加工段12位于所述支撐端15的頂部，從橫截面觀察，所述加工段12大致呈“凹”字形設(shè)置，所述加工段12包括一下凹面17及圍設(shè)所述下凹面17的若干側(cè)壁18，各所述側(cè)壁18與所述下凹面17所成角度為鈍角(見圖中角α)，具體地，各所述側(cè)壁18與所述下凹面17所成角度的范圍為130度～160度。在本實施例中，各所述側(cè)壁18的高度略高于所述下凹面17。各所述側(cè)壁18的交界處設(shè)有倒角181，使得產(chǎn)品在壓制過程中，產(chǎn)品與所述加工段12的接觸面積增大，壓制的密度也隨之增大，減少裂紋的產(chǎn)生。

所述加工段12表面設(shè)有鍍層13；具體地，所述鍍層13為一種不導(dǎo)磁高耐磨層，所述不導(dǎo)磁高耐磨層為金剛石材料層，其表面粗糙度小于0.001μm。由于金剛石材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿性強，且硬度大、耐磨損，可大大延長所述下沖頭10的使用壽命。

所述加工段12位于下凹面17的中部圍繞所述空腔設(shè)有一凸起部19；從側(cè)面觀察，所述凸起部19呈圓臺狀，所述凸起部19的側(cè)面所在直線與水平線所成角度為銳角(見圖中角β)，具體地，所述凸起部19的側(cè)面所在直線與水平線所成角度為20度。在本實施例中，所述凸起部19的高度(見圖中高度h)為0.3mm，使得產(chǎn)品在壓制時產(chǎn)品相對應(yīng)此處位置的密度增大，減少裂紋的產(chǎn)生。在實際應(yīng)用中，所述凸起部19的高度可以為0.2mm～0.4mm之間的任一高度，均可達到與本實施例相等同的效果。

在本實施例中，所述中桿20為一金屬桿，其頂端為圓臺狀。所述中桿20的表面鍍有所述鍍層13。在產(chǎn)品壓制過程中，所述中桿20由工作臺上的汽缸驅(qū)動，凸伸超出所述加工段12，并穿入與所述磁石成型用下模具對應(yīng)的磁石成型用上模具，致使產(chǎn)品的中間具有一貫穿孔，使得產(chǎn)品中心孔位置內(nèi)部的空氣得以釋放，中心孔的壓制密度增大，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述磁石成型用下模具，增大了產(chǎn)品的壓制密度，使得產(chǎn)品易于壓制成型，有效地減少了裂紋的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品不良率，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。