本實用新型涉及電池制造設備技術領域，尤其涉及電芯合并裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的鋰離子電池的發(fā)展不單單滿足于通訊設備方面，更多發(fā)展于家庭或生活方面。家庭或生活使用中，單節(jié)的電池因容量及體積的限制已經(jīng)無法滿足于使用，從而將單節(jié)電池間進行相連來滿足更長的使用時間，單節(jié)電池相連存在諸多的技術局限性，例如單節(jié)電池規(guī)格型號無法統(tǒng)一，從而需要使用大批量的不同治具分別對不同型號的電芯進行合并，導致制造成本大幅增長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電芯合并裝置，旨在解決現(xiàn)有技術對電芯進行合并的治具通用性差，只能夠適合對單一型號電芯進行合并導致生產(chǎn)成本高的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：一種電芯合并裝置，包括底墊板、固定板、底部活動擋條和側(cè)部活動擋條；

所述固定板固定連接于所述底墊板的頂端面，且所述固定板的頂端面的一側(cè)設有側(cè)部固定擋條；

所述側(cè)部活動擋條設于所述固定板的頂端面上并與所述側(cè)部固定擋條平行布置，所述側(cè)部活動擋條與所述固定板滑動連接以調(diào)節(jié)與所述側(cè)部固定擋條之間的間距并通過第一緊固件與所述底墊板鎖緊連接；

所述底部活動擋條設于所述固定板的頂端面上并與所述側(cè)部固定擋條和所述側(cè)部活動擋條垂直布置，所述底部活動擋條與所述固定板滑動連接以調(diào)節(jié)與所述側(cè)部活動擋條之間的間距并通過第二緊固件與所述底墊板鎖緊連接。

優(yōu)選地，所述固定板的頂端面設有與所述底部活動擋條平行的橫向凹槽，所述側(cè)部活動擋條的底端面設有與所述橫向凹槽滑動配合的橫向凸起。

優(yōu)選地，所述固定板位于所述橫向凹槽一側(cè)設有若干個間隔排列的橫向過孔，所述底墊板上設有與各所述橫向過孔位置對應的橫向螺孔，所述側(cè)部活動擋條上設有當所述側(cè)部活動擋條相對于所述固定板滑動時與至少一所述橫向過孔位置對應供所述第一緊固件穿設以與所述橫向螺孔連接的橫向沉孔。

優(yōu)選地，所述固定板的頂端面設有與所述側(cè)部固定擋條平行的縱向凹槽，所述底部活動擋條的底端面設有與所述縱向凹槽滑動配合的縱向凸起。

優(yōu)選地，所述固定板位于所述縱向凹槽一側(cè)設有若干個間隔排列的縱向過孔，所述底墊板上設有與各所述縱向過孔位置對應的縱向螺孔，所述底部活動擋條上設有當所述底部活動擋條相對于所述固定板滑動時與至少一所述縱向過孔位置對應供所述第二緊固件穿設以與所述縱向螺孔連接的縱向沉孔。

優(yōu)選地，所述縱向凹槽有兩條，且兩所述縱向凹槽分別位于間隔排列的各所述縱向過孔的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述縱向凹槽靠近所述側(cè)部活動擋條的一端與所述側(cè)部活動擋條平齊，所述底部活動擋條靠近所述側(cè)部固定擋條的一端與所述側(cè)部固定擋條平齊。

優(yōu)選地，所述固定板位于靠近所述側(cè)部固定擋條且遠離所述底部活動擋條的一側(cè)設有電芯扣手位。

優(yōu)選地，所述側(cè)部固定擋條設有固定沉孔，所述底墊板設有與所述固定沉孔位置對應且通過第三緊固件穿設連接的固定螺孔。

優(yōu)選地，所述底墊板為金屬底墊板，所述固定板為塑料固定板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的電芯合并裝置，可以將需要進行合并的電芯放置于所述固定板的頂端面，然后通過相對于固定板滑動底部活動擋條，直至活動擋條抵頂住電芯的底端，并通過第二緊固件將底部活動擋條與底墊板鎖緊連接，接著通過相對于固定板滑動側(cè)部活動擋條，直至側(cè)部活動擋條將電芯抵頂至側(cè)部固定擋條上與側(cè)部固定擋條結(jié)合夾持住電芯的兩側(cè)，并通過第一緊固件將側(cè)部活動擋條與底墊板鎖緊連接，從而完成對電性之間端部位置的調(diào)試定位，后續(xù)即可進行下一步的電芯合并工序操作，電芯對應整齊，長不移動，如此結(jié)構(gòu)設計可以通過滑動底部活動擋條和側(cè)部活動擋條以調(diào)整適合的位置對不同大小型號的電芯進行合并，通用性好，從而能夠大大降低電芯合并的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的電芯合并裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的電芯合并裝置裝夾有電芯時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的電芯合并裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的電芯合并裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖標記包括：

10—底墊板 11—橫向螺孔 12—縱向螺孔

13—固定螺孔 20—固定板 21—橫向凹槽

22—縱向凹槽 23—橫向過孔 24—縱向過孔

25—電芯扣手位 30—底部活動擋條 31—縱向凸起

32—縱向沉孔 40—側(cè)部活動擋條 41—橫向凸起

42—橫向沉孔 50—側(cè)部固定擋條 51—固定沉孔

60—電芯。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～4描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供給的一種電芯合并裝置，包括底墊板10、固定板20、底部活動擋條30和側(cè)部活動擋條40。

所述固定板20固定連接于所述底墊板10的頂端面，且所述固定板20的頂端面的一側(cè)設有側(cè)部固定擋條50。

所述側(cè)部活動擋條40設于所述固定板20的頂端面上并與所述側(cè)部固定擋條50平行布置，所述側(cè)部活動擋條40與所述固定板20滑動連接以調(diào)節(jié)與所述側(cè)部固定擋條50之間的間距并通過第一緊固件(圖未示)與所述底墊板10鎖緊連接。

所述底部活動擋條30設于所述固定板20的頂端面上并與所述側(cè)部固定擋條50和所述側(cè)部活動擋條40垂直布置，所述底部活動擋條30與所述固定板20滑動連接以調(diào)節(jié)與所述側(cè)部活動擋條40之間的間距并通過第二緊固件(圖未示)與所述底墊板10鎖緊連接。

具體地，本實用新型實施例的電芯合并裝置，可以將需要進行合并的電芯60放置于所述固定板20的頂端面，然后通過相對于固定板20滑動底部活動擋條30，直至活動擋條抵頂住電芯60的底端，并通過第二緊固件將底部活動擋條30與底墊板10鎖緊連接，接著通過相對于固定板20滑動側(cè)部活動擋條40，直至側(cè)部活動擋條40將電芯60抵頂至側(cè)部固定擋條50上與側(cè)部固定擋條50結(jié)合夾持住電芯60的兩側(cè)，并通過第一緊固件將側(cè)部活動擋條40與底墊板10鎖緊連接，從而完成對電性之間端部位置的調(diào)試定位，后續(xù)即可進行下一步的電芯60合并工序操作，電芯60對應整齊，長不移動，如此結(jié)構(gòu)設計可以通過滑動底部活動擋條30和側(cè)部活動擋條40以調(diào)整適合的位置對不同大小型號的電芯60進行合并，通用性好，從而能夠大大降低電芯60合并的生產(chǎn)成本。

如圖3至圖4所示，本實施例中，所述固定板20的頂端面設有與所述底部活動擋條30平行的橫向凹槽21，所述側(cè)部活動擋條40的底端面設有與所述橫向凹槽21滑動配合的橫向凸起41。具體地，通過設置在側(cè)部活動擋條40的底端面上的橫向凸起41與設置在固定板20的頂端面上的橫向凹槽21形成滑動配合，該種滑動配合的結(jié)構(gòu)簡單，且可以確保側(cè)部活動擋條40可以相對于固定板20滑動，從而可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)側(cè)部活動擋條40與側(cè)部固定擋條50之間的間距以適應不同型號的電芯60的寬度或者長度。

如圖1至圖4所示，本實施例中，所述固定板20位于所述橫向凹槽21一側(cè)設有若干個間隔排列的橫向過孔23，所述底墊板10上設有與各所述橫向過孔23位置對應的橫向螺孔11，所述側(cè)部活動擋條40上設有當所述側(cè)部活動擋條40相對于所述固定板20滑動時與至少一所述橫向過孔23位置對應供所述第一緊固件穿設以與所述橫向螺孔11連接的橫向沉孔42。具體地，當通過滑動側(cè)部活動擋條40相對于固定板20滑動到與側(cè)部固定擋條50夾持住電芯60的兩側(cè)部時，那么至少有一個橫向過孔23與側(cè)部活動擋條40的橫向沉孔42相對應，此時，將第一緊固件穿設該橫向沉孔42和橫向過孔23與底墊板10的橫向螺孔11適配連接，即可實現(xiàn)將側(cè)部活動擋條40與固定板20鎖緊固定，以便進行電芯60的下一步合并工作。

如圖3至圖4所示，本實施例中，所述固定板20的頂端面設有與所述側(cè)部固定擋條50平行的縱向凹槽22，所述底部活動擋條30的底端面設有與所述縱向凹槽22滑動配合的縱向凸起31。具體地，通過設置在底部活動擋條30的底端面上的縱向凸起31與設置在固定板20的頂端面上的縱向凹槽22形成滑動配合，該種滑動配合的結(jié)構(gòu)簡單，且可以確保底部活動擋條30可以相對于固定板20滑動，從而可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)底部活動擋條30與側(cè)部固定擋條50和側(cè)部活動擋條40之間的間距以適應不同型號的電芯60的寬度或者長度。

如圖1至圖4所示，本實施例中，所述固定板20位于所述縱向凹槽22一側(cè)設有若干個間隔排列的縱向過孔24，所述底墊板10上設有與各所述縱向過孔24位置對應的縱向螺孔12，所述底部活動擋條30上設有當所述底部活動擋條30相對于所述固定板20滑動時與至少一所述縱向過孔24位置對應供所述第二緊固件穿設以與所述縱向螺孔12連接的縱向沉孔32。具體地，當通過滑動底部活動擋條30相對于固定板20滑動到抵頂住電芯60的底部，那么至少有一個縱向過孔24與底部活動擋條30的縱向沉孔32相對應，此時，將第二緊固件穿設該縱向沉孔32和縱向過孔24與底墊板10的縱向螺孔12適配連接，即可實現(xiàn)將底部活動擋條30與固定板20鎖緊固定，以便進行電芯60的下一步合并工作。

如圖3所示，本實施例中，所述縱向凹槽22有兩條，且兩所述縱向凹槽22分別位于間隔排列的各所述縱向過孔24的兩側(cè)。具體地，由于底部活動擋條30的長度較長，那么設置兩條縱向凸起31與兩條縱向凹槽22配合可以進一步確保底部活動擋條30在相對于固定板20滑動的穩(wěn)定性進和可靠性。

如圖1所示，本實施例中，所述縱向凹槽22靠近所述側(cè)部活動擋條40的一端與所述側(cè)部活動擋條40平齊，具體地，如此結(jié)構(gòu)設計可以確保底部活動擋條30的滑動形成最大；進一步地，所述底部活動擋條30靠近所述側(cè)部固定擋條50的一端與所述側(cè)部固定擋條50平齊。具體地，如此結(jié)構(gòu)設計可以使得底部活動擋條30的長度最大化，抵接電芯60的底端時，可以確保與電芯60的接觸面積最大化。

如圖1至圖4所示，本實施例中，所述固定板20位于靠近所述側(cè)部固定擋條50且遠離所述底部活動擋條30的一側(cè)設有電芯扣手位25。具體地，電芯扣手位25的設置方便對電芯60進行放取，從而可以加快工作效率。

如圖1至圖4所示，本實施例中，所述側(cè)部固定擋條50設有固定沉孔51，所述底墊板10設有與所述固定沉孔51位置對應且通過第三緊固件(圖未示)穿設連接的固定螺孔13。具體地，第三緊固件穿設固定沉孔51與固定螺孔13連接，即可實現(xiàn)固定板20與底墊板10固定連接，如此，方便對固定板20與底墊板10的連接進行組裝和拆卸。

優(yōu)選地，所述底墊板10為金屬底墊板，所述固定板20為塑料固定板。具體地，金屬材質(zhì)制造的底墊板10耐用，且底墊板10上設置的橫向螺孔11、縱向螺孔12和固定螺孔13長期使用不易出現(xiàn)滑絲。而塑料材質(zhì)制造的固定板20具有絕緣作用，避免對電芯60進行合并時造成影像。

進一步地，本實施例中的第一緊固件、第二緊固件和第三緊固件可以選用螺絲、螺釘或者螺栓等。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。