本實用新型涉及太陽能電池片制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種通過加快橫向筋來延長使用壽命、能夠維修的用于太陽能電池片鍍膜工藝的載板。

背景技術(shù)：

載板是太陽能電池片鍍膜工序中的一個裝載工具，主要成分的材質(zhì)為碳纖維和石墨，其主要由三部分組成（如附圖1-3所示）：碳纖維板或石墨板1、石墨導(dǎo)軌條2和碳纖維導(dǎo)軌條3，碳纖維板或石墨板1、石墨導(dǎo)軌條2和碳纖維導(dǎo)軌條3通過螺釘螺母組裝固定后，根據(jù)鍍膜工藝不同配以掛鉤、擋片或不配掛鉤、擋片，即成為太陽能電池片鍍膜工序中的載板，或稱為石墨框，以下均統(tǒng)稱為載板。

如圖1所示，載板目前使用的規(guī)格，長度尺寸范圍從700mm-2000mm，寬度從900mm-1200mm，均有使用，其中碳纖維板或石墨板1的加工規(guī)格即載板成品的尺寸規(guī)格，如載板規(guī)格為1860mm *1000mm，則碳纖維板或石墨板1的規(guī)格也為1860mm *1000mm。由于載板中間區(qū)域為挖空狀網(wǎng)格4，網(wǎng)格4之間的網(wǎng)格線被稱之為筋，筋在目前狀況下寬度很小，其強(qiáng)度受限，在長期使用后，筋的強(qiáng)度更弱，會出現(xiàn)變形而影響電池片的產(chǎn)品質(zhì)量。另外如果碳纖維板或石墨板1的任一部分出現(xiàn)損壞，在不能夠維修的前提下，只能夠作為報廢處理，而由于載板材料成本居高不下的情況下，由此帶來的損失明顯可見；目前大多載板的報廢是因為筋的損壞不能維修而報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種通過加快橫向筋來延長使用壽命、能夠維修的用于太陽能電池片鍍膜工藝的載板。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種用于太陽能電池片鍍膜工藝的載板，包括碳纖維板或石墨板，在固定規(guī)格的碳纖維板或石墨板上設(shè)有固定數(shù)量的挖空狀網(wǎng)格，其特征在于：所述的碳纖維板或石墨板上設(shè)有一定數(shù)量的網(wǎng)格單元，或者每個網(wǎng)格單元單獨(dú)放置在一塊分碳纖維板或石墨板上且多塊分碳纖維板或石墨板構(gòu)成一整塊固定規(guī)格的碳纖維板或石墨板，則相鄰網(wǎng)格單元之間的筋的長度大于同一網(wǎng)格單元內(nèi)的相鄰網(wǎng)格之間的筋的長度。

所述的碳纖維板或石墨板通過螺釘螺母組裝在石墨導(dǎo)軌條和碳纖維導(dǎo)軌條上構(gòu)成載板。

多塊分碳纖維板或石墨板分別通過螺釘螺母組裝在石墨導(dǎo)軌條和碳纖維導(dǎo)軌條上構(gòu)成載板。

所述的筋包括縱向筋和橫向筋，同一網(wǎng)格單元中的相鄰網(wǎng)格之間的橫向筋和同一網(wǎng)格單元中的相鄰網(wǎng)格之間的縱向筋的長度皆不低于4mm。

相鄰網(wǎng)格單元之間的橫向筋的長度比同一網(wǎng)格單元內(nèi)的相鄰網(wǎng)格之間的橫向筋的長度大1-100mm。

相鄰網(wǎng)格單元之間的縱向筋的長度比同一網(wǎng)格單元內(nèi)的相鄰網(wǎng)格之間的縱向筋的長度大1-100mm。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：

本實用新型在不改變原載板規(guī)格的前提下，將碳纖維板或石墨板上的網(wǎng)格整合成一定規(guī)格的網(wǎng)格單元，或者將一整塊碳纖維板或石墨板分拆成一定數(shù)量的分碳纖維板或石墨板，以加大網(wǎng)格單元之間的筋的長度以提高筋的強(qiáng)度；拆分式使得各片分碳纖維板或石墨板在受熱變形時不產(chǎn)生影響，且原來處于網(wǎng)格之間的筋變成拆分后小片的邊，能夠做的更寬，從而有效的提高筋的強(qiáng)度，從而增加載板的使用壽命，降低變形量，改善現(xiàn)有的鍍膜工藝并提高電池片的產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的載板在加工時能夠不受原材料的限制，以進(jìn)一步擴(kuò)大載板的規(guī)格；在載板出現(xiàn)損壞的情況下，通過更換載板的一部分進(jìn)而組裝成新的成品規(guī)格的載板，變廢為寶，在具備高精度的生產(chǎn)和裝配能力的前提下，從而顯著降低生產(chǎn)成本并增加產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的載板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖

附圖3為附圖2的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型的載板結(jié)構(gòu)示意圖之一；

附圖5為本實用新型的載板結(jié)構(gòu)示意圖之二。

其中：1—碳纖維板或石墨板；2—石墨導(dǎo)軌條；3—碳纖維導(dǎo)軌條；4—網(wǎng)格；5—縱向筋；6—橫向筋；7—網(wǎng)格單元；8—分碳纖維板或石墨板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖4-5所示：一種用于太陽能電池片鍍膜工藝的載板，包括碳纖維板或石墨板1，在固定規(guī)格的碳纖維板或石墨板1上設(shè)有固定數(shù)量的挖空狀網(wǎng)格4，在碳纖維板或石墨板1上設(shè)有一定數(shù)量的網(wǎng)格單元7，或者每個網(wǎng)格單元7單獨(dú)放置在一塊分碳纖維板或石墨板8上且多塊分碳纖維板或石墨板8構(gòu)成一整塊固定規(guī)格的碳纖維板或石墨板1，則相鄰網(wǎng)格單元7之間的筋的長度大于同一網(wǎng)格單元7內(nèi)的相鄰網(wǎng)格4之間的筋的長度。上述結(jié)構(gòu)中的筋包括縱向筋5和橫向筋6，同一網(wǎng)格單元7中的相鄰網(wǎng)格4之間的橫向筋6和同一網(wǎng)格單元7中的相鄰網(wǎng)格4之間的縱向筋5的長度皆不低于4mm；相鄰網(wǎng)格單元7之間的橫向筋6的長度比同一網(wǎng)格單元7內(nèi)的相鄰網(wǎng)格4之間的橫向筋6的長度大1-100mm；或者相鄰網(wǎng)格單元7之間的縱向筋5的長度比同一網(wǎng)格單元7內(nèi)的相鄰網(wǎng)格4之間的縱向筋5的長度大1-100mm。

在上述載板中，如圖4所示：多塊分碳纖維板或石墨板8分別通過螺釘螺母組裝在石墨導(dǎo)軌條2和碳纖維導(dǎo)軌條3上構(gòu)成載板，此時碳纖維板或石墨板1由三塊分碳纖維板或石墨板8組成，其中兩塊分碳纖維板或石墨板8上分別設(shè)有3*5個網(wǎng)格4構(gòu)成網(wǎng)格單元7，一塊分碳纖維板或石墨板8上分別設(shè)有4*5個網(wǎng)格4構(gòu)成網(wǎng)格單元7；如圖5所示：碳纖維板或石墨板1通過螺釘螺母組裝在石墨導(dǎo)軌條2和碳纖維導(dǎo)軌條3上構(gòu)成載板，此時碳纖維板或石墨板1上設(shè)有五個網(wǎng)格單元7，每個網(wǎng)格單元7上設(shè)有2*5個網(wǎng)格4。

另外需要說明的是，本實用新型的附圖僅展示了橫向上設(shè)置多個網(wǎng)格單元7的結(jié)構(gòu)示意圖，而未展示在縱向上設(shè)置多個網(wǎng)格單元7的結(jié)構(gòu)示意圖，但本實用新型的技術(shù)方案包含該種情況。

本實用新型在不改變原載板規(guī)格的前提下，將碳纖維板或石墨板1上的網(wǎng)格4整合成一定規(guī)格的網(wǎng)格單元7，或者將一整塊碳纖維板或石墨板1分拆成一定數(shù)量的分碳纖維板或石墨板8，以加大網(wǎng)格單元7之間的筋的長度以提高筋的強(qiáng)度；拆分式使得各片分碳纖維板或石墨板8在受熱變形時不產(chǎn)生影響，且原來處于網(wǎng)格4之間的筋變成拆分后小片的邊，能夠做的更寬，從而有效的提高筋的強(qiáng)度，從而增加載板的使用壽命，降低變形量，改善現(xiàn)有的鍍膜工藝并提高電池片的產(chǎn)品質(zhì)量。該載板在加工時能夠不受原材料的限制，以進(jìn)一步擴(kuò)大載板的規(guī)格；在載板出現(xiàn)損壞的情況下，通過更換載板的一部分進(jìn)而組裝成新的成品規(guī)格的載板，變廢為寶，在具備高精度的生產(chǎn)和裝配能力的前提下，從而顯著降低生產(chǎn)成本并增加產(chǎn)品質(zhì)量。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)；本實用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。