本實(shí)用新型涉及線材自動(dòng)化生產(chǎn)線輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線材定位治具。

背景技術(shù)：

目前，隨著電氣、電子電力、通信等行業(yè)迅速發(fā)展，線材自動(dòng)化生產(chǎn)程度越來(lái)越高。線材一般分為單芯線、多芯線和復(fù)合線，多芯線因柔軟耐折、連接可靠而得到廣泛應(yīng)用。

在線材端部焊接在電路板之前，內(nèi)芯線需要與不同的端子進(jìn)行連接，需要進(jìn)行處理，比如芯線的排序、剝皮、沾錫、去編織等，現(xiàn)有都是依托人工進(jìn)行處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本又高，而且處理效率低，產(chǎn)品品質(zhì)低，嚴(yán)重增加了生產(chǎn)成本。現(xiàn)有設(shè)備多是采用多芯線，但是線路交叉容易引發(fā)強(qiáng)電入侵，造成芯線發(fā)熱著火，尤其設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，熱量無(wú)法散逸，容易引發(fā)火災(zāi)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種線材定位治具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高，安全隱患大的技術(shù)問(wèn)題。

如上構(gòu)思，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種線材定位治具，包括：

底座，所述底座上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)定位板，每相鄰兩個(gè)所述定位板之間的空隙為定位槽，用于定位校直線材；

卡槽，所述底座上正對(duì)每個(gè)所述定位槽的出線端間隔分布有若干個(gè)所述卡槽，用于定位內(nèi)芯線；

定位卡扣和鎖緊卡扣，分別位于所述定位槽的進(jìn)線端和出線端，均與所述底座鉸接，且兩者的鉸接軸重合，所述鉸接軸位于所述底座的一側(cè)并與所述定位槽的延伸方向平行。

其中，所述定位卡扣的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有容置線材的容置槽。

其中，所述定位卡扣通過(guò)第一磁鐵與所述底座吸附連接，所述第一磁鐵設(shè)置于所述底座上。

其中，所述鎖緊卡扣的邊緣設(shè)置有向所述底座方向延伸的翻邊，所述翻邊與所述卡槽配合壓緊置于所述卡槽內(nèi)的內(nèi)芯線。

其中，所述卡槽靠近所述定位板的一側(cè)設(shè)置有凸起部，所述凸起部的高度小于等于所述卡槽的高度。

其中，所述鎖緊卡扣通過(guò)第二磁鐵與所述定位板吸附連接，所述第二磁鐵設(shè)置于所述定位板上。

其中，所述定位板與所述底座通過(guò)螺絲固定。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提出的線材定位治具，通過(guò)定位槽對(duì)線材進(jìn)行定位校直，多個(gè)定位槽可同時(shí)處理多個(gè)線材，提高生產(chǎn)效率且對(duì)線材進(jìn)行隔離，避免相互干擾，通過(guò)卡槽對(duì)內(nèi)芯線分開固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性高，易于散熱，消除安全隱患，提高產(chǎn)品使用壽命，采用定位卡扣對(duì)線材進(jìn)一步固定，采用鎖緊卡扣對(duì)內(nèi)芯線進(jìn)一步固定，保證定位的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的線材定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的線材定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的線材定位治具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座；2、卡槽；3、定位卡扣；4、鎖緊卡扣；5、定位板；

6、定位槽；7、容置槽；8、翻邊；9、第一磁鐵；10、凸起部；

11、第二磁鐵；12、螺絲。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

參見圖1至圖3，一種線材定位治具，包括底座1、卡槽2、定位卡扣3和鎖緊卡扣4。

底座1上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)定位板5，每相鄰兩個(gè)定位板5之間的空隙為定位槽6，用于定位校直線材。底座1上正對(duì)每個(gè)定位槽6的出線端間隔分布有若干個(gè)卡槽2，用于定位內(nèi)芯線。多個(gè)定位槽6可同時(shí)處理多個(gè)線材，提高生產(chǎn)效率且對(duì)線材進(jìn)行隔離，避免相互干擾，更換維修方便。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性高，整齊有序，易于散熱，消除安全隱患，提高產(chǎn)品使用壽命。

定位卡扣3和鎖緊卡扣4分別位于定位槽6的進(jìn)線端和出線端，均與底座1鉸接，且兩者的鉸接軸重合，鉸接軸位于底座1的一側(cè)并與定位槽6的延伸方向平行。采用定位卡扣3對(duì)線材進(jìn)一步固定，采用鎖緊卡扣4對(duì)內(nèi)芯線進(jìn)一步固定，保證定位的穩(wěn)定性，便于安裝拆卸。

在本實(shí)施例中，定位板5的數(shù)量為三個(gè)，所以，定位槽6的數(shù)量為兩個(gè)。定位板5與底座1通過(guò)螺絲12固定。

定位卡扣3的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有容置線材的容置槽7，容置槽7的數(shù)量與定位槽6的數(shù)量相同，為兩個(gè)。當(dāng)定位卡扣3沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)直到定位卡扣3的內(nèi)側(cè)面與底座1的上表面貼合，容置槽7與定位槽6對(duì)應(yīng)對(duì)齊。定位卡扣3通過(guò)第一磁鐵9與底座1吸附連接，第一磁鐵9設(shè)置于底座1上正對(duì)中間的定位板5處。

鎖緊卡扣4的邊緣設(shè)置有向底座1方向延伸的翻邊8，翻邊8與卡槽2配合壓緊置于卡槽2內(nèi)的內(nèi)芯線?？ú?靠近定位板5的一側(cè)設(shè)置有凸起部10，凸起部10的高度小于等于卡槽2的高度。當(dāng)鎖緊卡扣4沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)直到鎖緊卡扣4的內(nèi)側(cè)面與定位板5的上表面貼合，此時(shí)，翻邊8的下表面與卡槽2的上表面貼合，保證內(nèi)芯線的穩(wěn)定。鎖緊卡扣4通過(guò)第二磁鐵11與定位板5吸附連接，第二磁鐵11設(shè)置于中間的定位板5上。

為保證定位卡扣3易于打開，將底座1上與定位卡扣3自由端接觸的表面設(shè)置為傾斜表面，表面沿遠(yuǎn)離定位卡扣3的方向傾斜。同理，將底座1上與鎖緊卡扣4自由端接觸的表面沿遠(yuǎn)離鎖緊卡扣4的方向傾斜?；蛘?，將定位卡扣3和鎖緊卡扣4的自由端均向上翹起，也能達(dá)到易于打開的效果。

使用時(shí)，將線材放置于定位槽6中，使線材的頭部正好位于定位槽6的出線端；將內(nèi)芯線分別置于卡槽2內(nèi)，并穿過(guò)卡槽2伸出，旋轉(zhuǎn)定位卡扣3貼合在底座1上，第一磁鐵9吸附緊固，旋轉(zhuǎn)鎖緊卡扣4貼合在定位板5上，第二磁鐵11吸附緊固。拆卸時(shí)，將定位卡扣3和鎖緊卡扣4打開，取出線材即可，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施方式只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施方式限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。