本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種RJ連接器的安裝連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著信息科技的快速發(fā)展，電子及信息產(chǎn)品的應(yīng)用也愈趨普及， 電腦系統(tǒng)及其相關(guān)周邊產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步更是一日千里。電腦的大量普及再加上網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)可以快速的獲取所需的資料，更可以提供多樣化的信息服務(wù)。電腦網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展提供人類(lèi)更為便捷與舒適的生活環(huán)境。

因此，現(xiàn)今的網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)持續(xù)的快速發(fā)展，而應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)來(lái)傳遞的技術(shù)也越來(lái)越進(jìn)步。僅由數(shù)臺(tái)電腦或設(shè)備所集中組成的電腦系統(tǒng)已經(jīng)不敷使用。一般公司所使用的電腦系統(tǒng)，己不再僅僅由數(shù)臺(tái)電腦所集中而組成，而是由分散于不同地方的電腦或設(shè)備，經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)所連結(jié)而組成，以提供各種業(yè)務(wù)處理與信息查詢的服務(wù)。而一般的使用者的個(gè)人電腦，或者是筆記型電腦，乃至于掌上型電腦，也都具備有上網(wǎng)的功能與接口。

這些經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)互相連接的電腦設(shè)備，大部分均需使用連接器 (Connector) 來(lái)與網(wǎng)絡(luò)或者相關(guān)的電子設(shè)備進(jìn)行連接。傳統(tǒng)上用來(lái)與網(wǎng)絡(luò)相關(guān)設(shè)備相連接的連接器，一般均采用 RJ-45 的連接座 (Jack) 與連接頭 (Plug) 進(jìn)行耦合。而標(biāo)準(zhǔn) RJ-45 的連接座與連接頭必須具備有相互交換的能力，因此，其外觀尺寸與內(nèi)部連接尺寸均有一定的要求。

目前的RJ-45 連接座的安裝連接結(jié)構(gòu)通常包括有兩濾波模塊、一屏蔽片以及一輸入PCB板，該屏蔽片夾設(shè)于兩濾波模塊之間，輸入PCB板設(shè)置于兩濾波模塊的頂部并與濾波模塊上的模塊端子對(duì)插焊接，每一濾波模塊上的線包需要人工理線在輸入端子和模塊端子上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝，從而給產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種RJ連接器的安裝連接結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之RJ-45 連接座的安裝連接結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種RJ連接器的安裝連接結(jié)構(gòu)，包括有輸入PCB板模組、輸出PCB板模組以及電性連接于輸入PCB板模組和輸出PCB板模組之間的連接PCB板模組；該輸入PCB板模組包括有輸入PCB板及焊接在輸入PCB板上的RJ端子模塊；該輸出PCB板模組位于輸入PCB板模組的下方，輸出PCB板模組包括平行于輸入PCB板設(shè)置的輸出PCB板及設(shè)置于輸出PCB板上的輸出連接端；連接PCB板模組包括有連接PCB板，連接PCB板的上端與輸入PCB板對(duì)插焊接導(dǎo)通，連接PCB板的下端與輸出PCB板對(duì)插焊接導(dǎo)通。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸入PCB板上設(shè)置有一上焊接槽和兩上焊接孔，兩上焊接孔位于上焊接槽的兩端之外，該連接PCB板的上端具有一上定位條和兩上定位凸部，該上定位條插入上焊接槽中并焊接導(dǎo)通，該兩上定位凸部分別插入兩上焊接孔中并焊接固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸出PCB板上設(shè)置有一下焊接槽和兩下焊接孔，兩下焊接孔位于下焊接槽的兩端之外，該連接PCB板的下端具有一下定位條和兩下定位凸部，該下定位條插入下焊接槽中并焊接導(dǎo)通，該兩下定位凸部分別插入兩下焊接孔中并焊接固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接PCB板的兩側(cè)面均貼合焊接有一濾波模塊，每一濾波模塊均包括有塑膠體和多個(gè)線包，該塑膠體上鑲嵌成型有多個(gè)連接端子，該多個(gè)連接端子與連接PCB板貼合焊接，且塑膠體上設(shè)置有多個(gè)容置腔，塑膠體的側(cè)面設(shè)置有引線槽，該多個(gè)線包嵌于對(duì)應(yīng)的容置腔中，每一線包的引線嵌于對(duì)應(yīng)的引線槽中并與連接端子焊接。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接PCB板的內(nèi)層覆銅形成有屏蔽層。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸出連接端為輸出端子，該輸出端子插裝焊接在輸出PCB板的底面并向下垂直延伸。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸出連接端為輸出焊盤(pán)，該輸出焊盤(pán)設(shè)置于輸出PCB板的底面上。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸入PCB板上設(shè)置有電子元器件，電子元器件為高壓電容和/或TVS管。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸出PCB板上設(shè)置有電子元器件，電子元器件為高壓電容和/或TVS管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過(guò)采用連接PCB板模組電性連接于輸入PCB板模組和輸出PCB板模組之間，取代了傳統(tǒng)之采用濾波模塊連接的方式，本產(chǎn)品在制作時(shí)無(wú)需人工理線，利于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率，降低成本，并且無(wú)需使用模塊端子和屏蔽片，減少零件開(kāi)模費(fèi)用，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效合理利用空間，結(jié)構(gòu)緊湊。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例另一角度的組裝立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的分解圖；

圖4是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；

圖5是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例另一角度的組裝立體示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、輸入PCB板模組 11、輸入PCB板

12、RJ端子模塊 101、上焊接槽

102、上焊接孔 20、輸出PCB板模組

21、輸出PCB板 22、輸出連接端

201、下焊接槽 202、下焊接孔

30、連接PCB板模組 31、連接PCB板

301、上定位條 302、上定位凸部

303、下定位條 304、下定位凸部

40、濾波模塊 41、塑膠體

42、線包 43、連接端子

401、容置腔 402、引線槽。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有輸入PCB板模組10、輸出PCB板模組20以及電性連接于輸入PCB板模組10和輸出PCB板模組20之間的連接PCB板模組30。

該輸入PCB板模組10包括有輸入PCB板11及焊接在輸入PCB板11上的RJ端子模塊12；在本實(shí)施例中，輸入PCB板11的前端上下表面均設(shè)置有一前述RJ端子模塊12。以及，所述輸入PCB板11上設(shè)置有電子元器件（圖中未示），電子元器件可以為高壓電容和/或TVS管，以滿足電氣要求。

該輸出PCB板模組20位于輸入PCB板模組10的下方，輸出PCB板模組20包括平行于輸入PCB板11設(shè)置的輸出PCB板21及設(shè)置于輸出PCB板21上的輸出連接端22；連接PCB板模組30包括有連接PCB板31，連接PCB板31的上端與輸入PCB板11對(duì)插焊接導(dǎo)通，連接PCB板31的下端與輸出PCB板21對(duì)插焊接導(dǎo)通。以及，所述輸出PCB板21上設(shè)置有電子元器件（圖中未示），電子元器件可以為高壓電容和/或TVS管，以滿足電氣要求。

所述輸入PCB板11上設(shè)置有一上焊接槽101和兩上焊接孔102，兩上焊接孔102位于上焊接槽101的兩端之外，該連接PCB板31的上端具有一上定位條301和兩上定位凸部302，該上定位條301插入上焊接槽101中并焊接導(dǎo)通，該兩上定位凸部302分別插入兩上焊接孔102中并焊接固定。

所述輸出PCB板21上設(shè)置有一下焊接槽201和兩下焊接孔202，兩下焊接孔202位于下焊接槽201的兩端之外，該連接PCB板31的下端具有一下定位條303和兩下定位凸部304，該下定位條303插入下焊接槽201中并焊接導(dǎo)通，該兩下定位凸部304分別插入兩下焊接孔202中并焊接固定。

所述連接PCB板31的內(nèi)層覆銅形成有屏蔽層（圖中未示），以對(duì)連接PCB板31的兩側(cè)進(jìn)行屏蔽。所述連接PCB板31的兩側(cè)面均貼合焊接有一濾波模塊40，每一濾波模塊40均包括有塑膠體41和多個(gè)線包42，該塑膠體41上鑲嵌成型有多個(gè)連接端子43，該多個(gè)連接端子43與連接PCB板31貼合焊接，且塑膠體41上設(shè)置有多個(gè)容置腔401，塑膠體41的側(cè)面設(shè)置有引線槽402，該多個(gè)線包42嵌于對(duì)應(yīng)的容置腔401中，每一線包42的引線嵌于對(duì)應(yīng)的引線槽402中并與連接端子43焊接。

以及，所述輸出連接端22為輸出端子，該輸出端子插裝焊接在輸出PCB板21的底面并向下垂直延伸，輸出端子用于與外部電路板插裝并焊接。

詳述本實(shí)施例的組裝過(guò)程如下：

組裝時(shí)，首先，將兩濾波模塊40分別貼合焊接在連接PCB板31的兩側(cè)，將RJ端子模塊12貼合焊接在輸入PCB板11上；然后，將下定位條303插入下焊接槽201中并焊接導(dǎo)通，將兩下定位凸部304分別插入兩下焊接孔202中并焊接固定；接著，將下定位條303插入下焊接槽201中并焊接導(dǎo)通，并將兩下定位凸部304分別插入兩下焊接孔202中并焊接固定即可。

請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同是：

在本實(shí)施例中，所述輸出連接端22為輸出焊盤(pán)，該輸出焊盤(pán)設(shè)置于輸出PCB板21的底面上，以使得本產(chǎn)品可以與外部電路板貼合焊接導(dǎo)通。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：通過(guò)采用連接PCB板模組電性連接于輸入PCB板模組和輸出PCB板模組之間，取代了傳統(tǒng)之采用濾波模塊連接的方式，本產(chǎn)品在制作時(shí)無(wú)需人工理線，利于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率，降低成本，并且無(wú)需使用模塊端子和屏蔽片，減少零件開(kāi)模費(fèi)用，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效合理利用空間，結(jié)構(gòu)緊湊。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。