本實用新型涉及一種自動切刷生產(chǎn)線，特別是涉及一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，涂敷好的極板經(jīng)過固化干燥后，為了保持好的電池質(zhì)量，需要將極板周邊的余膏和毛刺清理干凈，將工藝極耳去除，同時將極耳上的鉛膏刷掉，露出光亮的極耳，這個過程稱之為極板處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，需要手動完成刷耳，切耳，切片，刷片步驟，十分費時費力，嚴重阻礙生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線，使其自動完成鉛酸蓄電池四聯(lián)片極板的刷邊框切耳刷耳工序。

本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線，其包括輸入系統(tǒng)、刷耳切耳系統(tǒng)、切片系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、刷片系統(tǒng)和傳送鏈條；所述的輸入系統(tǒng)、所述的刷耳切耳系統(tǒng)、所述的切片系統(tǒng)、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、所述的刷片系統(tǒng)依次相接觸，所述的輸入系統(tǒng)、所述的刷耳切耳系統(tǒng)、所述的切片系統(tǒng)、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)均設(shè)有兩條平行的所述的傳送鏈條，所述的刷片系統(tǒng)中間設(shè)有所述的輸出傳送鏈條完成整個輸送過程；所述的輸入系統(tǒng)的末端設(shè)有將四聯(lián)片單片吸入所述的刷耳切耳系統(tǒng)的吸片機，所述的刷耳切耳系統(tǒng)左右兩側(cè)依次固定有一組對稱的刷耳機和切片機，所述的切片系統(tǒng)的橫向傳送鏈條的一側(cè)固定有一個切片機，所述的切片系統(tǒng)的縱向傳送鏈條的兩側(cè)固定有一組對稱的切片機，所述的切片系統(tǒng)的兩條平行傳送鏈條垂直放置，所述的切片系統(tǒng)的兩條平行傳送鏈條的轉(zhuǎn)角處各設(shè)有飛片機構(gòu)，所述的切片系統(tǒng)的末端設(shè)有兩個將四聯(lián)片傳入轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的飛片機構(gòu)；所述的刷片系統(tǒng)依次固定有推板、底刷機、上下刷機、刷邊框機和輸出傳送鏈條，所述的輸出系統(tǒng)、所述的刷耳切耳系統(tǒng)、所述的切片系統(tǒng)、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、所述的刷片系統(tǒng)的驅(qū)動器為電動機。

有益效果：本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線，先集中處理極板四面邊框的余膏毛刺，再對單片極板進行切耳刷耳刷單邊處理，最后進行極板收集，簡化了現(xiàn)有極板處理設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)，減少了結(jié)構(gòu)中的氣缸驅(qū)動，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，避免了極板傳輸及處理過程中的報廢問題，整機密封抽風環(huán)保，并設(shè)置廢料回收裝置，極大減少了生產(chǎn)過程中的鉛塵和廢料污染。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線吸片裝置軸測圖；

圖3為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線刷耳裝置軸測圖；

圖4為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線切耳機構(gòu)軸測圖；

圖5為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線飛片裝置局部軸測圖；

圖6為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線疊片翻轉(zhuǎn)變向軸測圖；

圖7為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線底刷機構(gòu)軸測圖；

圖8為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線耳刷機構(gòu)軸測圖；

圖9為本實用新型實施例提供的鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線上下刷機構(gòu)三面視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線，包括輸入系統(tǒng)1、刷耳切耳系統(tǒng)2、切片系統(tǒng)3、轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4、刷片系統(tǒng)5、傳送鏈條6和環(huán)保外罩7；所述的輸入系統(tǒng)1、所述的刷耳切耳系統(tǒng)2、所述的切片系統(tǒng)3、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4、所述的刷片系統(tǒng)5依次相接觸，所述的輸入系統(tǒng)1、所述的刷耳切耳系統(tǒng)2、所述的切片系統(tǒng)3、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4均設(shè)有兩條平行的所述的傳送鏈條6，所述的刷片系統(tǒng)5中間設(shè)有所述的輸出傳送鏈條54完成整個輸送過程。

如圖2所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線中的輸入系統(tǒng)1，所述的輸入系統(tǒng)1的設(shè)有輸入傳送鏈條11，可以完成整個輸送工作，所述的輸入系統(tǒng)1的末端設(shè)有將四聯(lián)片單片吸入所述的刷耳切耳系統(tǒng)2的吸片機12，所述的吸片機12設(shè)有用電磁閥121控制的氣室122，所述的氣室122下方設(shè)有多個吸嘴123，通過所述的電磁閥121周期性的控制所述的氣室122吸氣，可以完成將多個鉛酸蓄電池四聯(lián)片單一地傳送到所述的刷耳切耳系統(tǒng)2。

如圖3所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線中的刷耳切耳系統(tǒng)2，所述的刷耳切耳系統(tǒng)2左右兩側(cè)依次固定有一組對稱的刷耳機21和切片機22，所述的刷耳機21設(shè)有用第一電動機211控制的第一碗刷212，所述的切片機22設(shè)有用第二電動機221控制的圓形鋸片212，所述的切片機22設(shè)有調(diào)節(jié)所述的圓形鋸片222的水平位移的水平調(diào)節(jié)手輪223和調(diào)節(jié)豎直位移的豎直調(diào)節(jié)手輪224。用于調(diào)節(jié)所述圓形鋸片222的位置。

如圖4-圖5所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線中切片系統(tǒng)3，所述的切片系統(tǒng)3的橫向傳送鏈條的一側(cè)固定有一個切片機22，所述的切片系統(tǒng)3的縱向傳送鏈條的兩側(cè)固定有一組對稱的切片機22，所述的切片系統(tǒng)3的兩條平行傳送鏈條垂直放置，所述的切片系統(tǒng)3的兩條平行傳送鏈條的轉(zhuǎn)角處各設(shè)有飛片機構(gòu)31，所述的切片系統(tǒng)的末端設(shè)有兩個將四聯(lián)片傳入所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4的飛片機構(gòu)31，所述的飛片機構(gòu)31設(shè)有用電動機控制的飛片主動輥311和飛片滾筒312，所述的飛片主動輥311和所述的飛片滾筒312利用彈簧313彈性接觸，可以給力鉛酸蓄電池四聯(lián)片傳輸?shù)较乱粋€區(qū)域。

如圖6所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線中的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4，所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4設(shè)有兩個翻轉(zhuǎn)盒41，兩個翻轉(zhuǎn)盒41配有兩個推板42，所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系,4的末端設(shè)有疊片翻轉(zhuǎn)鏈輪44，所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的其中一條輸送鏈上設(shè)有轉(zhuǎn)向盤43，當經(jīng)過所述的切片系統(tǒng)切過的四聯(lián)片經(jīng)過轉(zhuǎn)向盤43后，所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4的兩個鏈條的四聯(lián)片極耳方向一致，進過所述的推板42推到所述的翻轉(zhuǎn)鏈輪44，經(jīng)過所述的翻轉(zhuǎn)鏈輪44進入到下一個區(qū)域。

如圖7-圖9所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線中的刷片系統(tǒng)5，所述的刷片系統(tǒng)5依次固定有推板42、底刷機51、上下刷機52、刷邊框機53和輸出傳送鏈條54，所述的底刷機51設(shè)有用電動機控制的第二碗刷511，所述的上下刷機52設(shè)有用電動機控制的第三碗刷521和第四碗刷522，所述的第三碗刷521位于所述的輸出傳送鏈條54上方，所述的第四碗刷522位于所述的輸出傳送鏈條54的下方，所述的額刷邊框機設(shè)有用電動機控制的碗刷組531。

如圖1所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線中所述的輸入系統(tǒng)1、所述的刷耳切耳系統(tǒng)2、所述的切片系統(tǒng)3、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4、所述的刷片系統(tǒng)5依次相接觸，所述的輸入系統(tǒng)1、所述的刷耳切耳系統(tǒng)2、所述的切片系統(tǒng)3、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4均設(shè)有兩條平行的所述的傳送鏈條6，所述的刷片系統(tǒng)5中間設(shè)有所述的輸出傳送鏈條54完成整個輸送過程，所述的輸入系統(tǒng)1、所述的刷耳切耳系統(tǒng)2、所述的切片系統(tǒng)3、所述的轉(zhuǎn)向翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)4、所述的刷片系統(tǒng)5均有所述的環(huán)保外罩7，所述的環(huán)保外罩7的右側(cè)面設(shè)有除塵口，所述的環(huán)保外罩下方設(shè)有廢料收集通道和廢料收集裝置，這樣將生產(chǎn)線運行過程中產(chǎn)生的金屬粉塵收集在一起，可以防止工作人員吸入金屬粉塵。

如圖1所示，本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線具體實施方式如下：工作人員可隨意將鉛酸蓄電池四聯(lián)片放在所述的輸入傳送鏈條11，可能會有部分鉛酸蓄電池四聯(lián)片重疊在一起，通過所述的洗片機12將單個鉛酸蓄電池四聯(lián)片吸起，四聯(lián)片進入所述的刷耳切耳系統(tǒng)2中，經(jīng)過所述的刷耳機21將鉛酸蓄電池四聯(lián)片的極耳刷干凈，經(jīng)過所述的切片機22切掉兩邊的極耳，然后進過所述的切片系統(tǒng)3的第一個切片機22將四聯(lián)片平均切成兩半，這兩半四聯(lián)片分別經(jīng)過所述的飛片機構(gòu)31分別進入所述的左右傳送帶上，然后所述的切片系統(tǒng)3的左右兩個對稱的切片機22分別將左右兩個四聯(lián)片平均切成兩半，這樣一個四聯(lián)片就被平均切成了四等分，但是左右兩邊的四聯(lián)片的極耳的方向不一致；被平均分成四等分的四聯(lián)片通過所述的分片機構(gòu)31進入所述的專項翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。四聯(lián)片經(jīng)過傳送鏈條6進入所述的翻轉(zhuǎn)盒41，翻轉(zhuǎn)盒42積累多片四聯(lián)片后，左邊的翻轉(zhuǎn)盒42由所述的推板推入所述的轉(zhuǎn)向盤，所述的轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)180度，后經(jīng)過所述的翻轉(zhuǎn)鏈輪44翻轉(zhuǎn)到所述的刷邊系統(tǒng)5，右邊的翻轉(zhuǎn)盒42直接由所述的推板42推到所述的翻轉(zhuǎn)鏈輪44，經(jīng)過所述的翻轉(zhuǎn)鏈輪44翻轉(zhuǎn)到所述的刷邊系統(tǒng)5，四聯(lián)片通過推板結(jié)構(gòu)依次經(jīng)過所述的底刷機51,、上下刷機52、刷邊框機53,分別刷掉下表面，下表面和邊框的金屬粉塵，最后四聯(lián)片進過所述的輸出傳送鏈條54傳出生產(chǎn)線。

本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線，先集中處理極板四面邊框的余膏毛刺，再對單片極板進行切耳刷耳刷單邊處理，最后進行極板收集，簡化了現(xiàn)有極板處理設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)，減少了結(jié)構(gòu)中的氣缸驅(qū)動，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，避免了極板傳輸及處理過程中的報廢問題，整機密封抽風環(huán)保，并設(shè)置廢料回收裝置，極大減少了生產(chǎn)過程中的鉛塵和廢料污染。

本實用新型提供的一種鉛酸蓄電池四聯(lián)片自動切刷生產(chǎn)線，先集中處理極板四面邊框的余膏毛刺，再對單片極板進行切耳刷耳刷單邊處理，最后進行極板收集，簡化了現(xiàn)有極板處理設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)，減少了結(jié)構(gòu)中的氣缸驅(qū)動，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，避免了極板傳輸及處理過程中的報廢問題，整機密封抽風環(huán)保，并設(shè)置廢料回收裝置，極大減少了生產(chǎn)過程中的鉛塵和廢料污染。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。