本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池的裝配工裝，尤其是涉及一種雙極鉛酸蓄電池組裝夾具。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池自誕生以來，以其高的性價比、高的安全可靠性及可回收特性得到了廣泛的發(fā)展，并在二次電源市場中占有80%以上的份額。但鉛酸蓄電池也存在著比容量低、比能量低的缺點，在當(dāng)今市場競爭激烈、生產(chǎn)廠家大幅壓縮生產(chǎn)成本（特別是壓縮鉛的用量）的情況下，傳統(tǒng)的匯流排式電池生產(chǎn)方式成本壓縮已經(jīng)到了極限，必須從電池本質(zhì)上挖掘才可能取得突破。

雙極水平就是拋開傳統(tǒng)電池的束縛，采用無需匯流排的雙極板制造蓄電池，采用隔斷和特種密封膠對極耳進行密封，實現(xiàn)了提高比容量和比能量，降低生產(chǎn)成本，改善極板偏流狀況，抑制電解液分層現(xiàn)象。

雙極水平電池具有多極群，形成特定的結(jié)構(gòu)特性，需要一種專用組裝夾具，以便于多極群組的裝配，并提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要目的是提供一種便于多極群組裝配的雙極鉛酸蓄電池組裝夾具。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種雙極鉛酸蓄電池組裝夾具，其包括：底座，其上設(shè)凹槽結(jié)構(gòu)的支撐缺口；底架，其包括可拆卸地置于所述支撐缺口中的底板，底板兩端設(shè)置端板、中部設(shè)置若干塊隔板；端板和隔板平行設(shè)置，均在頂端中部設(shè)定位缺口；定位缺口為條形槽，相對底板豎置；主架，其包括可插拔于所述定位缺口中的縱板，縱板上設(shè)置與隔板數(shù)量相同的橫板；當(dāng)縱板插入定位缺口時，橫板一一對應(yīng)地置于隔板上方；以及側(cè)板，側(cè)板與所述縱板平行，與所述橫板的端部相接。這種結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)各極群組的相對定位和固定，以及定位后的多極群組入槽；組裝和分拆方便，實現(xiàn)不同規(guī)格的水平電池的生產(chǎn)制造，具有較高的適應(yīng)性和利用率。

作為優(yōu)選，所述底座底部具有兩斜板，兩斜板底端相接構(gòu)成錐形底；兩斜板的兩端各設(shè)一撐板，兩撐板上設(shè)置支撐缺口。這種錐形底結(jié)構(gòu)，可方便組裝兩側(cè)板；兩端板上設(shè)置支撐缺口，便于快速安裝底架，且定位準(zhǔn)確。

作為優(yōu)選，所述側(cè)板的兩端各設(shè)一個用于焊接匯流排時定位梳板高度的限位凸臺。限位凸臺與側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，制造制造方便，限位準(zhǔn)確可靠。

作為優(yōu)選，所述橫板兩端設(shè)鎖緊凸臺；所述側(cè)板的中部設(shè)若干個矩形通孔，通孔的位置與橫板兩端的鎖緊凸臺相對應(yīng)。這種結(jié)構(gòu)，便于側(cè)板安裝固定于主架，相對位置更精確，受力更均衡。

作為優(yōu)選，還包括鎖片，鎖片的本體為板體，設(shè)與橫板兩端鎖緊凸臺相對應(yīng)的鎖孔；鎖緊凸臺上設(shè)可插入鎖孔側(cè)緣的鎖緊槽。這種鎖緊結(jié)構(gòu)，鎖定可靠，鎖合和解鎖的操作均簡單方便。

因此，本實用新型由底架、主架、側(cè)板圍合成不同的空間，實現(xiàn)各極群組的相對定位和固定，并利用可拆卸的底座、底架實現(xiàn)定位后的多極群組入槽；另外，底座、底架、主架、側(cè)板構(gòu)成可拆卸和安裝的組裝結(jié)構(gòu)，可方便地組裝和分拆，且利用這種拆裝結(jié)構(gòu)快速更換不同規(guī)格的主架和底架，實現(xiàn)不同極耳規(guī)格的水平電池的生產(chǎn)制造，提高了夾具的適應(yīng)性和利用率，節(jié)省了設(shè)備制造成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型的軸側(cè)圖。

附圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是附圖2的俯視圖。

附圖4是附圖2的側(cè)視圖。

附圖5是底座的軸側(cè)圖。

附圖6是底架的軸側(cè)圖。

附圖7是主架的軸側(cè)圖。

附圖8是側(cè)板的軸側(cè)圖。

附圖9是鎖片的軸側(cè)圖。

附圖10是支腳的軸側(cè)圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：本實用新型一種雙極鉛酸蓄電池組裝夾具，如附圖1-附圖9所示，其包括：底座1，其上設(shè)凹槽結(jié)構(gòu)的支撐缺口14；底架2，其包括可拆卸地置于所述支撐缺口14中的底板21，底板21兩端設(shè)置端板23、中部設(shè)置若干塊隔板25；端板23和隔板25平行設(shè)置，均在頂端中部設(shè)定位缺口24、26；定位缺口24、26為條形槽，相對底板21豎置；主架3，其包括可插拔于所述定位缺口24、26中的縱板31，縱板31上設(shè)置與隔板25數(shù)量相同的橫板32、33；當(dāng)縱板31插入定位缺口24、26時，橫板32、33一一對應(yīng)地置于隔板25上方；以及側(cè)板4，側(cè)板4與所述縱板31平行，與所述橫板32、33的端部相接。底座1底部具有兩斜板12，兩斜板12底端相接構(gòu)成錐形底；兩斜板12的兩端各設(shè)一撐板11，兩撐板11上設(shè)置所述支撐缺口14。側(cè)板4的兩端各設(shè)一個用于焊接匯流排時定位梳板高度的限位凸臺42。

側(cè)板4需要固定于主架，為此，在橫板32、33兩端設(shè)鎖緊凸臺34；側(cè)板4的中部設(shè)若干個矩形通孔43，通孔43的位置與橫板32、33兩端的鎖緊凸臺34相對應(yīng)，通過通孔43可將側(cè)板4套在鎖緊凸臺34上，實現(xiàn)側(cè)板4在主架上的定位。

基于水平電池的結(jié)構(gòu)特性，需要采用可拆裝的固定結(jié)構(gòu)將側(cè)板固定于主架，該可拆裝固定結(jié)構(gòu)可采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，例如采用螺栓將側(cè)板固定于鎖緊凸臺34；作為一個較佳的選擇方案，本實用新型采用一種拆卸和安裝均方便的可拆裝裝置，該可拆卸裝置包括鎖片5，鎖片5的本體為板體，設(shè)與橫板32、33兩端鎖緊凸臺34相對應(yīng)的鎖孔52；鎖緊凸臺34上設(shè)可插入鎖孔52側(cè)緣的鎖緊槽35。安裝時，側(cè)板套入鎖緊凸臺34，再平移將鎖孔52側(cè)緣推入鎖緊槽35中即可；拆卸時先平移側(cè)板退出鎖緊槽35，再從鎖緊凸臺34拉出。

為便于更清楚地理解本實用新型的發(fā)明精神，以對應(yīng)2×3的槽體形式為例，進一步詳細(xì)說明如下。

底座1是在兩端設(shè)兩塊同樣的V形的撐板11，撐板11的兩條呈V形的邊呈90-120度，在V形角的對邊上設(shè)一支撐缺口14，支撐缺口14的寬度與底板21寬度相等；沿著兩塊撐板11的兩條V形邊各設(shè)一塊斜板12；沿著兩塊撐板11的兩條直側(cè)邊各設(shè)一塊直側(cè)板13；由兩塊撐板11、兩塊斜板12及兩塊直側(cè)板13組成了一個V形盒；在盒內(nèi)設(shè)兩條加強筋15；使用時，一條斜側(cè)邊平放以工作臺上，之后另一條斜側(cè)邊平放在工作臺上，以完成兩種操作狀態(tài)的切換。如附圖5所示。

底架2是在矩形的底板21的四個角上各設(shè)一個對稱的卡口22，在底板21兩端設(shè)兩塊端板23，端板23寬度比底板21除去卡口22后的寬度稍小，并各設(shè)一個定位缺口24，定位缺口24的深度為距離底板21上表面5-8mm，定位缺口24的寬度比主架3的定位凸臺36的厚度稍寬。在底板21中部還設(shè)兩塊隔板25，隔板25各設(shè)一個定位缺口26；在中部的兩塊隔板25均在兩端各設(shè)一個側(cè)部缺口27，立板上兩側(cè)部缺口27之間的距離與底板21兩端的端板23的寬度相同。如附圖6所示。

主架3是在縱板31的兩端底部各設(shè)一個定位凸臺36，用于插入底架2的定位缺口24中起定位作用；在縱板31設(shè)橫板32、33，橫板32、33垂直于縱板31，且兩端置于縱板31兩側(cè)、頂端與縱板31頂端齊平；橫板32、33的位置與底架2上的隔板25的位置相對應(yīng)。橫板32、33兩端設(shè)鎖緊凸臺34，鎖緊凸臺34上設(shè)鎖緊槽35。如附圖7所示。

需要說明的是，由于水平電池存在的不同規(guī)格，對應(yīng)地，底架2上的各個隔板25高度或不相同，因此，各個橫板32、33也相應(yīng)地窄寬不同，以與不同高度的隔板25適配。

側(cè)板4呈矩形，兩端各設(shè)一個限位凸臺42，用于焊接匯流排時定位梳板的高度，并在側(cè)板4的中部設(shè)三個矩形通孔43，通孔43的位置與橫板32、33兩端鎖緊凸臺34的位置相對應(yīng)。如附圖8所示。

鎖片5的本體為平板，鎖片5上設(shè)兩個操作孔53和三個鎖孔52，鎖孔52的位置與側(cè)板41上三個矩形通孔43的位置相對應(yīng)。如附圖9所示。

支腳6是在腳板61的兩端橫向各設(shè)一個安裝凸臺62，支腳6的長度尺寸要大于側(cè)板41寬度；安裝凸臺62的高度在組裝后要高于極群組中極耳的高度；使用前需要將四個支腳分別對稱地固定例如焊接在側(cè)板41的兩端。如附圖10所示。

使用時，采用如下操作步驟。

a、將底座1的一個斜板12的面平放在工作臺上，使另一個斜側(cè)面12朝向操作者；

b、將底架2通過底板31的卡口22卡入底座1的支撐缺口14中；

c、將主架3的定位凸臺36插入到底架2的定位缺口24中；

d、按工藝要求放入極板；

e、將側(cè)板4的三個通孔43對正并套入對應(yīng)的鎖緊凸臺34，再將側(cè)板4向內(nèi)壓縮至完全露出鎖緊槽35。

f、將鎖片5的三個鎖孔52分別插入到鎖位缺口35中，實現(xiàn)鎖緊，將側(cè)板鎖定于主架。

g、安裝完位于使用者一側(cè)的側(cè)板4后，旋轉(zhuǎn)底座1帶動整體旋轉(zhuǎn)180度后再推轉(zhuǎn)，使底座另一斜側(cè)面12平放在工作臺上，以使操作者方便安裝另一側(cè)的側(cè)板4。

h、重復(fù)d-g步驟安裝另一側(cè)的側(cè)板4。

i、將底座1、底架2取下；側(cè)面立起，安裝梳板焊接匯流排，調(diào)轉(zhuǎn)另一端，焊接另一端的匯流排；入槽。

由本發(fā)明在組裝的水平電池時能夠解決雙極板及長極群的包片困難，操作方便，整體入槽，特別是在1×6模式上優(yōu)勢更為明顯；使用生產(chǎn)的水平電池側(cè)放使用，保證讓極板水平放置，能有效地防止硫酸電解液分層，提高了電池的壽命。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的發(fā)明精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或省略或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的發(fā)明精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。