本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種變壓器鐵芯階梯墊塊。

背景技術(shù)：

變壓器器身中很多位置都需要用到絕緣件，例如：器身墊板、壓板，引線支撐的導(dǎo)線夾，鐵芯夾緊的階梯墊塊等。有些位置的絕緣件需要嚴(yán)格的控制收縮量避免產(chǎn)生不必要的問(wèn)題，其中鐵芯夾緊的階梯墊塊就相對(duì)重要。

鐵芯是變壓器的骨架，若夾持不緊會(huì)導(dǎo)致鐵芯松散變形，鐵芯噪聲增大，空載損害增大，窗口寬度不合適等一系列問(wèn)題發(fā)生。

在使用傳統(tǒng)的鐵芯階梯墊塊，變壓器器身干燥過(guò)程中，階梯墊塊尺寸會(huì)收縮。由于階梯墊塊的收縮易導(dǎo)致鐵芯窗口變形，從而導(dǎo)致鐵芯插鐵不到位，鐵芯接縫超差的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥后夾緊方向收縮率量小的變壓器鐵芯階梯墊塊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種變壓器鐵芯階梯墊塊，其包括由若干層壓木疊設(shè)而成的主體，所述層壓木的壓制方向與所述主體的厚度方向相同；所述主體設(shè)置有連接桿，所述連接桿沿所述主體的厚度方向貫穿所述層壓木，將所述層壓木連接；所述主體的側(cè)面包括相互垂直的兩個(gè)夾緊面和一個(gè)階梯面，所述階梯面的相鄰兩平面分別與兩所述夾緊面平行，所述階梯面與變壓器鐵芯的階梯外表面相吻合。

進(jìn)一步的，相鄰層壓木之間設(shè)置有耐變壓器油的絕緣膠。

進(jìn)一步的，所述連接桿至少設(shè)置2根、且平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述連接桿為3根，分別位于所述主體的兩所述夾緊面及階梯面的交匯處。

進(jìn)一步的，連接桿為貫穿主體的螺栓。

進(jìn)一步的，所述夾緊面上間隔設(shè)置有定位槽，所述定位槽與緊固變壓器用長(zhǎng)螺栓配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，主體的階梯形側(cè)面支撐變壓器鐵芯，階梯形側(cè)面垂直于層壓木的壓制方向，干燥后階梯墊塊支撐方向的變形量小，提高對(duì)變壓器鐵芯的支撐效果。連接桿貫穿多層層壓木，增加了各層層壓木之間的連接剛性，使各層層壓木受力更均衡。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型變壓器鐵芯階梯墊塊的第一種實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型變壓器鐵芯階梯墊塊的第二種實(shí)施例的立體圖；

圖4為圖3 的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型變壓器鐵芯階梯墊塊的使用狀態(tài)俯視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型變壓器鐵芯階梯墊塊的使用狀態(tài)側(cè)視示意圖。

圖中：1-主體、11-夾緊面、12-階梯面、2-層壓木、3-連接桿、4-定位槽、5-變壓器鐵芯、51-上軛、52-下軛、6-下夾件、7-長(zhǎng)螺栓、8-拉帶、9-墊腳、10-上夾件、13-撐板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種變壓器鐵芯階梯墊塊，其特征在于：包括由若干層壓木2疊設(shè)而成的主體1，所述層壓木2的壓制方向與所述主體1的厚度方向相同；所述主體1設(shè)置有連接桿3，所述連接桿3沿所述主體1的厚度方向貫穿所述層壓木2，將所述層壓木2連接；所述主體1的側(cè)面包括相互垂直的兩個(gè)夾緊面11和一個(gè)階梯面12，所述階梯面12的相鄰兩平面分別與兩所述夾緊面11平行，所述階梯面12與變壓器鐵芯的階梯外表面相吻合。使用時(shí)，主體1的階梯面12支撐變壓器鐵芯5，階梯形側(cè)面垂直于層壓木2的壓制方向，干燥后階梯墊塊支撐方向的變形量小，提高對(duì)變壓器鐵芯5的支撐效果。連接桿3貫穿多層層壓木2，增加了各層層壓木2之間的連接剛性，使各層層壓木2受力更均衡。

實(shí)施中，如圖1所示，層壓木2由單板層疊粘結(jié)、壓制而成，其壓制方向?yàn)楹穸确较?。多層層壓?沿厚度方向?qū)盈B設(shè)置，通過(guò)連接桿3在層疊方向上貫穿層壓木2，將多層層壓木2連接成一體的主體1。連接桿3可以為鉚釘，或是貫穿主體1的螺栓，或是主體1打孔后，插入金屬的連接桿3。主體1橫截面成直角三角形，主體1橫截面斜邊所在的側(cè)面為階梯面12，主體1橫截面兩直角邊在的側(cè)面為夾緊面11，階梯面12的每級(jí)臺(tái)階的兩面分別與兩夾緊面11平行。通過(guò)實(shí)際檢測(cè)層壓木2收縮率，層壓木2壓制方向（厚度方向）的干燥后的收縮率3～5%，而垂直層壓方向干燥后的收縮率1-2%，變壓器鐵芯階梯墊塊通常厚度達(dá)150mm，收縮量能相差3-4.5mm。因此主體1起支撐作用的的階梯形側(cè)面垂直于層壓木2的壓制方向，使階梯墊塊支撐方向的變形量小，提高對(duì)變壓器鐵芯5的支撐效果。

使用時(shí)，如圖5所示，俯視方向上，變壓器鐵芯5的四個(gè)角呈階梯狀，四個(gè)變壓器鐵芯階梯墊塊分別設(shè)置在變壓器鐵芯5的四個(gè)角上，主體1的階梯面12與變壓器鐵芯5的四個(gè)角頂緊。變壓器鐵芯5兩側(cè)相對(duì)的設(shè)置兩個(gè)下夾件6，兩個(gè)下夾件6通過(guò)長(zhǎng)螺栓7連接，組成矩形的框架，框緊在主體1的夾緊面11上，將四個(gè)變壓器鐵芯階梯墊塊卡緊在變壓器鐵芯5的四個(gè)角上。如圖6所示，側(cè)視方向上，變壓器鐵芯的上軛51、下軛52的四個(gè)角呈階梯狀，變壓器鐵芯階梯墊塊分別設(shè)置變壓器鐵芯的上軛51、下軛52的四個(gè)角上。變壓器鐵芯的上軛51周?chē)ㄟ^(guò)墊腳9、下夾件6和拉帶8框緊。變壓器鐵芯的下軛52周?chē)ㄟ^(guò)撐板13、上夾件10和拉帶8框緊。

進(jìn)一步的，如圖1、3所示，相鄰層壓木2之間設(shè)置有耐變壓器油的絕緣膠。使主體1的整體性更好，防止相鄰層壓木2之間進(jìn)入泥土、水漬等污染物，也使得層壓木2在連接桿3軸向的連接強(qiáng)度增加，使主體1長(zhǎng)期使用不會(huì)分層。

進(jìn)一步的，如圖1-3所示，所述連接桿3至少設(shè)置2根、且平行設(shè)置。防止層壓木2之間以一根連接桿3為軸，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施中，在主體1的厚度方向上開(kāi)設(shè)兩個(gè)通孔，穿透疊設(shè)的層壓木2，在通孔中釘入鋼制的連接桿3，之后可以將通孔的兩端用絕緣材料封堵。兩根連接桿3之間最好有一定的間距，能夠承受更大的扭轉(zhuǎn)力矩，具體的，兩根連接桿3分別位于主體1的兩銳角處。更進(jìn)一步的，所述連接桿3為3根，分別位于所述主體1的兩所述夾緊面11及階梯面12的交匯處。實(shí)施中，主體1橫截面呈直角三角形，三個(gè)側(cè)面分別為相互垂直的夾緊面11和階梯面12。在主體1的三個(gè)角上分別設(shè)置連接桿3，使層壓木2之間的連接更牢固。

進(jìn)一步的，連接桿3為貫穿主體1的螺栓。以螺栓作為連接桿3可以根據(jù)需要增減主體1的層壓板層數(shù)，以適用不同型號(hào)的變壓器鐵芯5。

實(shí)施中，在主體1的厚度方向上開(kāi)設(shè)通孔，連接桿3為可以采用沉頭螺栓，螺栓穿過(guò)通孔安裝后，螺帽端和螺母端沉入層壓木2，然后用絕緣材料將螺帽端和螺母端封蓋。

進(jìn)一步的，如圖3、4所示，所述夾緊面11上間隔設(shè)置有定位槽4，所述定位槽4與緊固變壓器用長(zhǎng)螺栓7配合。夾緊面11上設(shè)置定位槽4，使用時(shí)，長(zhǎng)螺栓7卡在定位槽4內(nèi)。使變壓器鐵芯階梯墊塊不會(huì)脫出下夾件6和連接下夾件6的長(zhǎng)螺栓7組成的框架，定位槽4的底面被長(zhǎng)螺栓7頂緊。

實(shí)施中，定位槽4設(shè)置于主體1一側(cè)面上，定位槽4的底面與主體1的另一側(cè)面垂直。定位槽4的底面為夾緊面11，主體1的另一側(cè)面為夾緊面11。主體1沿定位槽4的橫截面成直角三角形，兩直角邊分別為定位槽4底面和主體1另一側(cè)面，斜邊為階梯面12。定位槽4平行于主體1的橫截面，使層壓木2的受力方向與層壓木2的壓制方向垂直，使層壓木2的干燥變形不會(huì)對(duì)變壓器鐵芯階梯墊塊的支撐效果有較大的影響。此外，主體1的橫截面成直角三角形，主體1的直角處可以設(shè)置有卡置拉帶8或撐板13的凹槽。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。