本實用新型涉及斷路器領(lǐng)域，具體涉及一種防過熱真空斷路器。

背景技術(shù)：

真空斷路器因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及；現(xiàn)有的真空斷路器當(dāng)工作電流通過3150A以上時，發(fā)熱量增大，散熱空間小，空氣不易流通，溫升就會超出技術(shù)要求的范圍。

根據(jù)上述問題，本公司設(shè)計研發(fā)出一種真空斷路器，專利號201320354263.3，包括依次連接的上接線端子、固封極柱、操作機(jī)構(gòu)箱、下接線端子和支柱絕緣子，所述固封極柱包括真空滅弧室和殼體，所述上接線端子上安裝有散熱器，所述操作機(jī)構(gòu)箱外表面設(shè)有散熱層，所述散熱層由散熱片構(gòu)成。本實用新型的真空斷路器，通過在固封極柱上增設(shè)散熱器和操作機(jī)構(gòu)箱箱體外表面增設(shè)散熱層來解決真空斷路器升溫偏高的問題，從而延長真空斷路器的使用壽命。

該專利雖然通過設(shè)置散熱器實現(xiàn)斷路器內(nèi)部的散熱，但斷路器內(nèi)部是真空的，真空的導(dǎo)熱性本身就極差，因此熱量無法通過空氣傳播至外殼上，只能通過接線端子導(dǎo)熱的方式散發(fā)至散熱器上，因此散熱效果會因斷路器整體結(jié)構(gòu)及接線端子導(dǎo)熱性受到大幅影響，因此本公司針對現(xiàn)有專利存在的不足，做出了進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種散熱效果佳的防過熱真空斷路器。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種防過熱真空斷路器，包括固封極柱和操作機(jī)構(gòu)箱，所述固封極柱包括動導(dǎo)電桿、靜導(dǎo)電桿、真空滅弧室和外殼，所述外殼的外壁設(shè)有若干散熱環(huán)，所述外殼包括上殼與下殼；所述靜導(dǎo)電桿設(shè)置于上殼內(nèi)，所述靜導(dǎo)電桿表面設(shè)有至少一條第一熱管，所述靜導(dǎo)電桿及第一熱管與上殼之間填充有導(dǎo)熱硅膠；所述動導(dǎo)電桿可活動地設(shè)置于下殼內(nèi)通過操作機(jī)構(gòu)箱控制與靜導(dǎo)電桿的接通與斷開，所述動導(dǎo)電桿外壁設(shè)有至少一條第二熱管，所述動導(dǎo)電桿及第二熱管與下殼之間填充有導(dǎo)熱硅膠。

上述結(jié)構(gòu)中，熱管是利用介質(zhì)在熱端蒸發(fā)后在冷端冷凝的相變過程(即利用液體的蒸發(fā)潛熱和凝結(jié)潛熱)，使熱量快速傳導(dǎo)，熱管的熱傳導(dǎo)原理與相變介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力；通過利用熱管的這一特點，分別在動導(dǎo)電桿與靜導(dǎo)電桿上設(shè)置第一熱管與第二熱管，將動導(dǎo)電桿與靜導(dǎo)電桿工作時產(chǎn)生的熱量快速吸收傳遞，并通過導(dǎo)熱硅膠將熱量導(dǎo)出至外殼上，再由外殼上的散熱環(huán)進(jìn)行散熱，既保證了斷路器的電氣絕緣性能，又實現(xiàn)了斷路器快速散熱的目的。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一熱管截面呈扁平狀，所述第一熱管呈螺旋形纏繞于靜導(dǎo)電桿的表面。

上述結(jié)構(gòu)中，扁平狀且呈螺旋形纏繞的第一熱管可大幅增加與靜導(dǎo)電桿的接觸面積，提高導(dǎo)熱效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二熱管截面呈扁平狀，所述第二熱管呈螺旋形纏繞于動導(dǎo)電桿的表面并與動導(dǎo)電桿呈間隙滑動配合。

上述結(jié)構(gòu)中，扁平狀且呈螺旋形纏繞的第二熱管可大幅增加與動導(dǎo)電桿的接觸面積，提高導(dǎo)熱效果的同時，其與動導(dǎo)電桿滑動配合既實現(xiàn)了熱傳導(dǎo)，又避免了通過導(dǎo)熱硅膠固定的第二熱管因動導(dǎo)電桿的滑動導(dǎo)致位置發(fā)生改變造成脫膠。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述動導(dǎo)電桿的表面與導(dǎo)熱硅膠之間留有滑動間隙。

上述結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱硅膠與動導(dǎo)電桿的表面設(shè)置滑動間隙能減少導(dǎo)熱硅膠與動導(dǎo)電桿的表面摩擦帶來的阻力。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上殼與下殼連接處設(shè)置有密封圈。

上述結(jié)構(gòu)中，上殼與下殼通過密封圈密封，使上殼與下殼之間的真空滅弧室保持真空避免空氣涌入。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，絕緣性能好，散熱迅速，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖2的A部放大圖；

圖4為本實用新型圖2的B部放大圖。

圖中標(biāo)號含義：10-固封極柱；11-動導(dǎo)電桿；111-第二熱管；112-滑動間隙；12-靜導(dǎo)電桿；121-第一熱管；13-真空滅弧室；14-上殼；15-下殼；17-密封圈；18-散熱環(huán)；20-操作機(jī)構(gòu)箱；21-導(dǎo)熱硅膠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參考圖1至圖4，如圖1至圖4所示的一種防過熱真空斷路器，包括固封極柱10和操作機(jī)構(gòu)箱20，所述固封極柱10包括動導(dǎo)電桿11、靜導(dǎo)電桿12、真空滅弧室13和外殼，所述外殼的外壁設(shè)有若干散熱環(huán)18，所述外殼包括上殼14與下殼15；所述靜導(dǎo)電桿12設(shè)置于上殼內(nèi)14，所述靜導(dǎo)電桿12表面設(shè)有至少一條第一熱管121，所述靜導(dǎo)電桿12及第一熱管121與上殼14之間填充有導(dǎo)熱硅膠21；所述動導(dǎo)電桿11可活動地設(shè)置于下殼15內(nèi)通過操作機(jī)構(gòu)箱20控制伸縮實現(xiàn)與靜導(dǎo)電桿12的接通與斷開，所述動導(dǎo)電桿11外壁設(shè)有至少一條第二熱管111，所述動導(dǎo)電桿11及第二熱管111與下殼15之間填充有導(dǎo)熱硅膠21。

上述結(jié)構(gòu)中，熱管是利用介質(zhì)在熱端蒸發(fā)后在冷端冷凝的相變過程(即利用液體的蒸發(fā)潛熱和凝結(jié)潛熱)，使熱量快速傳導(dǎo)，熱管的熱傳導(dǎo)原理與相變介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力；通過利用熱管的這一特點，分別在動導(dǎo)電桿11與靜導(dǎo)電桿12上設(shè)置第一熱管121與第二熱管111，將動導(dǎo)電桿11與靜導(dǎo)電桿12工作時產(chǎn)生的熱量快速吸收傳遞，并通過導(dǎo)熱硅膠21將熱量導(dǎo)出至外殼上，再由外殼上的散熱環(huán)18進(jìn)行散熱，既保證了斷路器的電氣絕緣性能，又實現(xiàn)了斷路器快速散熱的目的。

本實施例中，所述第一熱管121截面呈扁平狀，所述第一熱管121呈螺旋形纏繞于靜導(dǎo)電桿12的外圓柱表面。

上述結(jié)構(gòu)中，扁平狀且呈螺旋形纏繞的第一熱管121可大幅增加與靜導(dǎo)電桿12的接觸面積，提高導(dǎo)熱效果。

本實施例中，所述第二熱管111截面呈扁平狀，所述第二熱管111呈螺旋形纏繞于動導(dǎo)電桿11的外圓柱表面并與動導(dǎo)電桿11呈間隙滑動配合。

上述結(jié)構(gòu)中，扁平狀且呈螺旋形纏繞的第二熱管111可大幅增加與動導(dǎo)電桿11的接觸面積，提高導(dǎo)熱效果的同時，其與動導(dǎo)電桿11滑動配合既實現(xiàn)了熱傳導(dǎo)，又避免了通過導(dǎo)熱硅膠21固定的第二熱管111因動導(dǎo)電桿11的滑動導(dǎo)致位置發(fā)生改變造成脫膠。

本實施例中，所述動導(dǎo)電桿11的表面與導(dǎo)熱硅膠21之間留有滑動間隙112。

上述結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱硅膠21與動導(dǎo)電桿11的表面設(shè)置滑動間隙112能減少導(dǎo)熱硅膠21與動導(dǎo)電桿11的表面摩擦帶來的阻力。

本實施例中，所述上殼14與下殼15連接處設(shè)置有密封圈17。

上述結(jié)構(gòu)中，上殼14與下殼15通過密封圈17密封，使上殼14與下殼15之間的真空滅弧室13保持真空避免空氣涌入。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。