本實(shí)用新型屬于電連接器滑環(huán)安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于安裝滑環(huán)的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

滑環(huán)是一種實(shí)現(xiàn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與固定部分之間的電能和信號(hào)穩(wěn)定可靠性傳遞的連接裝置，滑環(huán)技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、軍事、建筑、儀表、安防等機(jī)電設(shè)備上。

導(dǎo)電環(huán)作為滑環(huán)部件中最為重要的一部分，起到傳遞信號(hào)的關(guān)鍵作用；但是，在滑環(huán)結(jié)構(gòu)中，由于導(dǎo)電環(huán)及其對(duì)應(yīng)的絕緣環(huán)的數(shù)量較多，絕緣環(huán)材料較為特殊，容易塑形變形，導(dǎo)致導(dǎo)電環(huán)安裝后位置不正確，并且無法進(jìn)行安裝后的焊接作業(yè)；在安裝過程中，需要壓緊導(dǎo)電環(huán)，調(diào)節(jié)其位置，再進(jìn)行焊接。

目前，廣泛采用的方法是人為使用工具壓緊后焊接，但是這種純手工操作的方式對(duì)工人操作的熟練程度依賴性強(qiáng)；況且，人工操作的精準(zhǔn)度差，容易導(dǎo)致導(dǎo)電環(huán)位置不準(zhǔn)確，操作過程也復(fù)雜費(fèi)力，缺乏一定的安全性，無法滿足共效率的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在精確度低、人工操作不便和工作效率低的技術(shù)問題，提供一種用于安裝滑環(huán)的壓緊裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種用于安裝滑環(huán)的壓緊裝置，其要點(diǎn)是它包括上蓋板和下蓋板；所述上蓋板和下蓋板之間固定設(shè)有導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接一帶有U型卡槽的上壓板；所述上壓板的底部兩側(cè)分別設(shè)有左固定板和右固定板；所述左固定板和右固定板的內(nèi)向?qū)?yīng)處分別設(shè)有相互水平對(duì)稱的滑軌臺(tái)階；所述滑軌臺(tái)階滑動(dòng)連接一帶有U型卡槽的下壓板；所述下壓板的頂部與上壓板的底部貼合，并通過滑軌臺(tái)階進(jìn)行水平移動(dòng)；所述上蓋板通過絲孔與螺桿相互絲接；所述螺桿的頂端設(shè)有四角轉(zhuǎn)頭，螺桿的底端通過限位轉(zhuǎn)環(huán)與上壓板相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述下蓋板上設(shè)有分別與U型卡槽和U型卡槽相互垂直對(duì)應(yīng)的U型卡槽。

為了便于更換，所述左固定板和右固定板分別與上壓板緊固絲接。

為了提高穩(wěn)定性，所述左固定板和右固定板分別與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接。

為了便于拆卸，所述上蓋板與導(dǎo)向桿相互絲接固定。

本實(shí)用新型使用方便、結(jié)構(gòu)合理，U型卡槽用于卡接限位導(dǎo)電環(huán)，上壓板在導(dǎo)向桿上垂直滑動(dòng)，并通過螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于將導(dǎo)電環(huán)進(jìn)行壓緊固定，不同型號(hào)尺寸的導(dǎo)電環(huán)可通過螺桿來調(diào)整上壓板的高度來配合；下壓板在左固定板和右固定板上的滑軌臺(tái)階處做水平移動(dòng)，可對(duì)導(dǎo)電環(huán)卡接固定；上壓板可以上下移動(dòng)，能夠?qū)ο聣喊逑路降膶?dǎo)電環(huán)持續(xù)施加壓力，既保證了導(dǎo)電環(huán)位置的準(zhǔn)確性，還可通過對(duì)導(dǎo)電環(huán)和絕緣環(huán)的持續(xù)壓緊，提高對(duì)導(dǎo)電環(huán)焊接的穩(wěn)定性、操作方便，工作效率明顯提高。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)精確度低、人工操作不便和工作效率低的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意；

圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖；

圖3是本實(shí)用新型中上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中下壓板使用狀態(tài)參考圖。

圖中1、四角轉(zhuǎn)頭 2、上蓋板 3、U型卡槽 4、上壓板 5、右固定板 6、U型卡槽 7、下蓋板 8、導(dǎo)向桿 9、左固定板 10、螺桿 11、絲孔 12、限位轉(zhuǎn)環(huán) 13、U型卡槽 14、滑軌臺(tái)階 15、下壓板

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1至圖5，本實(shí)用新型它包括上蓋板2和下蓋板7；所述上蓋板2和下蓋板7之間固定設(shè)有導(dǎo)向桿8；所述導(dǎo)向桿8上滑動(dòng)連接一帶有U型卡槽13的上壓板4；所述上壓板4的底部兩側(cè)分別設(shè)有左固定板9和右固定板5；所述左固定板9和右固定板5的內(nèi)向?qū)?yīng)處分別設(shè)有相互水平對(duì)稱的滑軌臺(tái)階14；所述滑軌臺(tái)階14滑動(dòng)連接一帶有U型卡槽3的下壓板15；所述下壓板15的頂部與上壓板4的底部貼合，并通過滑軌臺(tái)階14進(jìn)行水平移動(dòng)；所述上蓋板2通過絲孔11與螺桿10相互絲接；所述螺桿10的頂端設(shè)有四角轉(zhuǎn)頭1，螺桿10的底端通過限位轉(zhuǎn)環(huán)12與上壓板4相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述下蓋板7上設(shè)有分別與U型卡槽13和U型卡槽3相互垂直對(duì)應(yīng)的U型卡槽6。

為了便于更換，所述左固定板9和右固定板5分別與上壓板4緊固絲接。

為了提高穩(wěn)定性，所述左固定板9和右固定板5分別與導(dǎo)向桿8滑動(dòng)連接。

為了便于拆卸，所述上蓋板2與導(dǎo)向桿8相互絲接固定。

參照?qǐng)D1，上蓋板2和下蓋板7通過導(dǎo)向桿8連接在一起的，上蓋板2和下蓋板7之間的導(dǎo)向桿8上設(shè)有可上下移動(dòng)的上壓板4，上壓板4的下側(cè)設(shè)有下壓板15，該下壓板15通過右固定板5和左固定板9進(jìn)行固定，并通過滑軌臺(tái)階14進(jìn)行水平移動(dòng)，上蓋板2和上壓板4之間通過螺桿10連接，通過旋轉(zhuǎn)該螺桿10可調(diào)節(jié)上壓板4的位置，進(jìn)一步調(diào)整下壓板15的相對(duì)位置。

參照?qǐng)D2，轉(zhuǎn)動(dòng)四角轉(zhuǎn)頭1，螺桿10下行，上壓板4、下壓板15、左固定板9和右固定板5同時(shí)下移，可通過下壓板15給導(dǎo)電環(huán)持續(xù)的壓緊力；反轉(zhuǎn)四角轉(zhuǎn)頭1，螺桿10上移，上壓板4、下壓板15、左固定板9和右固定板5同時(shí)上移，釋放壓緊力。

參照?qǐng)D3，上蓋板2設(shè)有絲孔11，螺桿10與絲孔11相配合，用于調(diào)節(jié)上壓板4的高度。

參照?qǐng)D4，螺桿10一端為四角轉(zhuǎn)頭1，可控制螺桿10旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺桿10的另一端為限位轉(zhuǎn)環(huán)12，與上壓板4相配合，以起到壓緊下壓板15和抬升上壓板4的作用。

參照?qǐng)D5，右固定板5和左固定板9的內(nèi)向端面設(shè)有滑軌臺(tái)階14，用于卡住下壓板15，并且通過滑軌臺(tái)階14可以進(jìn)行水平方向的前后移動(dòng)； U型卡槽13、U型卡槽3和U型卡槽6，用于固定導(dǎo)電環(huán)。

本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)螺桿，壓板可以上下移動(dòng)，能夠?qū)ο聣喊逑路降膶?dǎo)電環(huán)持續(xù)施加壓力，其一保證了導(dǎo)電環(huán)位置的準(zhǔn)確性，其二是通過對(duì)導(dǎo)電環(huán)和絕緣環(huán)的持續(xù)壓緊，提高了對(duì)導(dǎo)電環(huán)焊接的操作性。