本實(shí)用新型涉及一種加排液裝置，具體涉及一種硅片制絨加排液裝置。

背景技術(shù)：

制絨是處理太陽能級(jí)硅片的一種工藝方法，是硅太陽能電池片生產(chǎn)的一道工序。按硅原料分類可分為單晶硅制絨和多晶硅制絨；按腐蝕液的酸堿性可分為酸制絨與堿制絨，不管是單晶硅片還是多晶硅片，都可以用酸或者堿來處理，無論用哪種方法處理，一般情況下，用堿處理是為了得到金字塔狀絨面，用酸處理是為了得到蟲孔狀絨面，不管是哪種絨面，都可以提高硅片的陷光作用。

目前在大工業(yè)生產(chǎn)中一般采用成本較低的氫氧化鈉或氫氧化鉀稀溶液(濃度為1％～2％)來制備絨面，腐蝕溫度為80℃±5℃，另外，為了有效地控制反應(yīng)速度和絨面的大小，會(huì)添加一定量的IPA作為緩釋劑和絡(luò)合劑。理想的絨面效果，應(yīng)該是金字塔大小均勻，覆蓋整個(gè)表面，金子塔的高度在3～5μm之間，相鄰金字塔之間沒有空隙，具有較低的表面反射率，有效的絨面結(jié)構(gòu)，有助于提高電池的性能。

在硅片制絨過程中不可缺少的是制絨反應(yīng)槽和反應(yīng)液，硅片制絨過程是在制絨反應(yīng)槽內(nèi)完成，而在整個(gè)過程中需要通過供液裝置對(duì)制絨反應(yīng)槽不間斷的補(bǔ)充反應(yīng)液，補(bǔ)充反應(yīng)液的動(dòng)力裝置為供液裝置內(nèi)的泵，現(xiàn)有技術(shù)中，常常出現(xiàn)在補(bǔ)充反應(yīng)液時(shí)由于供液裝置排液結(jié)構(gòu)不合理而導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行的情況，一方面容易造成泵損壞，另一方面會(huì)導(dǎo)致制絨反應(yīng)槽得不到足夠的反應(yīng)液而影響硅片制絨的質(zhì)量，造成硅片制絨不合格而返工，既浪費(fèi)人力物力，又浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中由于供液裝置排液管路不合理造成過度排液而導(dǎo)致泵空干燥運(yùn)行，同時(shí)導(dǎo)致制絨反應(yīng)槽得不到足夠的反應(yīng)液的問題，提供一種硅片制絨加排液裝置，其通過設(shè)置合理的管路結(jié)構(gòu)，可以避免硅片制絨過程中供液裝置排液過多。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種硅片制絨加排液裝置，包括反應(yīng)裝置、供液裝置、注液裝置和接液裝置；所述反應(yīng)裝置與供液裝置之間設(shè)置有供液管和回液管；所述供液裝置內(nèi)設(shè)置有泵，供液管與泵通過管道連接；所述注液裝置與供液裝置之間設(shè)置有注液管；所述接液裝置與供液裝置之間設(shè)置有排液管，排液管的管路最高點(diǎn)高于供液裝置內(nèi)的泵的最頂端；所述供液管、回液管、注液管和排液管的管路上均設(shè)置有閥門。使用本實(shí)用新型時(shí)，供液管、回液管、注液管和排液管的管路上的閥門均處于開啟狀態(tài)，在反應(yīng)裝置內(nèi)加入足夠的反應(yīng)液，將需要制絨的硅片置于反應(yīng)裝置中并被反應(yīng)液完全覆蓋，在整個(gè)硅片制絨過程中，一方面，供液裝置內(nèi)的泵通過供液管一直不間斷地為反應(yīng)裝置補(bǔ)充反應(yīng)液，一旦反應(yīng)裝置內(nèi)的反應(yīng)液超過預(yù)先設(shè)定的高度，反應(yīng)裝置內(nèi)的反應(yīng)液將通過回液管流回供液裝置，另一方面，注液裝置通過注液管一直為供液裝置提供新鮮的反應(yīng)液，而供液裝置中的液面一旦高于排液管路的最高點(diǎn)(高于泵的最頂端)，則排液管開始將反應(yīng)液排到接液裝置中。本實(shí)用新型通過將排液管的管路最高點(diǎn)設(shè)置得比供液裝置內(nèi)的泵的最頂端高，可以避免排液管在供液裝置內(nèi)的反應(yīng)液接近泵時(shí)還繼續(xù)排液，從而避免因排液速度比注液速度快而造成泵干燥運(yùn)行(沒有足夠的液體或沒有液體供泵輸送，從而造成泵小負(fù)荷或空轉(zhuǎn)運(yùn)行)，同時(shí)也避免制絨反應(yīng)槽得不到足夠的反應(yīng)液而造成硅片制絨不合格。

進(jìn)一步地，所述排液管的管路包括U型管路部分，且U型管路的水平管路部分為排液管的最高位置。U型管路在制造工藝上簡(jiǎn)單易行，在結(jié)構(gòu)上規(guī)則美觀，而且U型管路對(duì)流體的阻力小，有利于反應(yīng)液順利排出。

進(jìn)一步地，還包括第一報(bào)警裝置，所述供液裝置內(nèi)設(shè)置有第一液位傳感器，第一液位傳感器的輸出端與第一報(bào)警裝置的輸入端連接。通過第一液位傳感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)供液裝置內(nèi)的液面高度，一旦液面低于泵的最頂端，則由第一報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工作人員采取應(yīng)對(duì)措施，避免泵損壞，也減小制絨硅片的不合格率。

進(jìn)一步地，還包括第二報(bào)警裝置，所述反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有第二液位傳感器，第二液位傳感器的輸出端與第二報(bào)警裝置的輸入端連接。通過第二液位傳感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)裝置內(nèi)的液面高度，一旦反應(yīng)液的液面降低到硅片制絨所需反應(yīng)液的最低液面，則由第二報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工作人員采取應(yīng)對(duì)措施，避免反應(yīng)裝置內(nèi)反應(yīng)液不足造成硅片制絨不合格。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置合理的排液管路可以避免因排液速度比注液速度快而造成泵干燥運(yùn)行，同時(shí)也避免制絨反應(yīng)槽得不到足夠的反應(yīng)液而造成硅片制絨不合格。

2、將排液管路的最高部分設(shè)置為U型管路，制造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)美觀，而且U型管路對(duì)流體的阻力小，有利于反應(yīng)液順利排出。

3、通過第一液位傳感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)供液裝置內(nèi)的液面高度，一旦液面低于泵的最頂端，則由第一報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工作人員采取應(yīng)對(duì)措施，避免泵損壞，也減小制絨硅片的不合格率。

4、通過第二液位傳感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)裝置內(nèi)的液面高度，一旦反應(yīng)液的液面降低到硅片制絨所需反應(yīng)液的最低液面，則由第二報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工作人員采取應(yīng)對(duì)措施，避免反應(yīng)裝置內(nèi)反應(yīng)液不足造成硅片制絨不合格。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1—反應(yīng)裝置，2—供液管，3—回液管，4—泵，5—供液裝置，6—接液裝置，7—排液管，8—注液裝置，9—閥門，10—注液管，11—第一報(bào)警裝置，12—第一液位傳感器，13—第二液位傳感器，14—第二報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

一種硅片制絨加排液裝置，包括反應(yīng)裝置1、供液裝置5、接液裝置6、注液裝置8、第一報(bào)警裝置11和第二報(bào)警裝置14；反應(yīng)裝置1與供液裝置5之間設(shè)置有供液管2和回液管3，供液裝置5內(nèi)設(shè)置有第一液位傳感器12，第一液位傳感器12的輸出端與第一報(bào)警裝置11的輸入端連接，反應(yīng)裝置1內(nèi)設(shè)置有第二液位傳感器13，第二液位傳感器13的輸出端與第二報(bào)警裝置14的輸入端連接，供液裝置5內(nèi)設(shè)置有泵4，供液管2與泵4通過管道連接，接液裝置6與供液裝置5之間設(shè)置有排液管7，排液管7的管路最高點(diǎn)高于供液裝置5內(nèi)的泵4的最頂端，注液裝置8與供液裝置5之間設(shè)置有注液管10，供液管2、回液管3、注液管10和排液管7的管路上均設(shè)置有閥門9。

本實(shí)施例中，排液管7的管路包括U型管路部分，且U型管路的水平管路部分為排液管7的最高位置。

實(shí)施本實(shí)施例時(shí)，供液管2、回液管3、注液管10和排液管7的管路上的閥門9均處于開啟狀態(tài)，在反應(yīng)裝置1內(nèi)加入足夠的反應(yīng)液，將需要制絨的硅片置于反應(yīng)裝置1中并被反應(yīng)液完全覆蓋，在整個(gè)硅片制絨過程中，一方面，供液裝置5內(nèi)的泵4通過供液管2一直不間斷地為反應(yīng)裝置1補(bǔ)充反應(yīng)液，一旦反應(yīng)裝置1內(nèi)的反應(yīng)液超過預(yù)先設(shè)定的高度，反應(yīng)裝置1內(nèi)的反應(yīng)液將通過回液管3流回供液裝置5，另一方面，注液裝置8通過注液管10一直為供液裝置5提供新鮮的反應(yīng)液，而供液裝置5中的液面一旦高于排液管7的管路最高點(diǎn)(高于泵4的最頂端)，則排液管7開始將反應(yīng)液排到接液裝置6中。本實(shí)施例通過將排液管7的管路最高點(diǎn)設(shè)置得比供液裝置5內(nèi)的泵4的最頂端高，可以避免排液管7在供液裝置5內(nèi)的反應(yīng)液接近泵4時(shí)還繼續(xù)排液，從而避免因排液速度比注液速度快而造成泵4干燥運(yùn)行(沒有足夠的液體或沒有液體供泵4輸送，從而造成泵4小負(fù)荷或空轉(zhuǎn)運(yùn)行)，同時(shí)也避免制絨反應(yīng)槽得不到足夠的反應(yīng)液而造成硅片制絨不合格。

另外，通過第一液位傳感器12可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)供液裝置5內(nèi)的液面高度，一旦液面低于泵4的最頂端，則由第一報(bào)警裝置11發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工作人員采取應(yīng)對(duì)措施，避免泵4損壞，也減小制絨硅片的不合格率；通過第二液位傳感器13可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)裝置1內(nèi)的液面高度，一旦反應(yīng)液的液面降低到硅片制絨所需反應(yīng)液的最低液面，則由第二報(bào)警裝置14發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工作人員采取應(yīng)對(duì)措施，避免反應(yīng)裝置內(nèi)反應(yīng)液不足造成硅片制絨不合格。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。