本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁殼鋰電池半自動負(fù)壓化成裝置。

（二）

背景技術(shù)：

單體鋰離子電池在首次活化過程中，由于再負(fù)極上SEI膜的形成，其會產(chǎn)生大量的氣體，必須采取開口化成，然而化成產(chǎn)生的氣體溢出時會攜帶部分電解液出來，若不采取相應(yīng)的措施，溢出的氣體會污染環(huán)境。部分廠家的做法是注液后再注液口處膠帶捆綁的辦法，效果不佳且易導(dǎo)致電池鼓脹，并且過程工序較多效率很低。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、保護(hù)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量好的鋁殼鋰電池半自動負(fù)壓化成裝置。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁殼鋰電池半自動負(fù)壓化成裝置，包括夾緊部件，其特征在于：所述夾緊部件包括頂端安裝自鎖連桿的定位槽，待化成電池安裝在定位槽內(nèi)，待化成電池的注液孔上對應(yīng)設(shè)置有吸盤，吸盤通過連接管道連通緩存罐，緩存罐通過抽氣管道連接真空泵，連接管道上安裝有電動閥門A，緩存罐上安裝有壓力表，抽氣管道上安裝有電動閥門B并連通有安裝電動閥門C的氮?dú)夤?，電動閥門A、電動閥門B、電動閥門C、壓力表及真空泵均連接PLC控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過緩存罐對電池化成中產(chǎn)生的廢氣、廢液進(jìn)行收集，解決了鋁殼電池在化成過程中產(chǎn)氣導(dǎo)致電池鼓脹的問題；并通過真空泵的抽氣和氮?dú)夤艿乃蜌猓诨山Y(jié)束后還能實(shí)現(xiàn)一定量的氮?dú)庋a(bǔ)充，以辦證電池內(nèi)外氣壓的一致性，改善電池性能。

本實(shí)用新型的更優(yōu)技術(shù)方案為：

所述自鎖連桿通過底部的滑桿限制滑道連接吸盤，實(shí)現(xiàn)了自鎖連桿的調(diào)節(jié)控制。

所述待化成電池內(nèi)設(shè)置有化成正負(fù)極柱。

所述吸盤、連接管道、抽氣管道和真空泵均由耐腐蝕材料制成，以適應(yīng)電解液的腐蝕特性，延長它們的使用壽命。

所述緩存罐底部的出液口上安裝有排污閥，便于排出處理緩存罐內(nèi)收集的廢液。

PLC控制系統(tǒng)即可編程邏輯控制器，是一種采用一類可編程的存儲器，用于起內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、循序控制、定時、計(jì)算與算數(shù)操作等面向用戶之靈，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

本實(shí)用新型可以從緩存罐連接多個夾緊部件，使多組電池完成負(fù)壓化成。

本實(shí)用新型集中收集生產(chǎn)過程中電池化成產(chǎn)生的廢液、廢氣，便于清理，同時改善化成車間環(huán)境，保障人員、產(chǎn)品及設(shè)備安全，提高了生產(chǎn)效率。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自鎖連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為待化成電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1定位槽，2待化成電池，3吸盤，4自鎖連桿，5電動閥門A，6壓力表，7緩存罐，8排污閥，9電動閥門C，10電動閥門B，11真空泵，12 PLC控制系統(tǒng)，13連接管道，14滑桿限制滑道，15化成正負(fù)極柱。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括夾緊部件，所述夾緊部件包括頂端安裝自鎖連桿4的定位槽1，待化成電池2安裝在定位槽1內(nèi)，待化成電池2的注液孔上對應(yīng)設(shè)置有吸盤3，吸盤3通過連接管道13連通緩存罐7，緩存罐7通過抽氣管道連接真空泵11，連接管道13上安裝有電動閥門A5，緩存罐7上安裝有壓力表6，抽氣管道上安裝有電動閥門B10并連通有安裝電動閥門C9的氮?dú)夤?，電動閥門A5、電動閥門B10、電動閥門C9、壓力表6及真空泵11均連接PLC控制系統(tǒng)12；所述自鎖連桿4通過底部的滑桿限制滑道14連接吸盤3；所述待化成電池2內(nèi)設(shè)置有化成正負(fù)極柱15；所述吸盤2、連接管道13、抽氣管道和真空泵11均由耐腐蝕材料制成；所述緩存罐7底部的出液口上安裝有排污閥8。

如附圖所示，將待化成電池2放進(jìn)定位槽1內(nèi)，通過自鎖連桿4連接至連接部件，吸盤3正對注液孔。開始化成后，PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門A5開啟， PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門C9關(guān)閉，當(dāng)壓力表6小于-0.03Mpa時，PLC控制系統(tǒng)12控制真空泵11開啟，PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門B10開啟，廢氣通過連接部件前端的吸盤4，經(jīng)后端緩存罐7被真空泵11排出，當(dāng)壓力表6超過-0.05Mpa時，電動閥門B10關(guān)閉。

通過PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門B10和電動閥門C9的開閉，控制緩存罐7壓力在-0.03Mpa到-0.05Mpa之間，化成結(jié)束后，PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門B10關(guān)閉、PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門C9開啟，給電池補(bǔ)充氮?dú)馐闺姵貎?nèi)外壓力一致。當(dāng)緩存罐7上的壓力表6測定壓力為0時，PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門A5關(guān)閉，PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門B10開啟，使氮?dú)獍丫彺婀?內(nèi)廢氣通過真空泵11排出，持續(xù)10秒后，PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門C9關(guān)閉，PLC控制系統(tǒng)12控制電動閥門B10關(guān)閉，PLC控制系統(tǒng)12控制真空泵11關(guān)閉，完成負(fù)壓化成。打開排污閥8，排空緩存罐7殘余廢液。

當(dāng)鋰電池化成在負(fù)壓情況下，化成時產(chǎn)生的廢液、廢氣會進(jìn)入緩存罐7內(nèi)，不會進(jìn)入真空泵11，需及時回收，操作簡單方便。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。