本實(shí)用新型屬于光伏產(chǎn)品的工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)板式PECVD鍍膜、PERC電池背鈍化和鍍膜等太陽(yáng)能電池片鍍膜工藝中的載板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體涉及一種掛鉤承載上鍍膜載板。

背景技術(shù)：

在太陽(yáng)能電池的硅片制造工藝中，硅片通過(guò)碳纖維載板裝載，再進(jìn)入板式PECVD生產(chǎn)線進(jìn)行鍍膜，可見(jiàn)載板裝載是硅片成為電池片的生產(chǎn)工序中的一道必要工序?，F(xiàn)有上鍍膜載板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其工作時(shí)載板托住硅片的部分是臺(tái)階面，臺(tái)階面上立面與平面的夾角為90°，而在生產(chǎn)過(guò)程中，硅片和載板上的承載面一直是接觸的，經(jīng)過(guò)高溫以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝后，在接觸面位置會(huì)對(duì)硅片所鍍的膜層會(huì)產(chǎn)生影響，如邊緣效應(yīng)。

對(duì)現(xiàn)有硅片上鍍膜載板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低其對(duì)硅片鍍膜邊緣部分的影響，就成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種掛鉤承載上鍍膜載板。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的掛鉤承載上鍍膜載板，具有用于裝載硅片的槽，在槽的邊沿上安裝有掛鉤，所述掛鉤具有用于托住上鍍膜硅片底面邊沿的鉤尖。

具體地，所述槽的邊沿上布設(shè)有用于卡接掛鉤的缺口。

具體地，所述缺口分布在槽的四周。

具體地，槽的每條邊上具有兩個(gè)缺口。

具體地，所述鉤尖與載板上表面具的間距為0.2-2mm。

具體地，所述載板的中部安裝有中部掛鉤，邊緣安裝有邊緣掛鉤，所述中部掛鉤的兩側(cè)均設(shè)有鉤尖，所述邊緣掛鉤在載板內(nèi)的一側(cè)具有鉤尖。

具體地，所述中部掛鉤兩側(cè)的鉤尖相互對(duì)稱，以載板邊緣為對(duì)稱軸，兩側(cè)鉤尖承受的硅片的重力相互平衡，保證載板的穩(wěn)定狀態(tài)。

具體地，在缺口的頂部和底部安裝有墊片，掛鉤和墊片均由薄鋼片制成，載板由碳纖維制成，墊片在保證掛鉤與載板卡合金緊密度的同時(shí)，也能對(duì)掛鉤卡合部的內(nèi)側(cè)做限位，避免其過(guò)度擠壓碳纖維載板。

具體地，所述槽在載板上呈網(wǎng)格狀分布，使裝載的硅片呈矩陣排列。

本實(shí)用新型的上鍍膜掛鉤，和下鍍膜掛鉤的最大區(qū)別是，上鍍膜掛鉤的鉤尖的高度離上表面近，下鍍膜掛鉤的鉤尖離下表面近，鉤尖比下表面高0.2到低2.2mm之間；將鉤尖高度按照上表面為基準(zhǔn)計(jì)算，上鍍膜的掛鉤鉤尖高度應(yīng)該是比上表面低0.2-2mm范圍，下鍍膜鉤尖比上表面低4.8-7.2mm之間；載板的板厚為5mm。

有益效果：本實(shí)用新型將上鍍膜載板與硅片的接觸面從現(xiàn)有的90°平臺(tái)階面改為掛鉤承載，將硅片與載板的面接觸改善成多點(diǎn)接觸，極大地抑制了生產(chǎn)過(guò)程中邊緣效應(yīng)的不利影響。將下鍍膜的掛鉤轉(zhuǎn)用到上鍍膜中，所面臨的繞鍍問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題，發(fā)明人通過(guò)對(duì)尺寸的優(yōu)化設(shè)計(jì)和試產(chǎn)驗(yàn)證，在繞鍍和邊緣效應(yīng)之間取得了合理的平衡點(diǎn)，提高了上鍍膜電池片的鍍膜效率。

除了上面所述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)外，本實(shí)用新型的掛鉤承載上鍍膜載板所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有硅片載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的整體結(jié)構(gòu)圖

圖4是圖3的局部放大圖；

圖5本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1硅片，2載板，2-1邊沿，2-2槽，3雙側(cè)掛鉤，3-1鉤尖，4墊片，5單側(cè)掛鉤，5-1單側(cè)鉤尖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的掛鉤承載上鍍膜載板如圖2所示，在槽邊沿2-1卡接有墊片4和雙側(cè)掛鉤3，其鉤尖3-1托住硅片1的底部邊沿，鉤尖3-1與載板上表面具的間距取0.2-2mm。

如圖3和圖4所示，載板2上具有網(wǎng)格狀分布的槽2-2，在其邊沿2-1上設(shè)有用于卡接掛鉤的缺口，所述缺口均布在槽的四周，每條邊上兩個(gè)缺口。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)是去除現(xiàn)有的90°平臺(tái)階面，利用一組金屬掛鉤托住硅片，和臺(tái)階面一樣起到承載硅片的作用。硅片在掛鉤承載的情況下，硅片和載板不接觸，極大減少生產(chǎn)過(guò)程中邊緣效應(yīng)的不利影響，提高電池片效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖5所示，不同與實(shí)施例1的雙側(cè)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的掛鉤采用單側(cè)結(jié)構(gòu)，布置在載板的邊緣，單側(cè)掛鉤5與單側(cè)鉤尖5-1均指向槽內(nèi)，與載板內(nèi)部的雙側(cè)掛鉤配合使用。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做出詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。