本實用新型涉及移動便攜電源裝配中的插頭后端輔助鉚接裝置的結(jié)構(gòu)改進技術(shù)，尤其是用于鉚壓插頭接線端子的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，移動便攜電源裝配中的插頭前端，也稱CASE端子，由外殼內(nèi)部向外穿出后，插頭后端端子留在外殼內(nèi)部，由于手動操作使得無法穿到位，作業(yè)時需人工使用木棒協(xié)助壓緊時間久了作業(yè)員工手會痛起泡，并效率較低，即使裝配封裝好以后，插頭端子也會出現(xiàn)松動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供用于鉚壓插頭接線端子的裝置，根本解決現(xiàn)有技術(shù)問題。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括機頭、升降臂、叉形鉚具、底板、支臺和座孔；底板上側(cè)安裝支臺，支臺上有座孔，在底板上側(cè)安裝機頭，機頭下側(cè)安裝升降臂，升降臂下端安裝叉形鉚具，叉形鉚具下端有二個分叉，每個分叉下端都具有弧形導(dǎo)齒的頭部。

尤其是，底板后部安裝豎立的支板，機頭安裝在支板上端。

尤其是，機頭上安裝壓臂，壓臂與升降臂通過傳動機構(gòu)連接。

尤其是，叉形鉚具下端有二個分叉，每個分叉下端都具有弧形導(dǎo)齒的頭部。

尤其是，機頭上安裝開關(guān)裝置。

尤其是，機頭上安裝電機驅(qū)動裝置。

本實用新型的優(yōu)點和效果：叉形鉚具半自動輔助鉚壓，大幅度提高插頭端子安裝固定效率，快速安全方便，連接剛度大，錨節(jié)點標準牢固，作業(yè)快捷省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

機頭1、支板2、升降臂3、叉形鉚具4、壓臂5、底板6、支臺7、座孔8、殼體9、插頭10、鉚牙11、接線12。

具體實施方式

本實用新型包括：機頭1、升降臂3、叉形鉚具4、底板6、支臺7和座孔8。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，底板6上側(cè)安裝支臺7，支臺7上有座孔8，在底板6上側(cè)安裝機頭1，機頭1下側(cè)安裝升降臂3，升降臂3下端安裝叉形鉚具4，叉形鉚具4下端有二個分叉，每個分叉下端都具有弧形導(dǎo)齒的頭部。

前述中，底板6后部安裝豎立的支板2，機頭1安裝在支板2上端。

前述中，機頭1上安裝壓臂5，壓臂5與升降臂3通過傳動機構(gòu)連接。

前述中，叉形鉚具4下端有二個分叉，每個分叉下端都具有弧形導(dǎo)齒的頭部。

前述中，機頭1上安裝開關(guān)裝置。

前述中，機頭1上安裝電機驅(qū)動裝置。

本實用新型實施例中，手工將插頭10前端穿出殼體9外，插頭10的具有鉚牙11的后端連接接線12，然后，將插頭10前端插入座孔8，殼體9穩(wěn)固放置在支臺7上側(cè)，然后，再次檢測確保叉形鉚具4正處于鉚牙11上方，扳動壓臂5，升降臂3下降帶動叉形鉚具4向下移動壓頂鉚牙11，叉形鉚具4下端的具有弧形導(dǎo)齒的頭部壓緊鉚牙11使其變形分叉與殼體9內(nèi)壁形成緊固連接。整體作業(yè)環(huán)節(jié)銜接順暢，快速安全，精確度高，操作標準安全，減少員工的傷害，提升作業(yè)效率。