本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種具有防止隔膜紙破損的隔板壓痕機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨(dú)有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，任然是現(xiàn)有運(yùn)用較為廣泛的蓄電池，如運(yùn)用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個或多個單體構(gòu)成的電池組，最常見的是6V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。

以上鉛基板柵即為所謂的正負(fù)極片，在鉛蓄電池的制造過程中，需要將正負(fù)極片采用隔膜紙包覆后交替疊放形成極群組安裝于電池盒內(nèi)，隔膜紙包覆于正負(fù)極片上的質(zhì)量直接影響鉛蓄電池的性能指標(biāo)和裝配后鉛蓄電池結(jié)構(gòu)的緊湊性及穩(wěn)定性，現(xiàn)有技術(shù)中以上隔膜紙由紙帶上釋放出后直接包覆于正負(fù)極片上，這就使得隔膜紙的包覆質(zhì)量具有較大的個體差異，不利于鉛蓄電池制造過程中的質(zhì)量控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中以上隔膜紙由紙帶上釋放出后直接包覆于正負(fù)極片上，這就使得隔膜紙的包覆質(zhì)量具有較大的個體差異，不利于鉛蓄電池制造過程中的質(zhì)量控制的問題，本實用新型提供了一種具有防止隔膜紙破損的隔板壓痕機(jī)構(gòu)。

本實用新型提供的具有防止隔膜紙破損的隔板壓痕機(jī)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：具有防止隔膜紙破損的隔板壓痕機(jī)構(gòu)，包括壓板及氣缸，所述壓板固定于氣缸的活塞桿上，所述壓板上還設(shè)置有呈條狀的壓刃，所述壓刃的長度方向與氣缸的活塞桿的軸線方向垂直，且所述壓刃為自由端設(shè)置有弧形頂尖的橡膠條。

具體的，以上結(jié)構(gòu)提供了一種用于對包覆極片的隔膜紙進(jìn)行壓痕制作的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)中，設(shè)置的汽缸用于制動壓板沿著氣缸的活塞桿軸線往復(fù)運(yùn)動，設(shè)置的壓刃為與隔膜紙直接相互作用的部件，及將待進(jìn)行壓痕處理的隔膜紙置放于壓刃的運(yùn)動軌跡上，并在隔膜紙的另外一側(cè)提供用于支撐或置放隔膜紙的支撐面，這樣隨著氣缸活塞桿的往復(fù)運(yùn)動，在壓刃與隔膜紙接觸的過程中，壓刃對隔膜紙的壓應(yīng)力可在隔膜紙上留下壓過的痕跡，而以上壓痕段可在隔膜紙包覆于極片上時用于與極片的底面接觸，這樣以上壓痕段的預(yù)變形，便于實現(xiàn)隔膜紙的定點(diǎn)變形，即定點(diǎn)變形發(fā)生在以上壓痕段上，即以上預(yù)變形便于更輕易的彎曲隔膜紙呈能夠與極片良好貼合的U形，利于避免在隔膜紙包覆于極片上時的隔膜紙的個體變形差異，同時可使得隔膜紙更易于彎曲、能夠更好的與極片的底面及兩側(cè)貼合；進(jìn)一步的，將所述壓刃限定為自由端設(shè)置有弧形頂尖的橡膠條的結(jié)構(gòu)形式，即呈條狀的壓刃的一端與壓板固定，另一端的截面呈弧形頂尖狀，以上形式的壓刃，使得壓刃與隔膜紙接觸時不僅兩者之間為柔性接觸，同時呈弧形頂尖的壓刃尖端可使得隔膜紙的受壓面各點(diǎn)受力的大小線性變化，即以上的壓刃結(jié)構(gòu)有利于保護(hù)隔膜紙在壓痕加工過程中變形段產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，可有效避免隔膜紙在包覆于極片的進(jìn)一步變形過程中產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，可有效達(dá)到保護(hù)隔膜紙的作用。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種結(jié)構(gòu)簡單、便于實現(xiàn)同時對多根隔膜紙帶進(jìn)行壓痕加工，且利于控制沿壓痕長度方向壓痕各點(diǎn)深度均勻性的結(jié)構(gòu)形式，所述壓板呈平板狀，所述氣缸不止一個，且氣缸之間相互平行，且氣缸沿著壓板的長度方向布置。

作為一種實現(xiàn)壓板與氣缸連接的結(jié)構(gòu)形式，還包括夾片桿，所述壓板夾持于夾片桿上，所述氣缸的活塞桿端部固定于夾片桿上，所述壓板上設(shè)置有壓刃的部分相對于夾片桿凸出。以上結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)具體需要的壓痕形式更換具有不同壓刃的壓板。

為進(jìn)一步強(qiáng)化壓痕參數(shù)的可調(diào)性，所述壓板的壓刃相對于夾片桿凸出的距離可調(diào)。

作為一種實現(xiàn)上述間距可調(diào)發(fā)明目的的具體結(jié)構(gòu)形式，所述夾片桿為其上設(shè)置有方形孔或圓形孔的桿狀結(jié)構(gòu)，所述壓板的一部分位于條形孔或方形孔內(nèi)，夾片桿上還設(shè)置有用于鎖緊壓板或夾緊壓板的螺栓。以上結(jié)構(gòu)簡單，鎖緊壓板指通過螺栓螺紋段端部直接與壓板接觸，螺栓與夾片桿共同對壓板的摩擦力實現(xiàn)壓板的固定，加緊壓板指通過螺栓收攏以上條形孔或方形孔，夾片桿對壓板產(chǎn)生的壓力所帶來的摩擦力實現(xiàn)壓板的固定，作為本領(lǐng)域額技術(shù)人員，顯然以上為方形孔時更容易實現(xiàn)。

為便于提高本機(jī)構(gòu)的工作效率，優(yōu)選通過壓刃對多條平行設(shè)置的隔膜紙帶同時進(jìn)行壓痕處理，為控制各條隔膜紙帶的相對位置，可在相鄰的隔膜紙帶之間設(shè)置隔板的形式加以實現(xiàn)，這樣，為使得壓刃在對各條隔膜紙進(jìn)行壓痕處理時能夠避免以上述隔板相互作用，所述壓板上還設(shè)置有不止一個隔板槽，所述隔板槽沿著壓刃的長度方向分布，且所述隔板槽將壓刃分割為不連續(xù)的多個部分。同時設(shè)置深度適宜的隔板槽，當(dāng)隔板與隔板槽相互作用時，還可達(dá)到限制壓刃運(yùn)動的止點(diǎn)位置的作用，故以上隔板槽還便于保護(hù)隔膜紙或控制壓痕的參數(shù)。

為便于適應(yīng)以上同時對多條隔膜紙帶進(jìn)行壓痕加工、同時便于保持各條隔膜紙帶相對位置的結(jié)構(gòu)形式，還包括機(jī)架及固定于機(jī)架上的送紙臺，所述氣缸固定于機(jī)架上，且氣缸的軸線方向位于豎直方向，氣缸的活塞桿端部朝下，所述送紙臺位于壓板的正下方且送紙臺的上表面為水平面，所述送紙臺上還設(shè)置有數(shù)量與隔板槽數(shù)量相等的隔板，所述隔板與隔板槽一一對應(yīng)。

作為一種便于根據(jù)具體的壓痕加工需要，便于更換不同形式壓刃的結(jié)構(gòu)形式，所述壓板上還設(shè)置有呈條狀的卡槽，所述壓刃的底端卡設(shè)于卡槽內(nèi)，所述壓刃的弧形頂尖位于卡槽的外部。在具體實施的過程中可設(shè)置為壓刃略寬于卡槽的寬度，同時壓刃的底端也為一個尖端以便于向卡槽中導(dǎo)入壓刃，以上壓刃的彈應(yīng)力即可實現(xiàn)壓刃在卡槽中的固定，使得兩者形成可拆卸連接形式。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型中，設(shè)置的汽缸用于制動壓板沿著氣缸的活塞桿軸線往復(fù)運(yùn)動，設(shè)置的壓刃為與隔膜紙直接相互作用的部件，及將待進(jìn)行壓痕處理的隔膜紙置放于壓刃的運(yùn)動軌跡上，并在隔膜紙的另外一側(cè)提供用于支撐或置放隔膜紙的支撐面，這樣隨著氣缸活塞桿的往復(fù)運(yùn)動，在壓刃與隔膜紙接觸的過程中，壓刃對隔膜紙的壓應(yīng)力可在隔膜紙上留下壓過的痕跡，而以上壓痕段可在隔膜紙包覆于極片上時用于與極片的底面接觸，這樣以上壓痕段的預(yù)變形，便于實現(xiàn)隔膜紙的定點(diǎn)變形，即定點(diǎn)變形發(fā)生在以上壓痕段上，即以上預(yù)變形便于更輕易的彎曲隔膜紙呈能夠與極片良好貼合的U形，利于避免在隔膜紙包覆于極片上時的隔膜紙的個體變形差異，同時可使得隔膜紙更易于彎曲、能夠更好的與極片的底面及兩側(cè)貼合。

2、將所述壓刃限定為自由端設(shè)置有弧形頂尖的橡膠條的結(jié)構(gòu)形式，即呈條狀的壓刃的一端與壓板固定，另一端的截面呈弧形頂尖狀，以上形式的壓刃，使得壓刃與隔膜紙接觸時不僅兩者之間為柔性接觸，同時呈弧形頂尖的壓刃尖端可使得隔膜紙的受壓面各點(diǎn)受力的大小線性變化，即以上的壓刃結(jié)構(gòu)有利于保護(hù)隔膜紙在壓痕加工過程中變形段產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，可有效避免隔膜紙在包覆于極片的進(jìn)一步變形過程中產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，可有效達(dá)到保護(hù)隔膜紙的作用。故本機(jī)構(gòu)有利于鉛蓄電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的具有防止隔膜紙破損的隔板壓痕機(jī)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示A部的局部放大圖。

圖中的編號依次為：1、氣缸，2、夾片桿，3、壓板，4、壓刃，5、隔板槽，6、螺栓，7、機(jī)架，8、送紙臺，9、隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1和圖2所示，具有防止隔膜紙破損的隔板壓痕機(jī)構(gòu)，包括壓板3及氣缸1，所述壓板3固定于氣缸1的活塞桿上，所述壓板3上還設(shè)置有呈條狀的壓刃4，所述壓刃4的長度方向與氣缸1的活塞桿的軸線方向垂直，且所述壓刃4為自由端設(shè)置有弧形頂尖的橡膠條。

本實施例提供了一種用于對包覆極片的隔膜紙進(jìn)行壓痕制作的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)中，設(shè)置的汽缸用于制動壓板3沿著氣缸1的活塞桿軸線往復(fù)運(yùn)動，設(shè)置的壓刃4為與隔膜紙直接相互作用的部件，及將待進(jìn)行壓痕處理的隔膜紙置放于壓刃4的運(yùn)動軌跡上，并在隔膜紙的另外一側(cè)提供用于支撐或置放隔膜紙的支撐面，這樣隨著氣缸1活塞桿的往復(fù)運(yùn)動，在壓刃4與隔膜紙接觸的過程中，壓刃4對隔膜紙的壓應(yīng)力可在隔膜紙上留下壓過的痕跡，而以上壓痕段可在隔膜紙包覆于極片上時用于與極片的底面接觸，這樣以上壓痕段的預(yù)變形，便于實現(xiàn)隔膜紙的定點(diǎn)變形，即定點(diǎn)變形發(fā)生在以上壓痕段上，即以上預(yù)變形便于更輕易的彎曲隔膜紙呈能夠與極片良好貼合的U形，利于避免在隔膜紙包覆于極片上時的隔膜紙的個體變形差異，同時可使得隔膜紙更易于彎曲、能夠更好的與極片的底面及兩側(cè)貼合；進(jìn)一步的，將所述壓刃4限定為自由端設(shè)置有弧形頂尖的橡膠條的結(jié)構(gòu)形式，即呈條狀的壓刃4的一端與壓板3固定，另一端的截面呈弧形頂尖狀，以上形式的壓刃4，使得壓刃4與隔膜紙接觸時不僅兩者之間為柔性接觸，同時呈弧形頂尖的壓刃4尖端可使得隔膜紙的受壓面各點(diǎn)受力的大小線性變化，即以上的壓刃4結(jié)構(gòu)有利于保護(hù)隔膜紙在壓痕加工過程中變形段產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，可有效避免隔膜紙在包覆于極片的進(jìn)一步變形過程中產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，可有效達(dá)到保護(hù)隔膜紙的作用。

實施例2：

如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為一種結(jié)構(gòu)簡單、便于實現(xiàn)同時對多根隔膜紙帶進(jìn)行壓痕加工，且利于控制沿壓痕長度方向壓痕各點(diǎn)深度均勻性的結(jié)構(gòu)形式，所述壓板3呈平板狀，所述氣缸1不止一個，且氣缸1之間相互平行，且氣缸1沿著壓板3的長度方向布置。

作為一種實現(xiàn)壓板3與氣缸1連接的結(jié)構(gòu)形式，還包括夾片桿2，所述壓板3夾持于夾片桿2上，所述氣缸1的活塞桿端部固定于夾片桿2上，所述壓板3上設(shè)置有壓刃4的部分相對于夾片桿2凸出。以上結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)具體需要的壓痕形式更換具有不同壓刃4的壓板3。

為進(jìn)一步強(qiáng)化壓痕參數(shù)的可調(diào)性，所述壓板3的壓刃4相對于夾片桿2凸出的距離可調(diào)。

作為一種實現(xiàn)上述間距可調(diào)發(fā)明目的的具體結(jié)構(gòu)形式，所述夾片桿2為其上設(shè)置有方形孔或圓形孔的桿狀結(jié)構(gòu)，所述壓板3的一部分位于條形孔或方形孔內(nèi)，夾片桿2上還設(shè)置有用于鎖緊壓板3或夾緊壓板3的螺栓6。以上結(jié)構(gòu)簡單，鎖緊壓板3指通過螺栓6螺紋段端部直接與壓板3接觸，螺栓6與夾片桿2共同對壓板3的摩擦力實現(xiàn)壓板3的固定，加緊壓板3指通過螺栓6收攏以上條形孔或方形孔，夾片桿2對壓板3產(chǎn)生的壓力所帶來的摩擦力實現(xiàn)壓板3的固定，作為本領(lǐng)域額技術(shù)人員，顯然以上為方形孔時更容易實現(xiàn)。

實施例3：

如圖1和圖2所示，本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步限定，為便于提高本機(jī)構(gòu)的工作效率，優(yōu)選通過壓刃4對多條平行設(shè)置的隔膜紙帶同時進(jìn)行壓痕處理，為控制各條隔膜紙帶的相對位置，可在相鄰的隔膜紙帶之間設(shè)置隔板的形式加以實現(xiàn)，這樣，為使得壓刃4在對各條隔膜紙進(jìn)行壓痕處理時能夠避免以上述隔板相互作用，所述壓板3上還設(shè)置有不止一個隔板槽5，所述隔板槽5沿著壓刃4的長度方向分布，且所述隔板槽5將壓刃4分割為不連續(xù)的多個部分。同時設(shè)置深度適宜的隔板槽5，當(dāng)隔板與隔板槽5相互作用時，還可達(dá)到限制壓刃4運(yùn)動的止點(diǎn)位置的作用，故以上隔板槽5還便于保護(hù)隔膜紙或控制壓痕的參數(shù)。

為便于適應(yīng)以上同時對多條隔膜紙帶進(jìn)行壓痕加工、同時便于保持各條隔膜紙帶相對位置的結(jié)構(gòu)形式，還包括機(jī)架7及固定于機(jī)架7上的送紙臺8，所述氣缸1固定于機(jī)架7上，且氣缸1的軸線方向位于豎直方向，氣缸1的活塞桿端部朝下，所述送紙臺8位于壓板3的正下方且送紙臺8的上表面為水平面，所述送紙臺8上還設(shè)置有數(shù)量與隔板槽5數(shù)量相等的隔板9，所述隔板9與隔板槽5一一對應(yīng)。

作為一種便于根據(jù)具體的壓痕加工需要，便于更換不同形式壓刃4的結(jié)構(gòu)形式，所述壓板3上還設(shè)置有呈條狀的卡槽31，所述壓刃4的底端卡設(shè)于卡槽31內(nèi)，所述壓刃4的弧形頂尖位于卡槽31的外部。在具體實施的過程中可設(shè)置為壓刃4略寬于卡槽31的寬度，同時壓刃4的底端也為一個尖端以便于向卡槽31中導(dǎo)入壓刃4，以上壓刃4的彈應(yīng)力即可實現(xiàn)壓刃4在卡槽31中的固定，使得兩者形成可拆卸連接形式。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。