本實(shí)用新型涉及電動汽車電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電動汽車行業(yè)的發(fā)展，電池模組作為電動汽車的動力源隨著電動汽車的發(fā)展趨勢也在向標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化發(fā)展。目前，傳統(tǒng)的動力電池模組兩端固定蓋分別采用兩個不同的塑膠件和復(fù)合PCB固定，由于每一個不同的電池模組組裝的單體電池的數(shù)量不一樣，導(dǎo)致收容單體電池的端蓋需要開不同的模具，不僅要花費(fèi)大量的設(shè)計時間，而且要消耗大量的模具成本，造成資源的浪費(fèi)。

鑒于以上所述，實(shí)有必要提供一種新型的電池模組結(jié)構(gòu)來克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電池模組結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要裝配的單體電池的數(shù)量來調(diào)整端蓋的數(shù)量及組裝方式，節(jié)約了成本，使用便捷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池模組結(jié)構(gòu)，包括多個單體電池、第一端蓋、對應(yīng)于所述第一端蓋的第二端蓋、第三端蓋、對應(yīng)于所述第三端蓋的第四端蓋及多個PCB板，每個單體電池的兩端設(shè)有連接柱，所述第一端蓋、第二端蓋、第三端蓋及第四端蓋均開設(shè)有對應(yīng)于所述連接柱的通孔，所述第一端蓋、第二端蓋、第三端蓋及第四端蓋拼接在一起形成固定端板，每個PCB板開設(shè)有對應(yīng)于所述連接柱的穿孔，所述固定端板設(shè)置于所述多個單體電池的兩端，所述多個PCB板與所述固定端板一一對應(yīng)設(shè)置于所述固定端板上，且位于所述多個單體電池相背的一側(cè)，所述連接柱穿過所述通孔及穿孔，使所述單體電池、第一端蓋、第二端蓋、第三端蓋、第四端蓋及PCB板組合在一起；所述第一端蓋包括一對第一長側(cè)邊及與所述第一長側(cè)邊相交的一對第一短側(cè)邊，所述第一長側(cè)邊與所述第一短側(cè)邊的連接處延伸凸起形成有第一卡合部及一個第一長側(cè)邊的邊緣延伸凸起形成兩個間隔設(shè)置的第二卡合部；所述第二端蓋包括一對第二長側(cè)邊及與所述第二長側(cè)邊相交的一對第二短側(cè)邊，所述第二長側(cè)邊與所述第二短側(cè)邊的連接處延伸凸起形成有第一卡合部，所述一對第二長側(cè)邊的邊緣延伸凸起形成有多個間隔設(shè)置的第二卡合部；所述第三端蓋包括一對第三長側(cè)邊及與所述第三長側(cè)邊相交的一對第三短側(cè)邊，所述第三長側(cè)邊與所述第三短側(cè)邊連接處延伸凸起形成有第一卡合部，所述一個第三長側(cè)邊的邊緣延伸凸起形成第二卡合部；所述第四端蓋包括一對第四長側(cè)邊及與所述第四長側(cè)邊相交的一對第四短側(cè)邊，所述第四長側(cè)邊與所述第四短側(cè)邊的連接處延伸凸起形成有第一卡合部，所述一對第四長側(cè)邊的邊緣延伸凸起形成有第二卡合部，所述第一端蓋、第二端蓋、第三端蓋及第四端蓋的第一卡合部或第一卡合部與第二卡合部或第二卡合部拼接形成中空圓柱狀的螺柱。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一卡合部為中空的四分之一圓柱形，所述第二卡合部為中空的半圓柱形。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電池模組結(jié)構(gòu)還包括多個環(huán)氧板，每個環(huán)氧板開設(shè)有對應(yīng)于所述中空圓柱狀的螺柱的過孔，所述PCB板也開設(shè)有過孔，所述多個環(huán)氧板與所述多個PCB板一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個PCB板上，且位于所述多個固定端板相背的一側(cè)，所述PCB板及環(huán)氧板的過孔套合于所述中空圓柱狀螺柱上。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電池模組結(jié)構(gòu)還包括多個由金屬制成的安裝板，每個安裝板開設(shè)有對應(yīng)于所述中空圓柱狀螺柱的條形孔，所述多個安裝板與所述多個環(huán)氧板一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個環(huán)氧板上，且位于所述多個PCB板相背的一側(cè)，所述安裝板的過孔套合于所述中空圓柱狀的螺柱上。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電池模組結(jié)構(gòu)還包括多個螺桿，所述電池模組結(jié)構(gòu)通過所述第一端蓋、第二端蓋、第三端蓋及第四端蓋組成兩個固定端板，所述多個單體電池并聯(lián)后再串聯(lián)組成電池組，所述兩個固定端板設(shè)置于所述電池組的兩端，所述多個螺桿依次穿過一個所述固定端板的中空圓柱狀的螺柱、所述環(huán)氧板、PCB板的過孔及另一個所述固定端板的中空圓柱狀的螺柱與螺母相配合使所述固定端板、PCB板及環(huán)氧板組合在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的目的是提供一種電池模組結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要裝配的單體電池的數(shù)量來調(diào)整端蓋的數(shù)量及組裝方式，節(jié)約了成本，使用便捷。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型提供實(shí)施例1提供的電池模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1電池模組結(jié)構(gòu)的第一端蓋、第二端蓋、第三端蓋及第四端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖及第一端蓋、第二端蓋、第三端蓋及第四端蓋的組合圖。

圖3為圖1所示的第一端蓋及第二端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖1所示的第三端蓋及第四端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖1所示的電池模組結(jié)構(gòu)的組合圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的電池模組結(jié)構(gòu)的分解圖。

圖7為圖6所示的電池模組結(jié)構(gòu)第三端蓋及第四端蓋立體結(jié)構(gòu)圖及組合圖。

圖8為本圖6所示的電池模組結(jié)構(gòu)的組合圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

請參考圖1至圖5，本實(shí)用新型提供實(shí)施例1提供的一種電池模組結(jié)構(gòu)100，包括多個單體電池10、多個第一端蓋21、第二端蓋22、第三端蓋23、第四端蓋24及多個PCB板30。

所述多個單體電池10均呈圓柱狀，每個單體電池10的兩端均設(shè)有一個連接柱11。在本實(shí)施方式中，所述連接柱11為圓柱體，且所述連接柱11的直徑小于所述單體電池10的直徑。所述多個單體電池并聯(lián)后再串聯(lián)組成電池組。

所述第一端蓋21大致呈矩形，包括一對相對間隔的第一長側(cè)邊211及與所述第一長側(cè)邊211相交的一對相對間隔的第一短側(cè)邊212，所述一對第一長側(cè)邊與211所述一對第一短側(cè)邊212的連接處延伸凸起形成有兩對第一卡合部213。其中一個第一長側(cè)邊212的邊緣延伸凸起形成兩個間隔設(shè)置的第二卡合部214。所述第一端蓋21的中部開設(shè)有多個對應(yīng)于所述連接柱11的通孔25。在本實(shí)施方式中，所述通孔25的數(shù)量為三個。

所述第二端蓋22大致呈矩形，且對應(yīng)于所述第一端蓋21。所述第二端蓋22包括一對相對間隔的第二長側(cè)邊221及與所述一對第二長側(cè)邊221相交的一對相對間隔的第二短側(cè)邊222，所述一對第二長側(cè)221邊與所述一對第二短側(cè)邊222的連接處延伸凸起形成有兩對第一卡合部213。所述一對第二長側(cè)邊221的邊緣延伸凸起形成有兩個間隔設(shè)置的第二卡合部214。所述第二端蓋22的中部也開設(shè)有多個對應(yīng)于所述連接柱11的通孔25。

所述第三端蓋23大致呈矩形，包括一對相對間隔的第三長側(cè)邊231及與所述一對第三長側(cè)邊231相交的一對相對間隔的第三短側(cè)邊232，所述一對第三長側(cè)邊231與所述一對第三短側(cè)邊232的連接處延伸凸起形成有兩對第一卡合部213，其中一個第三長側(cè)邊232的邊緣延伸凸起形成一個第二卡合部214。所述第三端蓋23的中部也開設(shè)有多個對應(yīng)于所述連接柱11的通孔25。

所述第四端蓋24大致呈矩形，且對應(yīng)于所述第三端蓋23。所述第四端蓋24包括一對相對間隔的第四長側(cè)邊241及與所述一對第四長側(cè)邊241相交的一對相對間隔的第四短側(cè)邊242，所述一對第四長側(cè)邊241與所述一對第四短側(cè)邊242的連接處延伸凸起形成有兩對第一卡合部213。所述一對第四長側(cè)邊242的邊緣延伸凸起形成有一對第二卡合部214。所述第四端蓋24的中部也開設(shè)有多個對應(yīng)于所述連接柱11的通孔25。所述第一卡合部213為中空的四分之一圓柱形，所述第二卡合部214為中空的半圓柱形。

所述第一端蓋21、第二端蓋22、第三端蓋23及第四端蓋24拼接在一起形成一個固定端板20，所述第一端蓋21、第二端蓋22、第三端蓋23及第四端蓋24之間的兩個第二卡合部214或者兩個第一卡合部213與一個第二卡合部214或者四個第一卡合部213拼接形成中空圓柱狀的螺柱26。

所述多個PCB板30的形狀和數(shù)量均對應(yīng)于所述固定端板20的形狀和數(shù)量。每個PCB板30開設(shè)有對應(yīng)于所述連接柱11的穿孔27及對應(yīng)于所述中空圓柱狀的螺柱26的過孔28。

進(jìn)一步的，所述電池模組結(jié)構(gòu)100還包括多個環(huán)氧板40，所述多個環(huán)氧板40的形狀和數(shù)量均對應(yīng)于所述PCB板30的形狀和數(shù)量。每個環(huán)氧板40開設(shè)有對應(yīng)于所述連接柱的穿孔27及對應(yīng)于中空圓柱狀的螺柱26的過孔28。

進(jìn)一步的，所述電池模組結(jié)構(gòu)100還包括多個由金屬制成的安裝板50，所述多個安裝板50的形狀以及數(shù)量均對應(yīng)于所述環(huán)氧板40的形狀和數(shù)量。每個安裝板50開設(shè)有對應(yīng)于所述中空圓柱體的條形孔29。

進(jìn)一步的，所述電池模組結(jié)構(gòu)100還包括多個螺桿60，所述電池模組結(jié)構(gòu)100通過所述第一端蓋21、第二端蓋22、第三端蓋23及第四端蓋24組成兩個固定端板20。所述兩個固定端板20設(shè)置于所述電池組的兩端。每個螺桿60均呈圓柱狀。所述多個螺桿60依次穿過一個所述固定端板20的中空圓柱狀的螺柱26、所述環(huán)氧板40、PCB板30的過孔27及另一個所述固定端板20的中空圓柱狀的螺柱26與螺母相配合使所述固定端板20、環(huán)氧板40、PCB板30組合在一起。

請參考圖1、圖2及圖5，為本實(shí)施例1提供的電池模組結(jié)構(gòu)100。組裝時，分別采用兩個第一端蓋21、第二端蓋22、第三端蓋23及第四端蓋24拼接成一個固定端板20。先將所述兩個第二端蓋22的沿一個第二長側(cè)邊221相互抵接，所述兩個第二端蓋22相互抵接的第二長側(cè)邊221邊緣的第二卡合部214拼接成中空圓柱狀的螺柱26。接著將兩個第一端蓋21分別設(shè)置于兩個第二端蓋22的一側(cè)，且所述第一端蓋21形成有第二卡合部214的一個第一長側(cè)邊211分別與所述第二端蓋22的第二長側(cè)邊221抵接，所述第一長側(cè)邊211的第二卡合部214與所述第二長側(cè)邊221的第二卡合部214拼接成中空圓柱狀的螺柱26。再接著將兩個第四端蓋24的沿一個第四短側(cè)邊242相互抵接，且所述兩個第四端蓋24一側(cè)的兩個個第四長側(cè)邊241與所述第一端蓋21的一個第一短側(cè)邊212和第二端蓋22的一個第二短側(cè)邊222相互抵接。所述兩個第四端蓋24第四長側(cè)邊242邊緣的第二卡合部214與一個第一短側(cè)邊212和所述第一長側(cè)邊211連接處的第一卡合部213及一個第二短側(cè)邊222和所述第二長側(cè)邊221連接處的第一卡合部213拼接形成中空圓柱狀的螺柱26；所述兩個第四端蓋24相鄰的第四長側(cè)邊241和第四短側(cè)邊242連接處的第一卡合部213與所述兩個第二端蓋22的第二短側(cè)邊222和第二長側(cè)邊221連接處的第一卡合部213拼接形成中空圓柱狀的螺柱26。再接著將兩個第三端蓋23形成有第二卡合部214的一個第三長側(cè)邊232與所述兩個第四端蓋24的另一側(cè)的第四長側(cè)邊241抵接在一起。所述兩個第三端蓋的第三長側(cè)邊231邊緣的第二卡合部214與所述另一側(cè)的第四長側(cè)邊241邊緣的第二卡合部214拼接形成中空圓柱狀的螺柱26。所述兩個第三端蓋23的相鄰的第三短側(cè)邊232與所述第三長側(cè)邊231連接處的第一卡合部213與所述另一側(cè)的第四長側(cè)邊241和一個第四短側(cè)邊242連接處的第一卡合部213抵接在一起形成中空圓柱狀的螺柱26。再接著將所述固定端板20設(shè)置于電池組的兩端，且所述單體電池10的連接柱11穿過所述通孔25固定于所述固定端板20上。再接著將所述多個PCB板與所述固定端板20一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個固定端板20上，且位于所述單體電池10相背的一側(cè)，所述連接柱11穿過所述穿孔27與所述PCB板30電性連接。再接著將所述多個環(huán)氧板40與所述多個PCB板30一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個PCB板30上，且位于所述多個固定端板20相背的一側(cè)。所述PCB板30及環(huán)氧板40的過孔28套合于所述中空圓柱狀的螺柱26上。再接著將所述多個安裝板50與所述多個環(huán)氧板40一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個環(huán)氧板30上，且位于所述多個PCB板30相背的一側(cè)。最后，將所述多個螺桿60穿過所述過孔28、條形孔29及所述固定端板20的中空圓柱狀的螺柱26與螺母相配合使所述單體電池10、固定端板20、PCB板30、環(huán)氧板40及安裝板50組合在一起。

請參考圖6至圖8，為本實(shí)施例2提供的電池模組結(jié)構(gòu)200。組裝時，分別采用四個第三端蓋23及第兩個第四端蓋24拼接成一個固定端板20a。先將兩個第四端蓋24的第四短側(cè)邊242相互抵接。再接著將四個第三端蓋23成對設(shè)置于兩個第四端蓋24的兩側(cè)，所述兩個第三端蓋23形成有第二卡合部214的一個第三長側(cè)邊231分別與所述第四端蓋24的一對第四長側(cè)邊241相抵接，且所述一個第三長側(cè)邊231的第二卡合部214與所述第四長側(cè)邊241的第二卡合部214拼接成在一起形成中空圓柱狀的螺柱26，所述成對設(shè)置的第三端蓋23的第三長側(cè)邊231和第三短側(cè)邊232連接處且相鄰的第一卡合部213與所述兩個第四端蓋24的第四長側(cè)邊241和第四短側(cè)邊242連接處且相鄰的第一卡合部213拼接形成中空圓柱狀的螺柱26。再接著將所述兩個固定端板20a分別設(shè)置于所述電池組的兩端，再接著將所述單體電池10的連接柱11穿過所述通孔25固定于所述固定端板20a上。再接著將所述多個PCB板30與所述固定端板20a一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個固定端板20a上，且位于所述單體電池10相背的一側(cè)，所述連接柱11穿過所述穿孔27與所述PCB板30電性連接。再接著將所述多個環(huán)氧板40與所述多個PCB板30一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個PCB板30上，且位于所述多個固定端板20a相背的一側(cè)，所述PCB板30及環(huán)氧板40的過孔28套合于所述中空圓柱狀的螺柱26上。再接著將所述多個安裝板50位于所述多個PCB板30相背的一側(cè)與所述多個環(huán)氧板40一一對應(yīng)設(shè)置于所述多個環(huán)氧板30上。最后，將所述多個螺桿60穿過所述過孔28、條形孔29及所述固定端板20a的中空圓柱狀的螺柱26與螺母相配合使所述單體電池10、固定端板20a、PCB板30、環(huán)氧板40及安裝板50組合在一起。

在其他實(shí)施方式中，所述第一端蓋21、第二端蓋22、第三端蓋23及第四端蓋24的數(shù)量及組合方式不僅僅限于本說明書中的實(shí)施例，可以根據(jù)需要裝配的單體電池10的數(shù)量來調(diào)整所述第一端蓋21、第二端蓋22、第三端蓋23及第四端蓋24的數(shù)量及組合方式。

本實(shí)用新型的目的是提供一種電池模組結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要裝配的單體電池的數(shù)量來調(diào)整端蓋的數(shù)量及組裝方式，節(jié)約了成本，使用便捷。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。