本實用新型屬于配電設(shè)備維護(hù)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開關(guān)絕緣罩。

背景技術(shù)：

配電線路上經(jīng)常會有鳥類筑巢，筑巢的樹枝或鐵絲在陰雨天氣容易導(dǎo)電，容易引發(fā)配電開關(guān)的短路跳閘，不僅給線路正常運行帶來極大的隱患，而且增加了運維人員的工作量，無法正常穩(wěn)定的給居民供電，影響企業(yè)生產(chǎn)用電。為避免上述情況的產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)在開關(guān)外側(cè)套有絕緣罩，但是絕緣罩為全封閉型，戶外紅外線測溫時無法測到內(nèi)部的實際溫度，從而影響到運行維護(hù)；并且故障地面巡視時，無法發(fā)現(xiàn)開關(guān)設(shè)備線夾處有無斷裂，導(dǎo)致故障無法排除。

現(xiàn)有技術(shù)提供一種配電線路柱上開關(guān)用絕緣罩，包括本體，本體上設(shè)有絕緣層和隔熱層，所述本體的頂端上設(shè)有凸出部，本體的底部設(shè)有截面呈上小下大的圓臺形的連接部，本體上設(shè)有測試孔和散熱孔，連接部的底端設(shè)有固定組件。上述方案中通過本體上的測試孔對開關(guān)進(jìn)行紅外測溫，保證及時發(fā)現(xiàn)連接處發(fā)熱的問題。但是絕緣罩不僅安裝不便，而且容易從開關(guān)連接處脫落，固定的可靠性不高，同時，測試孔的設(shè)置不利于紅外線遠(yuǎn)距離檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要達(dá)到的目的就是提供一種開關(guān)絕緣罩，不僅方便開關(guān)線夾處的溫度檢測，而且安裝方便，連接的可靠性高。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種開關(guān)絕緣罩，包括罩體和連接板，連接板與罩體可拆卸連接并形成套設(shè)于柱上開關(guān)外側(cè)的管狀結(jié)構(gòu)，連接板上設(shè)有對應(yīng)于開關(guān)線夾的檢測窗、限位環(huán)和供檢測窗伸出的安裝口，限位環(huán)與連接板卡接以將檢測窗固定于安裝口上，罩體上設(shè)有氣囊和供氣囊充氣的充氣口，氣囊設(shè)于罩體的內(nèi)側(cè)面，充氣口設(shè)于罩體的外側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述罩體為圓弧狀且透明的玻璃鋼殼，氣囊包括伸縮面和粘貼于玻璃鋼殼內(nèi)側(cè)面的固定面，伸縮面向線夾開關(guān)伸縮并抵觸于線夾開關(guān)上，固定面與伸縮面的邊緣密封連接形成充氣腔，充氣腔與充氣口連通。

進(jìn)一步的，所述伸縮面上設(shè)有沿軸向延伸并在周向上均勻分布的膨脹包，遠(yuǎn)離連接板的膨脹包的截面積大于靠近連接板的膨脹包的截面積。

進(jìn)一步的，所述罩體的邊緣設(shè)有固定件，固定件上設(shè)有軸向延伸的滑槽，連接板的側(cè)邊在滑槽內(nèi)滑動以封閉罩體。

進(jìn)一步的，所述滑槽包括靠近外側(cè)的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁與第二槽壁形成滑槽，第一槽壁的高度大于第二槽壁的高度。

進(jìn)一步的，所述檢測窗上設(shè)有安裝板，連接板面向開關(guān)線夾的一側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝口設(shè)于安裝槽的底壁上，檢測窗通過安裝口伸出連接板時安裝板置于安裝槽內(nèi)并抵在安裝槽的底壁上，安裝口、安裝板和安裝槽在軸向上的寬度依次為a、b、c，其中a<b<c。

進(jìn)一步的，所述安裝板上設(shè)有伸入開關(guān)絕緣罩內(nèi)側(cè)的反光板，反光板與安裝板之間的夾角大于或等于30°。

進(jìn)一步的，所述安裝板的側(cè)面設(shè)有從安裝口露出的黑黃條紋。

進(jìn)一步的，所述檢測窗的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有供玻璃片卡接的卡槽。

進(jìn)一步的，所述充氣口處設(shè)有與氣囊連通的延伸管，延伸管的外側(cè)設(shè)有密封塞以封閉延伸管。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、首先，連接板與罩體連接包裹于開關(guān)線夾的外側(cè)，將開關(guān)線夾與外界環(huán)境隔離，避免導(dǎo)電的外物落至開關(guān)線夾處而引發(fā)短路跳閘，同時，絕緣罩的設(shè)置也減少了柱上設(shè)備的腐蝕和氧化，提高了線路設(shè)備的使用壽命；其次，紅外線通過檢測窗檢測內(nèi)部開關(guān)線夾處的實際溫度，方便地面巡視人員發(fā)現(xiàn)開關(guān)設(shè)備線夾是否斷裂，及時排除故障，保證設(shè)備正常運行，同時，檢測窗與外界連通，也方便絕緣套內(nèi)部的散熱，避免發(fā)熱過高而引發(fā)自燃；最后，罩體上設(shè)置氣囊和充氣口，連接板與罩體在開關(guān)線夾外側(cè)安裝到位時，充氣筒通過充氣口對氣囊充氣，充氣膨脹后的氣囊緊貼柱上開關(guān)，實現(xiàn)絕緣罩在柱上開關(guān)的固定，避免絕緣罩風(fēng)吹日曬后與柱上開關(guān)的連接失效，同時，氣囊中充滿氣體具有一定的彈性，減緩?fù)馕镒矒魰r的振動，保證開關(guān)線夾處連接的可靠。

2、透明的罩體方便安裝人員觀察整個絕緣罩是否安裝到位，避免絕緣罩?jǐn)D壓開關(guān)線夾過度而使線夾脫落，保證線路設(shè)備的正常運行，玻璃鋼殼的質(zhì)量輕、耐腐蝕和耐高溫，降低了開關(guān)線夾處的負(fù)重，保證了整個絕緣罩的使用壽命；氣囊的固定面粘貼于罩體上，保證氣囊與罩體的整體性，方便絕緣罩的安裝，氣囊的伸縮面膨脹抵觸于線夾開關(guān)上，保證氣囊只向一個方向膨脹夾緊線夾開關(guān)，不僅提高夾緊效率，而且避免擠壓罩體使之受損。

3、間隔分布的膨脹包，不僅提高了氣囊的夾緊程度，而且膨脹包之間存在軸向延伸間隙，開關(guān)線夾處的熱量順著該間隙快速排出絕緣罩，促進(jìn)其快速散熱，同時，膨脹包在膨脹過程中會根據(jù)開關(guān)線夾的外部形狀自動調(diào)整其夾緊狀態(tài)，保證夾緊的穩(wěn)定性，充氣膨脹使遠(yuǎn)離連接板的膨脹包推動線夾開關(guān)靠近檢測窗，方便底面巡視人員紅外線的檢測。

4、連接板的側(cè)邊在滑槽內(nèi)滑動以封閉罩體，安裝人員將罩體從柱上開關(guān)處的外側(cè)面包覆，連接板滑入滑槽實現(xiàn)連接板與罩體的連接，相應(yīng)地，連接板滑出滑槽實現(xiàn)連接板與罩體的拆卸，再將包覆的罩體從側(cè)面取下，整個過程無需拆卸開關(guān)線夾，拆裝方便。

5、膨脹包膨脹時將開關(guān)線夾壓制于檢測窗處的連接板上，第一槽壁的高度大于第二槽壁的高度，不僅方便連接板插入滑槽中，而且避免連接板受到柱上開關(guān)的擠壓從滑槽中脫出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為實施例一中開關(guān)絕緣罩的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例一中開關(guān)絕緣罩的截面方向上的剖視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實施例一中開關(guān)絕緣罩的軸向上局剖視圖。

具體實施方式

實施例一：

本實用新型提供一種開關(guān)絕緣罩，如圖1至圖3所述，包括罩體1和連接板2，連接板2與罩體1可拆卸連接并形成套設(shè)于柱上開關(guān)外側(cè)的管狀結(jié)構(gòu)，連接板2上設(shè)有對應(yīng)于開關(guān)線夾的檢測窗3、限位環(huán)4和供檢測窗3伸出的安裝口5，限位環(huán)4與連接板2卡接以將檢測窗3固定于安裝口5上，罩體1上設(shè)有氣囊6和供氣囊6充氣的充氣口7，氣囊6設(shè)于罩體1的內(nèi)側(cè)面，充氣口7設(shè)于罩體1的外側(cè)面。

首先，連接板2與罩體1連接并包裹于開關(guān)線夾的外側(cè)，將開關(guān)線夾與外界環(huán)境隔離，避免導(dǎo)電的外物落至開關(guān)線夾處而引發(fā)短路跳閘，同時，絕緣罩的設(shè)置也減少了柱上設(shè)備的腐蝕和氧化，提高了線路設(shè)備的使用壽命；其次，紅外線通過檢測窗3檢測內(nèi)部開關(guān)線夾處的實際溫度，方便地面巡視人員發(fā)現(xiàn)開關(guān)設(shè)備線夾是否斷裂，及時排除故障，保證設(shè)備正常運行，同時，檢測窗3與外界連通，也方便絕緣套內(nèi)部結(jié)構(gòu)的散熱，避免發(fā)熱過高而引發(fā)自燃；最后，罩體1上設(shè)置氣囊6和充氣口7，連接板2與罩體1在開關(guān)線夾外側(cè)安裝到位時，充氣筒通過充氣口7對氣囊6充氣，充氣膨脹后的氣囊6緊貼柱上開關(guān)，實現(xiàn)絕緣罩在設(shè)備上的固定，避免絕緣罩風(fēng)吹日曬后與柱上開關(guān)的連接失效，同時，氣囊6中充滿氣體后具有一定的彈性，減緩?fù)馕镒矒魰r的振動，保證開關(guān)線夾處連接的可靠。

罩體1為圓弧狀且透明的玻璃鋼殼，氣囊6包括粘貼于玻璃鋼殼的內(nèi)側(cè)面的固定面61和伸縮面62，伸縮面62向線夾開關(guān)伸縮并抵觸于線夾開關(guān)上，固定面61與伸縮面62的邊緣密封連接形成充氣腔63，充氣腔63與充氣口7連通。透明的罩體1方便安裝人員觀察整個絕緣罩是否安裝到位，避免絕緣罩?jǐn)D壓開關(guān)線夾過度而使線夾脫落，保證線路設(shè)備的正常運行，玻璃鋼殼的質(zhì)量輕、耐腐蝕和耐高溫，降低了開關(guān)線夾處的負(fù)重，保證了整個絕緣罩的使用壽命；氣囊6的固定面61粘貼于罩體1上，保證氣囊6與罩體1的整體性，方便絕緣罩的安裝，氣囊6的伸縮面62膨脹抵觸于線夾開關(guān)上，保證氣囊6只向柱上開關(guān)方向膨脹以夾緊開關(guān)線夾，不僅提高夾緊效率，而且避免擠壓罩體1使之受損。

伸縮面62上設(shè)有沿軸向延伸并在周向上均勻分布的膨脹包64，間隔分布的膨脹包64，不僅提高了氣囊6的夾緊程度，而且膨脹包64之間存在軸向延伸間隙，開關(guān)線夾處的熱量順著該間隙快速排出絕緣罩，促進(jìn)其快速散熱，同時，膨脹包64在膨脹過程中會根據(jù)開關(guān)線夾的外部形狀自動調(diào)整其夾緊程度，保證夾緊的穩(wěn)定性。遠(yuǎn)離連接板2的膨脹包64的截面積大于靠近連接板2的膨脹包64的截面積，充氣膨脹使遠(yuǎn)離連接板2的膨脹包64推動線夾開關(guān)靠近檢測窗3，方便底面巡視人員紅外線的檢測。

罩體1的邊緣設(shè)有固定件11，固定件11內(nèi)設(shè)有軸向延伸的滑槽12，連接板2的側(cè)邊在滑槽12內(nèi)滑動以封閉罩體1。安裝人員將罩體1從開關(guān)線夾處的外側(cè)面包覆，連接板2滑入滑槽12實現(xiàn)連接板2與罩體1的連接，相應(yīng)地，連接板2滑出滑槽12實現(xiàn)連接板2與罩體1的拆卸，再將包覆的罩體1從柱上開關(guān)的側(cè)面取下，整個過程無需拆卸開關(guān)線夾，拆裝方便。本實施例中，滑槽12包括靠近外側(cè)的第一槽壁121和第二槽壁122，第一槽壁121與第二槽壁122形成滑槽12，第一槽壁121的高度大于第二槽壁122的高度，膨脹包64膨脹時將柱上開關(guān)壓制于檢測窗3口處的連接板2上，使開關(guān)線夾從檢測窗口3中露出，第一槽壁121的高度大于第二槽壁122的高度，不僅方便連接板2插入滑槽12中，而且避免連接板2受到柱上開關(guān)的擠壓從滑槽12中脫出。

結(jié)合圖4，檢測窗3上設(shè)有安裝板31，連接板2面向開關(guān)線夾的一側(cè)設(shè)有安裝槽21，安裝口5設(shè)于安裝槽21的底壁上，檢測窗3通過安裝口5伸出連接板2時安裝板31抵觸于安裝槽21的底壁，安裝板31置于安裝槽21內(nèi)并抵在安裝槽21的底壁上，方便檢測窗3的安裝，避免檢測窗3從安裝口5脫出，安裝口5、安裝板31和安裝槽21在軸向上的寬度依次為a、b、c，其中a<b<c，檢測窗3的安裝板31在安裝槽21在軸向上滑動進(jìn)行調(diào)整，以便檢測窗3與開關(guān)線夾對準(zhǔn)，方便巡視人員的紅外線檢測。本實施例中，安裝板31的側(cè)面設(shè)有從安裝口5露出的黑黃條紋，方便巡視人員遠(yuǎn)距離觀測定位，提高檢測效率，同時，黑黃條紋有警示作用，避免非工作人員誤摘取。

本實施例中，所述檢測窗3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有供玻璃片卡接的卡槽32，絕緣罩安裝至電力設(shè)備上，在檢測窗3朝不同方向時玻璃片封閉檢測窗3，在保證檢測人員對開關(guān)線夾進(jìn)行紅外檢測的條件下，避免雨水落入絕緣罩中，也避免鳥類在檢測窗3處筑巢而引發(fā)的跳閘。

本實施例中，所述安裝板31上設(shè)有伸入開關(guān)絕緣罩內(nèi)部的反光板33，反光板33增加了絕緣罩內(nèi)部射出的光線的覆蓋范圍，地面的巡視人員可以在更多角度檢測到開關(guān)線夾的發(fā)熱狀況，提高了檢測效率和準(zhǔn)確率。反光板33與安裝板31之間的夾角大于或等于30°，保證有盡可能多的光線反射出檢測窗3，若反光板33與安裝板31的夾角小于30°時，反光板33反射的光線大多數(shù)都反射至絕緣罩與連接板2相對的膨脹包64上，無法通過檢測窗3射出絕緣罩，同時，夾角過小容易引發(fā)反光板33與罩體1之間的干涉，不利于裝配。

本實施例中，所述充氣口7處設(shè)有與氣囊6連通的延伸管71，延伸管71的外側(cè)設(shè)有密封塞72以封閉延伸管71。延伸管71凸出于罩體1外側(cè)，方便充氣筒的夾持，同時，利于密封塞72與延伸管71的過盈配合實現(xiàn)充氣口7的密封。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求書中所定義的范圍。