本實(shí)用新型涉及硅片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種料架輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

太陽能作為一種儲量無限的可再生資源，是全球新能源的發(fā)展方向。近年來，國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，這極大的促進(jìn)了國內(nèi)太陽能光伏制造裝備產(chǎn)業(yè)的蓬發(fā)展。太陽能電池行業(yè)發(fā)展的早期，太陽能電池片制造企業(yè)并未對自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)生需求，生產(chǎn)線基本上是由孤立的半自動(dòng)、自動(dòng)化設(shè)備拼湊而成。隨著行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)對自動(dòng)化生產(chǎn)線的需求逐步擴(kuò)大。順應(yīng)太陽能光伏行業(yè)的發(fā)展需求，國外太陽能電池片生產(chǎn)設(shè)備正由半自動(dòng)化向全自動(dòng)化、智能化過渡，以便提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

目前，晶硅太陽能自動(dòng)線通常采用卡槽式料架進(jìn)行硅片的自動(dòng)搬運(yùn)傳輸。各工藝單元的倒片設(shè)備通過料架裝夾口將硅片倒入或倒出料架的卡槽，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備與傳輸設(shè)備之間的硅片傳遞。料架通過傳輸機(jī)運(yùn)輸，由于料架在高度上較高，要求傳輸機(jī)既要傳送平穩(wěn)，又能滿足傳輸速度的要求，同時(shí)滿足晶硅太陽能自動(dòng)線對潔凈度的要求。然而，現(xiàn)有的傳送即拼接成傳輸線后，對接處距離過大，料架容易發(fā)生傾覆，損傷硅片；另外，現(xiàn)有傳輸機(jī)構(gòu)一般沒有密閉，較容易收到污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型提供一種料架輸送機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的傳輸機(jī)構(gòu)拼接成傳輸線后對接處距離過大，料架容易發(fā)生傾覆，損傷硅片的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種料架輸送機(jī)，包括傳輸單元、驅(qū)動(dòng)單元和小滾輪組件；

所述傳輸單元包括平行布置且長度相同的兩根型材、兩條傳送帶、兩對帶輪、連接所述驅(qū)動(dòng)單元的主動(dòng)輪軸和從動(dòng)輪軸，所述型材的第一端和第二端分別設(shè)有主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，所述傳送帶橫跨并纏繞所述主動(dòng)帶輪和所述從動(dòng)帶輪，每根所述型材的第一端均設(shè)有安裝板，兩個(gè)所述安裝板分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述主動(dòng)輪軸的兩端，所述主動(dòng)帶輪安裝在所述主動(dòng)輪軸上，每根所述型材的第二端均設(shè)有所述從動(dòng)輪軸，兩個(gè)所述從動(dòng)輪軸上均設(shè)有所述從動(dòng)帶輪；

兩個(gè)所述安裝板上均安裝有所述小滾輪組件，所述小滾輪組件包括位于所述傳送帶外側(cè)的小滾輪、與所述主動(dòng)輪軸平行的小滾輪軸和小滾輪擋塊，所述小滾輪安裝在所述小滾輪軸上，所述小滾輪的上沿與所述傳送帶位于同一水平位置，所述小滾輪軸的一端連接所述安裝板，所述小滾輪軸的另一端連接所述小滾輪擋塊。

其中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)和連接所述電機(jī)的減速器，所述減速器連接主動(dòng)輪軸。

其中，所述主動(dòng)帶輪通過平鍵和頂絲固定連接所述電機(jī)輸出軸。

其中，所述主動(dòng)輪軸的外側(cè)設(shè)有護(hù)罩，所述護(hù)罩固定連接所述小滾輪軸安裝塊。

其中，所述型材的第一端設(shè)有連接兩根所述型材的第一底板，所述第一底板固定連接所述護(hù)罩。

其中，所述型材的第二端設(shè)有連接兩根所述型材的第二底板。

其中，所述護(hù)罩通過彎曲成形工藝成型，用以形成密閉結(jié)構(gòu)。

其中，所述型材的橫截面為“H”型，所述帶輪上下方的傳送帶分別位于所述型材“H”型截面的上口端和下口端。

其中，所述型材“H”型截面的上口端設(shè)有墊條，所述墊條通過壓條安裝在所述型材上。

其中，還包括支撐桿，所述支撐桿連接兩根所述型材。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的料架輸送機(jī)，相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型提供的料架輸送機(jī)，通過在型材的一端設(shè)置小滾輪組件，使其形成平面形式，便于連接，小滾輪可使料架輸送機(jī)直線拼接處運(yùn)送更加平穩(wěn)，避免了對接處距離過大，料架容易發(fā)生傾覆，損害硅片的問題；

2、本實(shí)用新型提供的料架輸送機(jī)，通過在主動(dòng)輪軸的外周設(shè)置護(hù)罩，使得內(nèi)部工作空間與外界空間隔離開，提高了整個(gè)機(jī)構(gòu)的清潔度；

3、本實(shí)用新型提供的料架輸送機(jī)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均設(shè)置在型材的“H”截面的切槽內(nèi)，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊的同時(shí)，有效的節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的料架輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的小滾輪組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的料架輸送機(jī)從動(dòng)輪側(cè)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的型材的截面圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的護(hù)罩的結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1：型材；2：傳送帶；3：主動(dòng)帶輪；4：從動(dòng)帶輪；5：主動(dòng)輪軸；6：從動(dòng)輪軸；7：安裝板；8：小滾輪；9：小滾輪軸；10：小滾輪軸擋塊；11：電機(jī)；12：護(hù)罩；13：第一底板；14：第二底板；15：墊條；16：壓條；17：支撐桿。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本實(shí)用新型提供一種料架輸送機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的傳輸機(jī)構(gòu)拼接成傳輸線后對接處距離過大，料架容易發(fā)生傾覆，損傷硅片的問題。

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供一種料架輸送機(jī)，包括傳輸單元、驅(qū)動(dòng)單元和小滾輪組件；

其中，傳輸單元包括兩根型材1，兩條傳送帶2，兩對帶輪3、4，連接驅(qū)動(dòng)單元的主動(dòng)輪軸5和從動(dòng)輪軸6，其中，兩根型材1長度相同，且平行布置，型材1的第一端和第二端分別設(shè)有主動(dòng)帶輪3和從動(dòng)帶輪4，傳送帶2橫跨并纏繞主動(dòng)帶輪3和從動(dòng)帶輪4，每根型材1的第一端均設(shè)有安裝板7，兩個(gè)安裝板7分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)輪軸5的兩端，主動(dòng)輪軸5連接驅(qū)動(dòng)單元，通過驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)帶輪3安裝在主動(dòng)輪軸5上，每根型材1的第二端均設(shè)有從動(dòng)輪軸6，兩個(gè)從動(dòng)輪軸6上均設(shè)有從動(dòng)帶輪4；

兩個(gè)安裝板7上均安裝有小滾輪組件，小滾輪組件包括位于傳送帶2外側(cè)的小滾輪8、與主動(dòng)輪軸5平行的小滾輪軸9和小滾輪軸擋塊10，小滾輪8安裝在小滾輪軸9上，小滾輪8的上沿與傳送帶2位于同一水平位置，小滾輪軸9的一端連接安裝板7，小滾輪軸9的另一端連接小滾輪軸擋塊10，具體的，安裝板7上設(shè)有小滾輪軸9的一端插入的盲孔，小滾輪軸9的另一端穿入小滾輪軸擋塊10中。

本實(shí)用新型提供的料架輸送機(jī)，從動(dòng)輪軸6和從動(dòng)帶輪4的相應(yīng)位置固定后，傳送帶2沿從動(dòng)帶輪4穿入型材1內(nèi)，沿另一端的主動(dòng)帶輪5的輪廓穿出，采用粘結(jié)機(jī)構(gòu)粘結(jié)后即可運(yùn)行，通過在型材1的第一端設(shè)置小滾輪組件，小滾輪8的上沿與傳送帶2位于同一水平位置，使其形成平面形式，便于連接，小滾輪8可使料架輸送機(jī)直線拼接處運(yùn)送更加平穩(wěn)，避免了對接處距離過大，料架容易發(fā)生傾覆，損害硅片的問題；在由多個(gè)料架輸送機(jī)連接成的傳輸線的傳遞過程中，料架在每個(gè)輸送機(jī)上通過小滾輪8進(jìn)入和離開傳送帶，此外，小滾輪組件在各個(gè)輸送機(jī)之間能夠在料架傳遞時(shí)起到支撐的作用，可以進(jìn)一步增強(qiáng)料架傳送的平穩(wěn)性，防止料架摔落，損壞硅片，能夠更好地滿足料架傳送的安全性要求。

可以理解的是，將小滾輪8的滾動(dòng)面與傳送帶2相切，相切的小滾輪8和傳送帶2之間利用摩擦力的作用而具有相同的線速度，該形式的傳送帶2傳送，可以進(jìn)一步提高料架的傳送平穩(wěn)性。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)11和連接電機(jī)11的減速器，減速器連接主動(dòng)輪軸5。由于電機(jī)11輸出的轉(zhuǎn)速過快，若是通過電機(jī)11直接對主動(dòng)輪軸5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度過快，傳送的穩(wěn)定性難以保證，故將先將電機(jī)11連接減速器，再將減速器連接主動(dòng)輪軸5，能夠通過減速器進(jìn)行調(diào)速，使得主動(dòng)輪軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度符合傳送的需求。更進(jìn)一步的，減速器通過聯(lián)軸器與主動(dòng)輪軸5的一端連接，從而在電機(jī)11的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輪軸5的穩(wěn)定性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成料架的運(yùn)送動(dòng)作?？梢岳斫獾氖?，驅(qū)動(dòng)單元的安裝位置可以根據(jù)實(shí)際的工程需要靈活選用，方便傳送裝置的安裝使用。

本實(shí)施例中，主動(dòng)帶輪3通過平鍵和頂絲固定連接主動(dòng)輪軸5，在平鍵和頂絲的配合下，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)帶輪3與主動(dòng)輪軸5的連接，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞。

本實(shí)施例中，如圖5所示，主動(dòng)輪軸5的外側(cè)設(shè)有護(hù)罩12，護(hù)罩12固定連接小滾輪軸擋塊10。通過在主動(dòng)輪軸5外側(cè)設(shè)置護(hù)罩12，可以避免主動(dòng)輪軸5與外部空間的接觸，減少灰塵的沉積，保證主動(dòng)輪軸5的清潔度?？梢岳斫獾氖?，通過將小滾輪軸擋塊10固定連接護(hù)罩，可以進(jìn)一步限制小滾輪軸，防止小滾輪軸的竄動(dòng)。具體的，小滾輪軸擋塊10和護(hù)罩12的相對位置均設(shè)有螺紋孔，通過螺栓將二者相連接。

本實(shí)施例中，型材1的第一端設(shè)有連接兩根型材1的第一底板13，第一底板13固定連接護(hù)罩12。具體的，護(hù)罩12的底面與第一底板13均設(shè)有螺紋孔，通過螺栓將二者相連接。護(hù)罩通過彎曲成形不僅保證了主動(dòng)輪軸5周圍環(huán)境的潔凈度，而且能夠限制小滾輪8的左右滑動(dòng)的范圍，保證小滾輪8不會偏離主動(dòng)帶輪3。

本實(shí)施例中，型材1的第二端設(shè)有連接兩根型材1的第二底板。為保持兩根型材1的穩(wěn)定性，兩根型材1的第二端的下面通過第二底板14連接，第二底板14的一端連接一根型材1的第二端，第二底板14的另一端連接另一根型材1的第二端。

本實(shí)施例中，護(hù)罩12通過彎曲成形工藝成型，用以形成密閉結(jié)構(gòu)。彎曲(又稱壓彎)是將板料、棒料、管料等完成一定角度、曲率和行政的工藝方法，在沖壓生產(chǎn)中占有很大比例。通過彎曲成形的護(hù)罩，其形狀能夠適應(yīng)實(shí)際需要，利于將主動(dòng)輪軸5與外部空間隔離。

本實(shí)施例中，如圖4所示，型材1的橫截面為“H”型，帶輪3、4上下方的傳送帶2分別位于型材“H”型截面的上口端和下口端。由帶輪3、4的頂面穿出的傳送帶2部分位于“H”型截面的上口端，由帶輪3、4的底面穿出的傳送帶2部分位于“H”型截面的下口端。此外，傳送帶2位于“H”型截面上面部分的上沿高于型材1的上端面，防止在料架傳送過程中料架的下底面與型材1接觸，不利于傳送。傳動(dòng)帶沿“H”型截面的型材1設(shè)置，能夠保證傳送帶2與外部空間接觸的較少，減少受到灰塵等雜物的污染，提高傳輸單元的潔凈度。

本實(shí)施例中，型材1的“H”型截面的上口端設(shè)有墊條15，墊條15沿型材1的軸向方向延伸，墊條15通過壓條16安裝在型材1上。通過壓條16壓緊安裝墊條15，防止墊條15變形突起，傳送帶2沿著墊條15的上表面運(yùn)行，防止傳送帶2在料架的重力作用下向下彎曲，使料架的下表面不與型材1接觸。同時(shí)，傳送帶在移動(dòng)過程中與光滑的墊條15上表面接觸，不與型材1接觸摩擦，能夠延長傳送帶2的使用壽命。

本實(shí)施例中，料架輸送機(jī)還包括支撐桿17，通過支撐桿17連接兩根型材1。支撐桿17安裝在兩根型材1之間。支撐:17的兩端分別頂壓兩根型材1的相對的兩面，保證兩根型材1之間的位置關(guān)系，增加整個(gè)裝置的剛度以及傳遞的準(zhǔn)確性，可以理解的是，支撐桿17通過T型螺母和螺釘固定在兩根型材1上。

本實(shí)施例中，型材1選用鋁型材，鋁具有成型性好、成本低、重量輕以及剛度好的特點(diǎn)，適于型材的制作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。