本實用新型涉及一種制造鉛酸蓄電池的工具，具體地講，本實用新型涉及一種抽酸吸嘴，特別是一種反吹式抽酸吸嘴。

背景技術：

鉛酸蓄電池內置的電解液是稀硫酸，注入的硫酸量和濃度直接決定鉛酸蓄電池制造質量。批量生產的鉛酸蓄電池除考核單件產品質量外，還得考核同批產品質量的一致性，而產品質量的一致性主要由注酸工藝決定。本行業(yè)在制造過程中注酸和抽酸均采用同一根管道，所用管道按需截一段的商品軟管就行。此種端部平頭結構的管道來源廣泛，使用便捷，具有很好的流通性。但是，端部平頭管道在抽吸過程中需要人工手持，因為在負壓作用下管道平頭端部易與鉛酸蓄電池內置隔膜表面相靠，甚至造成斷流，易造成誤操作。若抽酸量多了，則電池內置酸量少了而引發(fā)熱失控問題。反之，抽酸量不足會導致電池充電不足提前失效。

技術實現要素：

本實用新型主要針對現有技術的不足，提出一種結構簡單、制作容易、抽吸酸時不需要人工手持，確保抽吸酸穩(wěn)定的反吹式抽酸吸嘴。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

反吹式抽酸吸嘴，它由吸嘴和進氣管組成。改進之處在于：所述吸嘴為一節(jié)圓直管，底端面壁上對稱設置軸向內凹缺口，與內凹缺口中心線相距90°的壁上設有固定連接的進氣管，兩只進氣管徑向溝通吸嘴構成反吹結構。所述進氣管是一種內置外大內小圓錐孔的構件，該圓錐孔的圓錐角度為銳角，進氣管的軸線與吸嘴的軸線相垂直，進氣管的軸線距吸嘴底面高度為Ｈ＝20～40mm。

上述結構中，所述吸嘴底端面對稱設置的內凹缺口為弧形或Ｖ形，兩只內凹缺口總面積至少等于吸嘴內孔面積。

上述結構中，所述進氣管內置圓錐孔的內端口徑為Φ10～Φ15mm，進氣管圓錐孔的圓錐角為28°～35°。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、在吸嘴壁上安置進氣管結構很簡單、制作容易；

2、吸嘴底端面壁上對稱設置的軸向內凹缺口自然形成通道，使用時不會發(fā)生吸嘴與電池內置隔膜完全靠實的問題，確保抽吸酸正常進行；

3、吸嘴和進氣管組成軸向通道為主的反吹式通道，有利于提高抽酸一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型結構剖面示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本實用新型作進一步說明。

圖1所示的是一種用于鉛酸蓄電池制造的反吹式抽酸吸嘴，它由吸嘴1和進氣管2組成。所述吸嘴1為一節(jié)圓直管，上端設有用于外連接的螺紋接頭，底端面壁上對稱設置軸向內凹缺口1.1，本實施例中的軸向內凹缺口1.1為半圓形，其半徑值等于吸嘴1內孔半徑。與內凹缺口1.1中心線相距90°的壁上設有固定連接的進氣管2，兩只進氣管2徑向溝通吸嘴1構成反吹結構。為了提高進氣管2反吹效果，所述進氣管2是一種內置外大內小的圓錐孔，利用圓錐孔的擴散作用攪動電池內腔的稀硫酸，從而提高抽酸一致性。本實施例中的圓錐孔內端口徑為10mm，圓錐孔的圓錐角度為28°。進氣管2的軸線為橫向線，吸嘴1的軸線與進氣管2的軸線相垂直，而且進氣管2的軸線距吸嘴1底端面高度為Ｈ＝20mm。本實用新型從兩個方面作了結構改進，首先在吸嘴1壁上增設徑向通氣管2，其次是在吸嘴1底端壁上對稱設置軸向內凹缺口1.1，自然形成通道，使用時不會發(fā)生吸嘴1與電池內置隔膜完全靠實的問題，確保抽吸酸正常進行。